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1、地鐵車站建設項目樁間網噴支護工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄（軌道交通工程）編號： 工程名稱XX市軌道交通XX站交底日期XX施工單位XX有限公司分項工程名稱支護工程交底提要樁間網噴施工技術交底技術交底內容：一、施工準備（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。（2）施工機械已通過報驗、檢驗，人員已進行安全教育。（3）軸線與高程已測量放線并經復測符合要求。二、樁間網噴設計圍護結構樁間網噴混凝土強度等級為C25,噴射厚度100mm，網噴混凝土需與2、圍護樁可靠連接。鋼筋網結構設計參數：8150150mm鋼筋網+112樁間距鋼筋土釘，土釘長度600mm，116樁間距掛網鋼筋，植筋錨入灌注樁深度300mm，掛網及土釘水平間距為1500mm，1161500mm橫向拉網鋼筋。施工采用分層、分段開挖，分層、分段支護，即隨挖隨噴，及時封閉開挖面防止樁間土暴露時間過長發生坍塌。單層開挖深度宜取1.5m。具體結構設計詳見圖13所示（圖中單位：mm）。圖1 樁間網噴混凝土詳圖圖2 2-2剖面圖圖3 3-3剖面圖三、樁間網噴施工由于車站內圍護結構局部有樁間300mm厚C35混凝土擋土墻逆作區域與樁間網噴施工有交叉，施工時應先施工樁間混凝土擋土墻，后施工樁間網3、噴，具體樁間擋土墻逆作施工詳見農業路站管線懸吊處圍護結構逆作施工技術交底。（1）樁間網噴施工工藝流程及濕噴混凝土施工流程圖本站樁間網噴支護采用濕噴法作業施工，具體樁間網噴支護施工工藝流程如圖4、圖5所示。圖4 樁間網噴（濕噴）支護施工流程圖圖5 濕噴混凝土施工流程圖（2）樁間網噴支護施工1）施工準備機械：機械到位后先檢查管路、油路，并進行試機看有無故障。檢查噴射管有無堵塞。材料：網噴支護主材混凝土采用商品混凝土（C25），網噴施工前應提前計算濕噴混凝土用量，混凝土內是否需要添加速凝劑，并檢查現場材料是否滿足施工要求。人員：檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位，人員數量是否滿足施工要求。2）土方4、開挖土方開挖采用人工配合機械分層、分段開挖，由專業測量人員配合控制開挖高程，樁間網噴支護單層開挖深度以1.5m為宜，坡面預留不少于200mm厚的保護土方，人工清理，避免機械碰撞圍護結構。3）人工修坡機械開挖出工作面后，采用人工對坡面進行修整，鏟除坑壁松動的土體雜物。4）鉆孔、植筋按照樁間網噴支護設計中圖13所示鋼筋位置，規格型號、尺寸在圍護結構灌注樁上利用電鉆開孔，植116樁間距掛網鋼筋，植筋深度300mm，水平間距1500mm。在圍護樁間施工112樁間距鋼筋土釘，土釘深度600mm，水平間距1500mm。5）鋼筋網安裝按照樁間網噴支護設計中圖13所示鋼筋位置，規格型號、尺寸在圍護樁間編制815、50150mm+12樁間距（長度600mm）鋼筋網,鋼筋網網節點采用綁扎或者點焊連接，網片搭接長度不少于300mm。橫向拉筋采用1161500mm，橫向拉筋與灌注樁上16掛網鋼筋、樁間12土釘采用單面焊接連接，焊縫長度10d。鋼筋網保護層厚度不小于20mm。6）厚度控制點埋設鋼筋網編制完成后在樁間梅花形埋設噴射厚度控制點，控制點豎向間距5m一個，水平間距1m，控制點采用112鋼筋制作，長度500mm，在控制點纏繞黃色彩色膠帶明確界限，噴護完成后外漏50mm。7）噴射混凝土噴射混凝土采用成品商品混凝土，混凝土強度等級為C25，濕噴法塌落度要求不宜小于100mm,混凝土配合比（含速凝劑）由試驗室提6、前與商品混凝土攪拌站（試驗室）確認，并送檢完成。配合比完成后，必須嚴格按照設計配合比配置，速凝劑、減水劑必須嚴格按照規定數量添加，不能多也不能少。混凝土出料必須現場測定塌落度，如塌落度達不到要求，立即按照規定及時進行調整，直至塌落度滿足要求，對于不合格混凝土混合料不得用于混凝土噴射。混凝土輸送采用專用混凝土罐車輸送，輸送必須快速，避免人為耽誤。混凝土拌合料從出料到使用不宜超過4h（根據氣溫，530噴射前混凝土拌合物最長停放時間不得超過2h，溫度3035時最長停放時間不得超過1h），否則應當當做廢料處理，過程中嚴禁加水。進行混凝土噴射施工時，應當分層分部按照一定的順序進行施工，分層噴射厚度不超過7、60mm，具體可以根據現場實際情況調整。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為200300mm，或采用S形往返移動前進。噴嘴和坡面的距離不宜大于l.5m，噴嘴與受噴面垂直。混凝土噴射完成后，在混凝土初凝后終凝前對坡面進行收光、抹平，表面平整度控制在10mm。停機噴射過程中停機時應先先停泵，再停風。停泵后一般需要反泵將混凝土輸送管內的殘余混凝土料吸回料槽進行處理。機械清洗和現場清理以及養護A.施工完畢后要對混凝土濕噴機進行清洗，尤其是混凝土輸送管路必須清洗干凈，防止下次施工堵管。B.對于回彈料要及時清理，防止凝結后難于處理，造成后續施工不便。C.在噴射混8、凝土終凝2h后進行灑水養護，保持噴射面濕潤，養護不少于5d。D.氣溫低于5時不得灑水養護。四、質量保證措施（1）施工技術的質保措施施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃。質量目標計劃，特別是對一些施工難點。特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。1）噴射作業分段分片依次進行，噴射順序自上而下，一次噴射厚度嚴格按規范控制，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射9、，先用風水清洗噴層面；噴射作業緊跟開挖工作面，下一循環開挖時間應在混凝土終凝3h后進行。2）噴射機作業嚴格執行噴射機的操作規程。噴射作業開始時，先送風后開機，再給料；結束時待料噴完后，再關風；向噴射機供料連續均勻；機器正常運轉時，料斗內保持足夠的存料；保持噴射機工作風壓穩定，噴射作業完畢或因故中斷時,將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。3）噴射手經常保持噴頭具有良好的工作性能；使噴頭與受噴面垂直，噴頭距離坡面宜1.5m為宜。4）噴射混凝土的回彈率不大于15%。5）噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝后2h后，噴水養護；養護時間不少于5d；氣溫低于+5時，不得噴水養護。6）冬季施工：噴射作業區的氣溫不低10、于+5；混合料進入噴射機的溫度不低于+5；噴射混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。（2）施工操作中的質保措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。1）對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，并對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。2）加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。3）施工管理人員，特別11、是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容。過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。4)在施工中各工序要堅持自檢、互檢。專業檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。（3）施工材料的質保措施施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書方能允許用于施工。總之，在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”“三把關”。即“驗規格、驗品種、驗數量、驗質量”。“材料驗收人員把12、關、技術質量試驗人員把關。操作人員把關以保證用于本工程上的各種材料均是合格優質的材料。五、關鍵環節的保證措施（1）主要材料控制措施1）水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2）細骨料：以細度模數應大于2.5的中砂最佳，含泥量不超過3%，其余各項指標符合有關標準。3）粗骨料：選用豆石，粒徑5-10mm，最大粒徑不得超過15mm，其它指標符合質量標準。并根據設計要求加入優質早強劑、速凝劑、氣密劑等外加劑，抗水壓襯砌段和全封閉復合襯砌段按設計要求加入鋼纖維4）高效減水劑：應對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對13、人體無害。5）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相溶性和速凝效果試驗，并要求初凝不應大于3min，終凝不應大于12min，檢驗合格。6）水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不應使用污水。濕噴作業的水膠比不宜大于0.55。（2）混凝土的拌制保證措施1）濕噴混凝土最關鍵的就是混凝土的拌制。混凝土拌制的關鍵在塌落度的控制，塌落度的控制需要各項材料嚴格按照配合比要求的數字準確加入。2）塌落度的測定。混凝土拌合過程中必須有試驗人員專門測定混凝土塌落度。測定后要分析原因，并及時采取措施，使塌落度達到規定的要求。3）混凝土攪拌時間。由于使用的減水劑必14、須在一定的時間內才起作用，因此必須保證混凝土攪拌時間，避免因攪拌時間不夠造成的塌落度損失。（3）混凝土混合料的最大等待時間目前溫度在30左右，混凝土塌落度的損失較快，一般情況下混凝土從出料到進泵使用不要超過混凝土初凝時間，即4h（根據氣溫，530噴射前混凝土拌合物最長停放時間不得超過2h，溫度3035時最長停放時間不得超過1h），超過4h或者超過最大停放時間建議不要泵送當廢料處理，否則極易堵管，并且嚴重影響混凝土質量。這要求現場施工組織安排一定要合理，使混凝土料做到隨到隨用，同時發生機械故障時必須盡快排除，減少混凝土料的等待時間。（4）混凝土濕噴機的操作控制措施相對于干噴，混凝土濕噴機的操作要15、復雜的多。要求濕噴機操作手必須熟練掌握混凝土濕噴機的操作，熟悉結構，懂得基本的維護保養，避免因操作不當引起故障發生。（5）混凝土濕噴的數量及順序的控制措施1）濕噴混凝土數量的計算每次濕噴前，現場技術和施工人員應該根據循環進尺和各部位超挖情況，估算一個實際需要濕噴混凝土的數量，并考慮15%的回彈。每次做好記錄，和設計、和最終的實際數量進行對比。2）根據所需混凝土數量以及濕噴機的數量和產量，估算完成濕噴的時間，濕噴機的產量按照6m/h考慮。3）根據循環時間要求，如果所需時間基本在要求范圍內，則考慮一次施工完本次的濕噴混凝土。4）現場濕噴混凝土數量如有變化，技術和施工人員應及時通知拌合站進行調整，避16、免造成混凝土濕噴料的浪費或者現場停工待料的情況。（6）有水地段噴射混凝土控制措施1）改變砼配合比，增加水泥用量，先噴較干混凝土，待其與涌水融合后，再逐漸加水到濕噴砼配合比設計；2）噴射時，先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射；3）當涌水范圍大時，設樹枝狀排水導管后再噴射；4）當涌水嚴重時，設置泄水孔，邊排水邊噴射。泄水孔設置：泄水孔水平孔間距0.51m，成孔直徑為100mm，孔深根據水層確定，一般不大于1m，泄水孔角度為順坡10,內埋48焊管，管身每隔20cm設810mm對穿孔眼，相鄰孔眼間呈90角，外纏濾網。六、質量通病及預防措施質量通病：17、噴射砼強度、厚度不夠，表面不平整，噴錨支護背后不密實；噴射后大面積淋水未集中引排，噴砼有開裂現象。整體預防措施：（1）初噴混凝土在開挖后（網片編制完成的情況下）及時進行，復噴應根據開挖工作面的地質情況分層、分時段進行噴射作業，初次噴射混凝土厚度宜取3080mm，以確保噴混凝土的支護能力和噴層的設計厚度。噴射混凝土采用濕噴工藝，嚴格按照設計配合比拌合砼，噴射砼終凝2h后，應噴水養護，時間不得少于5d。（2）噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。（3）一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不18、能太薄而增加回彈量。分層噴射時，一次噴砼的厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行；如終凝一小時后噴射，應先用風水清洗噴射表面。（4）如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質量。因此應根據施工具體情況，變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離，將鋼筋網背后噴填密實，必要時鋼筋網背后采用注漿充填，并不得填充異物；在噴邊墻下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護能力。（5）對受噴面有水時的處理：受噴面小股水或裂隙水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴混凝土；大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，可通過添加外加劑、摻和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注漿堵水后再噴混凝土。（6）噴射混凝土時作業人員要從思想上高度認識施工質量和安全的重要性，端正正確的工作態度和樹立職業責任感，認真施作，避免鋼筋網、鋼架背后人為造成“空洞”。交底單位：XX軌XX技術部交底人：審核人：年 月 日交底對象：XX軌XX工程部接受交底人：年 月 日