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1、危房改造土建項目基礎底板防水混凝土工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容： 基礎底板防水混凝土施工技術交底1、施工依據：結構施工圖紙；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2012)、 補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-2009、大體積混凝土施工規范GB50496-2009大體積混凝土施工規范、超長地下混凝土結構防裂技術規定(SYJG20072、-1)2、基礎底板防水混凝土施工方案：2.1、本工程地下6層、地上26層，3#地下6層。結構體系為現澆混凝土剪力墻結構及框架結構，基礎為筏板基礎及獨立承臺基礎。2.2、采用商品混凝土方案，現場混凝土輸送泵運輸為主，輔助52米泵車運輸。機械振搗，人工澆水養護。2.3、施工分段及流水方向：底板混凝土以后澆帶、變形縫為界劃分為1#樓底板、2#樓-1、2#樓-2、2#樓-3和3#樓共5段進行流水施工。筏板基礎底板厚為1500mm（以圖紙為準）。各部位混凝土設計強度等級、工程量、幾何尺寸均以圖紙、圖紙會審及設計變更文件為準。施工流向為1#-2#-3#3、施工準備：3.1、人員準備：因大體積混凝土大方量澆3、注，必須考慮連續施工，按三班制考慮班組人數。其中混凝土工30人；鋼筋工（整修、看護鋼筋）6人；木工（看護模板）：6人；配合工：6人。3.2、材料準備3.2.1、混凝土及配合比：本工程商品混凝土由鑫盛達攪拌站供應，所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。特殊部位的混凝土配合比應滿足補償收縮混凝土關于限制膨脹率等技術條件要求 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第01頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）3.2.2、砼養護保溫用的塑料薄膜、草4、棉袋等。3.3、機械準備：現場混凝土澆注、運輸等機械設備配備如下，澆筑施工前必須進行運行調試檢查。塔吊：2臺；混凝土輸送泵1臺；布料桿1臺；加長用黑膠管30m；50-30插入式振搗器10臺；50插入式振搗棒15根；30插入式振搗棒5根；料斗：1個。電動抹光機1臺。3.4、工具準備：鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。3.5、作業條件：3.5.1、完成鋼筋、模板的隱檢驗收工作,檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件均巳做好防水處理。模內雜物已清理干凈。3.5.2、混凝土澆注供應計劃申請及實驗室配合比已落實；澆筑計劃中應注明混凝土強度等級、澆筑方式、工程量、骨料要求5、工程部位以及其他特殊要求。3.5.3、對道路、水、電、專用施工設備等進行全面檢查，落實現場指揮和調度，以盡量縮短混凝土的裝運時間，控制合理的入模溫度，提高設備的利用率。3.5.4、輸送泵布置。采用1臺輸送泵和輔助泵車進行澆筑。地泵利用90泵管彎頭沿防水保護層邊垂直進入基坑，中間加設一緩沖管。在坑內搭設鋼管架，泵管固定在架子上，泵管架之間的間距按每節管長考慮。安裝輸送管道應符合線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時應注意不使管道直接與結構模板和鋼筋網片接觸，搭設的鋼管架子應高出砼作業面，架子上滿鋪木枋，泵管放在木枋上，以減少振動。 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （6、共XX第02頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）4、操作工藝4.1工藝流程：砼運輸砼澆筑養護4.2、操作工藝4.2.1、混凝土拌制及調度、運輸要求：4.2.1.1、混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。混凝土在運輸過程中失水過多造成塌落度損失的，必須在澆灌前進行二次拌合。運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。4.2.1.2、現場施工人員發現混凝土流動性小、泌水、骨料過大等問題時，各級人員均有義務通知檢測中心現場調整，不得不過問、7、不作為；4.2.1.3、由于工程進度需要，攪拌站機械、設備能力不能滿足混凝土生產時，攪拌站應聯系其他能保證質量的可靠資源來保證施工進度、防止自然災害造成的損失；4.2.1.4、混凝土正在施工過程中，在現場監督、指揮、司機等人員如無正當理由的不得擅自離開施工現場，如發生中斷生產、無人監督、無人指揮等現象的，要追究相關個人、部門責任，并對最終導致質量問題出現的個人和部門追究責任。4.3、砼澆灌混凝土施工4.3.1、攪拌車在卸料前，要求砼在料筒內高速運轉，確保放料時砼質量均勻。混凝土輸送泵管線應平直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入8、空氣堵管。4.3.2、澆注順序：底板應連續澆灌，不得留施工縫。采用推移式連續澆筑施工；混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。澆筑過程應由遠而近，在同一區域的砼，應按先豎向后水平結構的順序，分層連續澆筑；澆筑水平結構砼時，不得在一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。分層澆注時，層間最長的 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第03頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁） 間歇時間不應大于混凝土的初凝時9、間。因集水坑、電梯井坑比底板深，且位于底板中間，澆砼時，先澆底板，當底板澆到距離水坑、電梯井坑2米時，應集中澆注集水坑、電梯井坑。澆注時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。4.3.3、澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過2m，以保證砼不致發生離析現象。4.3.4、混凝土振搗：防水砼要用機械振搗密實，采用插人式振搗器，要做到快插慢拔，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗密實。振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045大體積砼振搗應采10、用垂直振搗與斜向振搗相結合。4.3.5、砼分層灌注時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。砼澆筑分層厚度，一般不超過500mm。當水平結構的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。4.3.6、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其重要。一般每點振搗時間為2030s，且應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.3.7、振動器插入點要均勻排列，可采用行列式和交錯式的次11、序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。4.3.8、振動器作用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。4.3.9、混凝土澆筑時要注意每個部位不能停頓時間過長，在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土，防止出現冷縫。 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第04頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）4.3.10、砼澆筑12、至上表面后，由于振搗過程中石子會下沉，致使最上部的粗骨料減少，表面泌漿，水泥漿較厚，砼凝結硬化過程易產生收縮裂縫，應在澆筑后清除泌漿，砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，或電動抹光機提漿抹平。4.3.11、底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向&10附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。4.4、施工縫處理：當出現分層間歇澆筑混凝土時，應清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水。4.5、溫控及養護:4.5.1、13、混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋做保溫保濕養護，采用塑料薄膜和阻燃草簾被進行保溫養護。混凝土平面養護可在混凝土收面后隨之進行，避免水分散失,同時防止防陰雨天氣的影響。也可在混凝土常溫砼澆灌完24h后蓄水養護，養護期不少于14天。注意塑料薄膜搭接且應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水。應經常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。為控制混凝土內外溫差和溫度陡降，防止導致混凝土發生溫度裂縫，若溫差越出規范規定的25要求時，要及時調整保溫養護措施，采用加厚保溫層等方法提高表面溫度，確保大體積砼的質量。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養護工作。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度14、與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。4.5.2、溫控指標要求：依據大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）第條規定，應先測定混凝土澆筑體的入模時的溫度，并做好記錄，以便控制混凝土澆筑體在入模溫度基礎上溫升值不宜大于50，夏季炎熱天氣澆搗時，混凝土入模溫度應控制在30以內。然后需測定混凝土澆筑體的里、表溫度，控制里表溫差不宜大于25，在控制溫度差過程中，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2/d，另外每天還應記錄相應的大氣溫度，與測定的混凝土澆筑體表面溫差不宜大于20。 交底日期：技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第05頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造15、工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁） 4.5.3、混凝土養護溫度監測采用測溫孔法進行檢測。澆注施工時，預留測溫孔，溫控養護期結束后，測溫孔用抗裂砂漿灌填。在測溫前，根據測溫點布置平面圖進行編號。每次測溫應根據不同孔號做好記錄，測溫內容包括中心溫度、表面溫度、環境溫度、測溫時間、測溫人、記錄人，每次測溫后，進行整理，算出混凝土內部溫度與表面溫度的溫差值、溫度變化值，并畫出溫度變化曲線，以指導養護。同時應做好測試記錄；養護期間前3d（天）每2h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當砼內外溫差小于10時停止測溫。混凝土內外溫差、沉降梯度16、及環境溫度每晝夜不少于4次。入模溫度的測試每臺班不少于 2次。混凝土內外溫度要隨時進行測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，在測溫過程中，當測定混凝土內部和表面的溫差、或混凝土表面和內部溫差，溫差超過25時，應及時加強保溫措施，增加覆蓋保溫材料，并且不得在其上部進行施工。4.5.4、大體積混凝土澆筑體內監測點的布置， 應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式布置：監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；在測試區內，監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線17、上，監測點位宜不少于 4 處，應根據結構的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中部溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于 600mm 布置； 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第06頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁） 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內 50mm 處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm 處的溫度。4.6、后澆帶混凝土施工：4.6.1、配合比控制：各部位混凝土的實驗室配合比中關于混凝土18、膨脹指標及膨脹劑摻量應符合設計規定限制膨脹率的技術條件。并應出具專門配合比。混凝土計劃申請時應注明部位、強度等級、抗滲等級、限制膨脹率（）、入模坍落度（mm）等。確保不同部位的混凝土不要澆錯；4.6.2、拌和形式：預拌混凝土。4.6.3、運送形式：泵送。4.6.4、混凝土拌合時間：嚴格控制混凝土攪拌時間，確保混凝土拌合物攪拌均勻。4.6.5、混凝土施工4.6.5.1、澆灌前鋼筋、模板驗收應合格。鋼筋應按設計圖紙配置，綁扎要牢靠，模板表面涂上脫模劑。模板按設計尺寸安裝，模板縫要嚴密，防止漏漿。模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。專業預埋等驗收合格。4.6.5.2、 采取分塊一次性整體澆筑的施工方19、式，根據后澆帶、施工縫分為數個施工段，施工段澆筑方向采取“一個坡度，循序推進，一次到位”的澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。4.6.5.3、混凝土振搗要振搗密實，不能漏振、欠振，也不可過振。在施工縫、預埋件及穿墻管道處應加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。振搗時應盡量不觸及模板和鋼筋，以防止其移位、變形;嚴禁用振搗棒別鋼筋下料，防止已經收面的混凝土被傳導振裂，嚴禁用振搗棒振動鋼板止水帶，防止已經澆筑完畢的鋼板止水帶與混凝土之間出現裂隙，喪失止水效果，鋼板止水帶的部位采用人工插搗； 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第07頁）技 術 交 底 書20、編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁） 4.6.5.4、底板與外墻的陰角加強振搗，宜采用二次振搗工藝。4.6.6、應注意混凝土接茬時間不得超過混凝土初凝時間，避免出現施工冷縫，造成滲水隱患，混凝土接茬時間不得超過4小時。混凝土澆灌前應充分考慮到各種不利因素，合理安排施工進度，完善技術措施，確保不出現“冷縫”。4.6.7、 混凝土養護底板后澆帶：為防止溫度應力和失水干縮引起混凝土開裂，要覆蓋塑料薄膜和灑水或蓄水進行保濕養護。蓄水養護方式混凝土終凝之后，即可分區筑壩蓄水養護，蓄水深度不小于5厘米。確保底板在121、4天內保持濕潤狀態，在養護其間，混凝土不準發白。墻體后澆帶：混凝土終凝后松動固定模板的螺栓，在模板頂部澆水對墻體混凝土進行養護，模板拆除后，應避免墻體暴露，受陽光直射，干燥太快易產生開裂，應及時澆水養護，確保墻體不開裂。4.6.8、施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內、外側表面處理對于水平或垂直施工縫，在模板拆除后施工縫內、外表面露砂、石的明顯接縫，必須進行處理。具體方法如下：在施工縫或穿墻螺栓上、下或左、右各10cm處抹壓聚合物防水材料兩遍。4.6.9、混凝土缺陷的處理對于底板導墻和防水外墻蜂窩麻面、狗洞，墻體水平、垂直施工縫、穿墻管道、螺栓孔、漏漿、跑模等施工缺陷應及時修補。視情況采用摻聚合物膠液22、膨脹劑的水泥砂漿或豆石混凝土進行處理。處理時，應將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈，孔洞內的松散混凝土剔除干凈并用清水沖洗干凈；尤其要注意陰陽角的清理，鋼筋、穿墻管件上的鐵銹和油污也一并清理干凈。 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第08頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）4.6.9.1、孔洞處理大的孔洞在界面涂刷聚合物膠液，并在30分鐘內用豆石混凝土逐層填實，填充過程中必須用錘或平頭木棒搗實。透空墻體的一側需要用模板固定。豆石混凝土必須攪拌均勻，工23、作性以手握成團不流、不散為準。小的孔洞在界面涂刷聚合物膠液，并在30分鐘內用膨脹水泥防水砂漿抹至與基材齊平。孔洞的面層處理:在填平的孔洞表面按：基底混凝土聚合物改性凈漿膨脹水泥防水砂漿聚合物改性凈漿膨脹水泥防水砂漿膨脹水泥防水凈漿順序的五層做法在剔鑿面抹面，凈漿層厚12，砂漿層厚68，總厚約10。必須在前一層材料初凝后（稍干），再抹壓下一層材料，抹壓膨脹水泥防水砂漿層時千萬注意不要破壞上一道凈漿層。如果施工沒有把握，可待凈漿層硬化后刷一道聚合物膠液，并在30分鐘內抹壓膨脹水泥防水砂漿層。4.6.9.2、墻體的水平、垂直施工縫、穿墻管道、穿墻螺栓節點處理:先將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈24、，用清水沖洗干凈；首先在修補面按照涂刷聚合物膠液，并在30分鐘內按照：聚合物改性凈漿膨脹水泥防水砂漿膨脹水泥防水凈漿順序做三層防水抹面。墻體的水平、垂直施工縫、穿墻管道根部等的修補層可突出于基材表面，穿墻螺栓節點與墻體表面齊平。穿墻螺栓節點兩面均按本方法修補，后澆帶、施工縫在迎水面按本方法修補。4.6.9.3、底板或外墻施工冷縫處理：底板或外墻的施工冷縫在修補前必須沿縫的走向剔鑿深度2030，寬度50的V 型槽，修補層可突出于基材表面。5、質量保證措施5.1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。5.2、在混凝土振動時，振動棒要25、快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。振搗時，振動棒不要碰到鋼筋。 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第09頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）5.3、泵送混凝土前要先用攪拌站運送的同配合比減石子的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，且水泥砂漿或水泥漿不能直接入模，需用料斗接住，用塔吊吊到地泵處，再通過地泵與混凝土拌和均勻后入模。5.4、混凝土振搗時應26、在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。5.5、在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否變形、移位，當發現有變形時及時修正處理。5.6、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在終凝前用木抹子打磨壓實拉毛，以閉合收水裂縫。5.7、對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應細致布料，防止碰撞、擾動鋼筋、模板，仔細振搗密實。5.8、澆筑完后，應及時將伸出砼表面的鋼筋整理順直，并清理鋼筋和預埋件上沾的水泥漿。6、炎熱、雨季施工措施：6.1、控制混凝土入模溫度不得超過327、0；6.2、盡可能避開高溫時段澆筑混凝土；6.3、混凝土澆注后及時進行保溫寶石養護。6.4、澆筑過程中遇大雨天氣時， 應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。 7、防水構造節點處混凝土施工措施： 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第10頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）7.1、墻體留設水平施工縫，距底板上皮不少于300mm高。垂直施工縫留設于變形縫、后澆帶處。止水帶應28、固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結合良好。7.2、新舊接槎處繼續澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層2025mm厚的1：1水泥砂漿，再澆灌砼。7.3、固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環，要求止水環必須滿焊無遺漏。止水環數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。8、防水混凝土質量要求：防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定；防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求；施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定29、，嚴禁有滲漏。混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為10mm。9、安全文明施工保證措施9.1、認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。9.2、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。9.3、施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。9.4、任何人進入現場區域必須30、戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳， 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第11頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）9.5、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。9.6、現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。9.7、混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。9.8、各種31、小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。9.9、現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明。9.10、施工完畢后，應立即清理現場，做到工完場清、文明施工。10、成品保護保證措施10.1、底板施工前，要搭設臨時棧道以保證以綁好的底板鋼筋不變形；10.2、底板砼澆筑時，應有鋼筋工、木工配合澆筑，以糾正、加固因澆筑砼而移動的鋼筋和模板；10.3、底板砼澆筑完畢后，應在四周搭設單排腳手架，在出入口標示“混凝土未達到強度，禁止上人”字樣。11、環保措施11.1、采用低噪音振動棒；11.2、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民； 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第12頁）技 術 交 底 書編 號：XX工程名稱XXXX危房改造工程施工單位XX集團有限公司分項工程名稱基礎底板防水混凝土作業班組土建 交底內容：（續前頁）11.3、混凝土罐車撤離現場時，必須用水將下料斗及車身沖洗干凈；11.4、對主干道易起塵應及時撒水，防止揚塵；11.5、砼澆筑完畢后，應及時清掃施工垃圾、散落混凝土。 交底日期： 技術負責人： 審核人： 接受交底班組： （共XX第13頁）