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1、辦公樓建設項目鋼結構管桁架工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：1.工程概況*政府新建辦公樓工程桁架結構位于一區屋頂，為管式桁架。具體位置如下圖所示：2 施工準備1、技術準備(1)做好圖紙的修訂完善工作。(2)組織圖紙會審和技術交底，充分理解設計意圖。(3)做好二次深化設計及構件加工制作工作。2、現場準備(1)實地勘測現場后，確定施工平面布置，做好臨時水電布置。復核結構施工尺寸，確定施工基準線，核實管線、設備與實際有無矛盾，會同項2、目人員予以記錄，通過協商予以調整。交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：(2)將臨時水、電按要求及規定接至需要位置。(3)安排解決施工人員住房、生產用房、生活用房和倉庫。(4)清理現場的其它垃圾。(5)在現場對全員進行安全、防火、防盜、文明施工等一系列入場教育，做好開工準備。(6)施工機具準備進場，大型施工機具放在指定地點。3、材料準備根據施工進度計劃，資金情況及現場的實際情況，做出材料計劃和材料采購順序計劃，并按計劃的先后順序及時間訂購材料、設備。4、 預埋件復查首先進行35.700處預埋件標高及33.300處預埋件標高復查，復查原預埋件（鋼板）上3、明顯的縱橫中心線及等高線，有預埋件交接通知單、測量成果表及標高，供安裝單位復測檢查，在檢查確定無誤的前提下，方可進行桁架吊裝。3 管式桁架的現場拼裝由于HJ11、HJ12管式桁架長達48.9m（按軸線計），高度39.5m,自重HJ11為9.74t,HJ12為28.93t,從鞍山運行長春路途遙遠，因此需要分三段運輸。3.1 拼裝場地的安排在1-E1-P軸東西兩側靠近新建辦公樓的正前方向面積536m,此兩處地方必須場地平整，必要時須土建方配合。3.2 現場拼裝施工3.2.1預拼裝平臺的搭設選用H型鋼2根一組，長度5m共計8組，地面超平后，形成一個預拼裝平臺。3.2.2管式桁架構件的對接首先按設計的4、撓度值（60mm）檢查構件，然后用2臺25t吊車把構件吊到預裝平臺上，找好水平和垂直度，利用管式桁架耳板準確定位，安裝好連接板螺栓后再次檢查管式桁架梁起拱撓度值（60mm），若符合以上要求可視為達到焊接條件，其次進行現場焊接連接，重點注意焊接工藝：a.焊接的準備工作（焊條選擇與烘干以及坡口檢查）b.焊接及質量檢查，管與管對接焊縫必須達到設計要求。3.2.3 吊點選擇由于管式桁架安裝高度標高在35.7米（高點），對于桁架HJ11、HJ12長48.90米，寬度3.95米，剛性較差，吊裝容易產生變形，造成吊裝困難，因此，吊點采用雙吊四點正吊，吊點放在管式桁架上弦處，吊點距兩端各12.25米，這樣可以5、保持水平狀態，容易校正。交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：3.2.4 桁架的安裝3.2.4.1安裝順序1) 先安裝1-3至1-22軸的HJ2(HJ2A)，其次安裝HJ1（HJ1A，HJ1B），然后再安裝1-3軸至1-22軸的HJ4、HJ5、HJ6、或HJ4、HJ7、HJ8。2) 先安裝1-E1-P軸的HJ11，其次安裝1-E1-P軸的HJ12然后安裝HJ10至HJ19。3)最后安裝HJ13、HJ14、HJ15。水平支撐、檁條、拉條、斜桿與主桁架同步交叉施工。3.2.4.2安裝方式利用75噸汽車吊（兩臺）在HJ11各12.25米處先試吊，然后緩慢將6、其吊起，將管式桁架落至混凝土柱預埋件處，待放穩后，利用樓面經緯儀對其水平度和中心進行測量，HJ12安裝時，用125噸汽車吊（兩臺）同理安裝，其他桁架依次采用不同的吊車（見吊車選用表，按順序采用上述方法安裝）。管式桁架吊車（臺班）選用表序號名稱及重量選用吊車噸位桁架榀數臺班數1HJ12（28.9t）125t222HJ11(9.74t)75t223HJ1(1.20t)50t1644HJ2(1.23t)50t1645HJ9(2.41t)75t426HJ10(2.10t)75t1427HJ3(0.31t)50t4128HJ4(0.31t)50t269HJ5(0.25t)50t210HJ6(0.26t)7、50t1311HJ7(0.25 t)50t212HJ8(0.26 t)50t1313HJ13(0.59 t)50t4414HJ14(0.41 t)50t415HJ15(0.41 t)50t123.2.4.3桁架的焊接找正后的桁架先點焊固定好鋼桁架的位置，然后按照焊接順序施焊，重點注意焊接工藝，其他如前所述。3.4 纜風拖拉繩的設置交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：吊裝HJ11、HJ12時，使用150m 長的20mm鋼絲繩，纜風拖拉繩掛在鋼桁架兩端9.20米處及鋼桁架中間處。3.5 吊裝安全措施1）選用合理的鋼絲繩吊裝鎖具。2）起重時主要針對于HJ8、11、HJ12，先試吊防止吊車超載發生翻車事故。3）起重回轉半徑內不準站人，防止吊車傷人。4）起重吊車專人指揮，避免亂指揮，指揮手勢按規范要求。5）起重范圍內設安全警戒線。3.6 彩板安裝3.6.1 屋面板屋面上層壓型板縱向搭接200mm，現場壓制，并封膠。3.6.2 壓型彩鋼鋼板的安裝3.6.3 固定座與螺釘（屋面板）屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在壓型彩鋼鋼板兩端預制孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面。3.6.4 安裝步驟9、（屋面板）當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，要保證第一塊鋼板與建筑物的其它構件的相應位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調整和固定。將第一塊鋼板安裝放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們嚙合。定位下列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設方向并且使固定的聯鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺栓釘固定。將第二塊10、鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線。可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離位于屋面區域的遠端且小于半塊鋼板的寬度，則可以用蓋板和泛11、水板覆蓋這段距離。交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：3.6.5 屋面板安裝細節部位a.密封膠條正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。密封膠條應存在涼爽和干燥的地方，在密封膠條裝上后，應將其保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。b.檐口的準備，安裝第一塊屋面板，將膠條粘在隔熱材料的檐口外側，將防粘紙留在該處，并作板口堵頭，粘在膠條的頂面，交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對齊，在檐口膠條的頂部，可對堵頭進行拼接。c.將屋面板蓋在檐口堵頭之上，將板的邊緣與山墻軸線的邊緣對齊。板的位置放好后，將板與結構用相應的緊固件連接12、。注意安裝咬式或扣合式屋面板需先安裝固定座，一定要自檐口至屋脊拉線施工，且與咬口或扣合中心重合。d.安裝屋面板時，可采用雙面膠帶或接觸式粘結劑固定，安裝屋面板處，應修去多余的玻璃纖維棉,在距面板端部約10cm處將玻璃纖維從防潮層上除去，將防潮層折上去，封閉端部。e.屋面板側面搭接密封，將密封膠條放在搭接處下層板的肋上，放膠條處板面應清潔干燥，當將護紙從膠條上拿掉時，注意不要使膠條移位。將要連接的面板放上并壓住膠條，將屋面自攻螺釘釘入，不要將膠條放在緊固件內側。f.檐口的密封，檐口的膠條位置是很關鍵的。為保證密封膠條起作用，搭接膠條應自肋的頂面向下延伸，與檐口密封堵頭膠條相連。搭接膠條應與檐口膠13、條拼接。g.端部搭接的密封，在面板端部放一根膠條，橫跨面板全寬，位于緊固件中心各15mm處。面板端部最小搭接長度150mm位于檁條上部。h.屋脊的安裝，屋脊處的面板應該用模具形成，當兩個坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊蓋板，將搭接處用緊固件固定好。3.6.6 泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻釘進行固定。間距為500mm。縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接方式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂14、的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用4*13拉鉚釘固定搭接。用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中，對小坡度屋面，最好將裂口切口貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。對于屋面突出物周圍的泛水板，在坡較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都是以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝，這樣被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中15、。交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：4冬期施工要求4.1基本要求1、在負溫下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，對于鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝的部分，要在制作時考慮到鋼材的負溫收縮量。2、負溫下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條。3、堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙，使用的焊條應升高一個等級，現場設置烘干箱，烘干溫度為300，時間為45h。烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的重新烘焙。焊條的烘焙次數不超過3次。16、4、高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。5、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，嚴禁使用水基涂料。4.2 鋼結構制作1、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20C，低合金鋼工作地點溫度低于15C時，不得剪切、沖孔，低合金鋼工作地點溫度低于12C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。2、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。3、在負溫度下露天焊接鋼結構時。雨水、雪花嚴17、禁飄落在熾熱的焊縫上。同時在焊縫兩側板厚的23倍范圍內對焊縫處鋼構件進行預熱，加熱溫度150300，保持12h。焊接完畢后及時采用保溫棉將焊縫包住，使焊縫緩慢冷卻。冷卻速度不大于10C/min。4、在負溫度下制作的鋼構件進行檢查驗收時，其外形尺寸應考慮當時溫度的影響。等強接頭和要求焊透的焊縫必須100超聲波檢查，其余焊縫按3040超聲波抽樣檢查。負溫度下超聲波探傷儀用的探頭，與鋼材接觸面間應使用不凍結的油基耦合劑。不合格的焊縫應鏟除重焊。5、在低于0的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥18、速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。6、地面拼裝：a.搭設臨時活動式防護棚，用鋼管（現場腳手架）做骨架，外掛巖棉氈，使焊接作業面起到封閉作用，達到保溫防雨雪的效果。b.拼裝焊接部位采用金屬電加熱處理裝置，加熱部位的溫度可以任意調整，可以滿足焊接的實際要求，但該工藝設備一次性投入費用較大，一臺電加熱處理設備在10萬元左右，按現場需要至少需要兩臺。交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：c.拼裝焊接部位采用噴燈或水焊，在焊前加熱，（此項措施在常溫24小時，-5-10之間）加熱范圍200mm3019、0mm左右，加熱溫度150200。一人焊，一人烤，施焊后再烘烤一段時間，自然冷卻。焊完第一遍后連續焊第二遍，一次完成，焊縫擦傷檢測合格率較低。4.3 鋼結構安裝1、冬期運輸堆存鋼結構時，必須進行防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實。無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。2、鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等偏差大于規定、影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規定后方能起吊安裝。3、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是20、與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、矯正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損失。4、在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。5、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。6、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。7、在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。8、高強螺栓接頭安裝21、時， 構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。9、管桁架空中安裝:在管桁架施焊端部預留200mm300mm左右的加熱區，施焊步驟同地面拼裝，在200mm300mm左右以外的區域做保溫隔離帶，用巖棉氈保溫以防止管桁架施焊部位溫度聚降，影響焊接質量。5 質量管理保證措施5.1組織保證：建立以項目經理為主要負責人，以項目部為主體的質量保證體系，并做到分工清楚，職責分明，質量目標明確，實行全面質量管理確保在全員參與的基礎上強化質量管理，推廣應用新工藝、新技術，定期召開現場工程質量專題會議，聽取作業班長、工長、質檢員的匯報，解決工程質量存在的問題，并指導安排下步工作。522、.2技術保證：各級管理人員、工程技術人員對工程質量要高標準嚴要求，一絲不茍執行國家質量規范標準，嚴格管理。工程技術人員對工地施工的關鍵部位要跟班作業，嚴把質量關，對于技術復雜質量標準高的項目，技術人員要現場指導。交底人接受交底人：鋼結構管桁架技術交底記錄編號: 表121工程名稱施工圖號內 容：5.3 管理保證：嚴格執行以下各項管理措施a.各項工程開始施工時，先做小樣。經各方檢查驗收簽字合格認可后，再大面積施工。b.材料采購要求嚴格符合設計要求，不符合質量要求的堅決不入庫，退貨。c.材料進場要嚴格檢查驗收，并要有出廠合格證及材質證明。d.不符合設計要求的材料、器具，班組把關，層層檢驗保證施工質量23、。e.開工前組織圖紙會審和技術交底。f.嚴格按設計要求，國家施工規范施工，各工序嚴格進行檢查驗收。g.有隱蔽工程的部分，分項工程施工完工后，要填寫隱蔽工程檢查驗收記錄，未進行檢查驗收的部位，不準隱蔽施工。h.施工中做好施工日記，做好內業資料收集、整理、歸檔工作。i.認真熟悉圖紙，按照施工規范、工藝標準及施工組織設計要求，做好質量交底，狠抓質量管理要求，掌握質量動態，做好預測、預控，加強工序管理，防止出現質量通病，工程開工后，我公司將編制質量計劃，確定重要工序，關鍵工序，保證不出現工序上的返工，不出現不合格的中間產品。j.各部位施工完畢，必須及時匯合甲方、監理、設計進行預檢、試驗等工作。k.完工24、并自檢合格后，必須由甲方、監理進行驗收，并做好詳細的記錄。6 安全保證措施1成立項目經理為組長的安全生產領導小組，設立專職安全員，安全小組每周活動一次，進行安全檢查，及時處理好有關問題。2嚴格執行三級安全教育和安全技術交底制度，未經教育和交底人員不準上崗作業。3電氣焊操作人員須持證上崗。4不準穿拖鞋、高跟鞋進入現場。5高空作業要系安全帶，必要時設安全網。6進場須戴安全帽。7施工現場用的臨時電，符合設部規范要求，定期檢驗、檢查。8施工機械必須做到(一關一閘一漏電保護器)。9從總電箱輸出電路一律采用合格電纜，正確架設。10夜間作業要有足夠的安全照明設備。11現場設立專職保衛人員，嚴格出入現場制度，閑散人員不得進入現場。12拒絕違法亂紀及擾亂社會治安的行為。交底人接受交底人：