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1、辦公樓混凝土工程主體砼澆注、磚模砌筑施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄 編號：工程名稱分項工程名稱混凝土施工單位日 期交底內容：一、 墊層施工1.1、基礎墊層為商品砼，攪拌車送至現場，然后用固定泵或汽車泵輸送至基坑底工作面。1.2、根據土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，分段施工，也就是挖土至設計標高后碎石回填后立即進行基礎墊層的施工，做到隨挖隨填隨澆。1.3、基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩定，坑底和兩側如有洞、溝等應加以填實。1.42、在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。1.5、墊層砼澆搗時，嚴格根據標高控制線用長刮尺刮平，混凝土振搗采用平板振動機，墊層標高用竹片樁每隔3至4米設一道水平標志控制，收水前用木蟹打平，鐵板壓光，確保砼表面平整。1.6、墊層完成后，即進行測量定位彈線，彈出各條軸線，并測出工程樁的位置偏差，及時申請質檢站對樁基進行驗收。1.7、必須和防水施工單位配合好，不得延誤項目部工期。二、 主體砼澆注2.1、砼澆搗泵車及泵管布置由生產經理及總施工根據現場定，泥工班組配合做好澆注準備。2.2、底頂板砼一次澆搗，施工時不得出現冷縫，振動機插點成梅花形，間距0.5m。頂板面標高嚴格按留在插筋上的3、標高點的標記，拉麻線，長尺刮平。在砼澆搗后2-3小時（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹進行打磨，起到壓實和表面提漿作用。做到槎紋順直、均勻，不留鐵板印，用塑料掃把拉毛，為達到美觀要求拉毛方向必須一致，特別是柱墻板插筋處須特別注意平整且標高準確，以免支模時下部縫隙不均勻或模板放不進。砼達到1.2Mpa強度后才能上人施工。2.3、施工縫處理：柱墻鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理才能進行澆灌砼。底板砼澆注時，止水鋼板和豎向鋼筋上水泥漿必須邊澆邊清洗，泥工班組必須安排好清理人員。24、.4、混凝土澆筑與振搗2.4.1、振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，按順序振動，振動捧插入砼的間距300，振點呈梅花形布置，砼振搗采用高頻率插入式振動機，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。每個出料口配備四只插入式振動器及專職機修工。2.4.2、加強對鋼筋集中部位的混凝土振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。2.4.3、砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，用這種方法排除最后階段的所有泌水。2.4.4、柱、墻混凝土初始布料時，必須使用串筒，保證混凝土下料高度2m。2.4.5、砼表面根據標高控制線用長尺5、刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養護。砼強度達到2.5MPa即可拆除側模。2.4.6、柱頭、剪力墻逐層澆搗振動，上層澆灌在下層砼初凝前，振動棒插入下層砼510cm左右。2.4.7、對墻板處樓板混凝土采取二次復振辦法，防止混凝土沉落，板面出現裂縫?；炷翝仓r先澆筑柱墻混凝土，待柱墻混凝土初步下沉穩定后再澆筑梁板混凝土，間隔不宜超過2小時，嚴格控制好澆筑流程，防止出現施工冷縫。2.4.8、在澆搗過程中,若遇設備故障而無法連續澆搗時,必須按規范要求留置施工縫,施工縫位置宜設在次梁(板)跨中三分之一范圍內。施工縫必須垂直設置,嚴禁留斜縫。樓梯施工縫應留設在樓梯梯段長度的三分之一范圍處6、。樓梯混凝土施工縫設置：當上層為現澆樓面而未澆搗時，施工縫應設在樓梯長度之間的1/3范圍內，梯段與墻交接處采用鋼絲網片隔離，樓梯混凝土澆搗完畢后，應用木蟹自上而下將踏步抹平，在養護期內防止混凝土未達到一定強度就受到振動，為防止踏步角被損壞可采用木板、角鋼等護角保護。2.5、混凝土泵送2.5.1、砼泵送過程要保持連續泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。泵送過程中嚴禁向混凝土中加水。當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉2分鐘后方可卸料。2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包7、裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設遮陽棚。氣溫在35以上不得澆砼2.5.3、泵車開始壓送時，必須先壓水泥砂漿潤滑管道，保證隨時壓送的水泥質量，防止泵管堵塞，水泥砂漿選擇商品砂漿還是現場自拌由現場施工人員定，如自拌的泥工班組必須配合好。2.6、砼養護2.6.1、混凝土澆搗后12小時,即可進行養護工作。采用覆蓋草包澆水養護,冬天加用塑料薄膜養護，保持薄膜內有水汽。養護時間非抗滲7天，抗滲14天。2.6.2、砼澆搗完成后，必須加強對柱梁節點部位的自然養護，按實際情況對該表面不斷進行澆水濕潤，使其不會因溫差和強度等級高低不一致而產生收縮裂縫。2.6.3、增加表面摩阻力砼澆筑完成五天后，才拆除8、墻板模板。利用這段時間不放松對拉螺栓的螺母，使兩側模板在養護期內始終夾緊墻板，這樣可以利用砼表面產生的張力及由于螺栓緊固力而產生的側向摩阻力用以抵抗一部分收縮應力而減少表面裂縫的出現。2.6.4、當氣溫度低于5時，混凝土面嚴禁澆水。當混凝土面在養護過程中，進行彈線等揭開表面保溫層后，應及時恢復。若澆搗地坪混凝土時，門窗洞口應加以封閉，當極端氣溫非常低時，在施工的樓層下放多安排小太陽燈照明，以提升施工樓層的溫度，結合封閉的腳手架進行保溫養護。三、 注意要點3.1、混凝土質量表面無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現象。實測質量偏差必須符合下表,其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值軸線位移9、8mm標高層高10mm全高30mm截面尺寸8mm -5mm表面平整度5mm3.2、墊層施工質量保證措施：墊層面標高允許偏差為20mm。墊層表面應平整，無低洼。3.3、認真做好現場施工記錄和交接班工作，嚴格防止低強度等級砼流入高強度等級砼區域，可允許部分高強度等級砼流入低強度等級砼區域。3.4、注意收聽天氣預報，盡量避免雨天澆砼。當天氣預報當天有中到大雨，不安排澆砼。澆砼當天，若天色不佳，必須在泵車入料口搭設遮雨蓬，并在澆注層上準備足夠的塑料薄膜，組織好應急勞動力。澆砼前，由技術人員事先確定澆砼中途突遇大、暴雨時，砼施工縫的留設方法和留設位置，并征得設計、監理同意。澆砼過程中下雨，小雨視情況繼續10、澆砼，砼面層形成后及時用塑料薄膜進行覆蓋。雨季期間，砼加工廠要隨時測定砂、石含水率，及時調整砼配合比中的加水量，嚴格控制水灰比。3.5、砼攪拌車進場后，應把好砼質量關，檢查砼級配，檢查砼攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。3.6、砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3.7、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。3.8、為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配監理11、人員監督振搗質量。3.9、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。3.10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。3.11、樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3.12、后澆帶處墊層面處的塞縫工作由泥工完成。地下室外墻螺桿小木塊處的修補由泥工完成。四、混凝土質量通病預防措施通病名稱現象防 治 措 施麻 面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現象）預防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土12、前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬蜂紙粘貼；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止水泥漿流失。治理措施：將來表面要做粉刷的，可以不做處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。蜂 窩（混凝土局部出現酥松、少漿、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。）預防措施：仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設計坍落度的要求；混凝土從裝車到到現場，時間不宜大于2小時；澆筑高度超過2m，應設置串筒或溜槽；豎向澆搗混凝土應分層分皮澆灌，分層振實；澆13、筑過程中，應派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現象；模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現象。治理措施：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴重的蜂窩現象，應先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支摸用高于設計級配一級的細石混凝土澆灌密實；若蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會影響結構安全，可以用埋管壓漿的方法進行加固處理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）預防措施：彈線位置必須準確，順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍檁、支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基14、上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止遭水浸變形；混凝土澆好以后，必須具有一定強度后（1.2MPa）方允許人員走動。治理措施：混凝土表面不平整現象較嚴重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1：2水泥砂漿或減石混凝土抹平壓光。干縮裂縫（裂縫出現在混凝土表面，寬度較細走向縱橫交錯，無規律性，分部不均勻；梁、板類構件多沿短方向分部，整體結構多發生在結構截面處。）預防措施：嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振搗要密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量；認真進行混凝土的養護，可以適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，應覆15、蓋草簾、草包，避免暴曬。治理措施：對于混凝土表面干縮裂縫，可以將裂縫處的混凝土表面清洗干凈，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或者加貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進或貫穿裂縫，應采取注漿的方法進行修補。溫度裂縫（溫度裂縫分為表面、深進和貫穿三種類型，表面溫度裂縫走向無一定規律，梁板結構或長度尺寸較大的構件裂縫多平行與短邊，大面積結構裂縫?？v橫交錯；深進和貫穿溫度裂縫，一般于短邊平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。預防措施：預防表面溫度裂縫，可以從控制構件內外不出現較大的溫差；混凝土澆筑后及時覆蓋草包、麻袋等保溫措施并澆水濕潤；延長拆模時間，增加保溫層；拆模時，應注意混凝土塊體中心溫度與表面溫差不16、大于25。預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等來減少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）減少水化熱；混凝土澆筑時必須加強振搗，對于豎向結構或者大體量的混凝土構件，必須分層分皮澆筑，分層厚度不宜大于500mm?；炷翝仓笠訌姳砻姹兀⒄J真澆水養護，夏季施工應適當延長澆水養護的時間；冬季施工應適當延長構件拆模的時間，并視情況在模板外側懸掛草包、麻袋等保溫材料控制混凝土內外溫差。治理措施：表面溫度裂縫，可以用環氧膠泥涂刷兩遍，或者加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對于有抗滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進、貫穿裂縫，可以根17、據裂縫程度，采用注漿的方法進行修補。塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結構表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面；裂縫較淺，多為中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫；寬度大小不一，一般在0.5mm以下。預防措施：混凝土拌合時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率；混凝土澆灌前，基層和模板要用水濕潤；混凝土振搗要密實；混凝土澆筑后，表面要及時覆蓋，澆水養護；高溫、干燥及風力較大的情況下，應視情況設置擋封設施，并加強澆水養護。治理措施：當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓水泥砂漿或者重新澆筑混凝土，然后再次覆蓋養護；混凝土已經硬化，經鑒定屬于無害裂縫，可以用水泥砂漿嵌實；若裂縫發展較大，應沿裂縫鑿除V形槽后，用膨脹砂漿修補或者灌漿與表面封堵同時進行；裂縫寬度小于0.1mm的，一般會自行愈合，可以只進行表面封閉處理。五、磚模砌筑5.1、砌筑前要試擺磚，并在基層上劃好線。5.2、砌筑方式采用“三、一”砌筑法，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉。5.3、砌筑灰縫以10mm為宜，不得超出2mm的規范要求，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。5.4、磚模砌筑好后水泥砂漿壓光，陰陽角處應做出圓弧，為防水施工做好準備。5.5、墊層澆注完成后，達到強度后放線，砌筑磚模，磚模砌筑時要考慮粉刷厚度以保證梁及承臺截面尺寸。審核人交底人接受交底人