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1、小區住宅樓筏板基礎鋼筋閃光對焊施工技術交底書 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱小區交底日期技術交底項目筏板基礎鋼筋閃光對焊工程部位5#樓筏板基礎交底提要筏板基礎鋼筋閃光對焊交底對象及人數施工班組及項目部技術人員，2人內容：筏板基礎鋼筋閃光對焊一、 施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機。常用對焊機主要技術資料焊機型號UN-50UN1-75UN12、-100動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）額定容量KVA5075100負載持續率%252020電源電壓V220380220/380380次級電壓調節范圍V2.95.03.527.044.57.6次級電壓調節級數688連續閃光焊鋼筋最大直徑mm101212161620預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm2022323640每小時最大焊接件數50752030冷卻水消耗量L/h200200200壓縮空氣壓力MPa壓縮空氣消耗量m3/h1.2作業條件焊工必須持有有效的上崗合格證。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 1.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊3、接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。 1.2.4作業場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。1.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。2.對焊焊接操作：2.1連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。2.2頂熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂4、鍛。2.3閃光頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。2.4保證焊接接頭位置和操作要求：2.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形立即調換和修理。2.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。2.4.3鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。2.4.5接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。2.4.6焊接后稍冷卻2.5質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫5、等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3、質量標準3.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。3.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。3.6、4鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢驗方法：觀察檢查。3.5接頭處的彎折角不大于4。3.6接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。4、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。5、應注意的質量問題在鋼筋對焊過程中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時消除。項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數2、 減慢燒化速度2閃光不穩定1、 清除電極底部和表7、面的氧化物2、 提高變壓器級數3、 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣1、 增加預熱程度2、 加快臨近頂鍛時的燒化速度3、 確保帶電頂鍛過程4、 加快頂鍛速度5、 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數2、 避免燒化過程過分強烈3、 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1、 減小預熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內表面的氧化物3、 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、 正確調整電極位置2、 修整電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或矯直鋼筋的彎頭 特別注意事項備注本交底涉及內容較多，核對圖紙及規范，如有不同處，直接與項目部聯系。施 工 單 位 監理（建設）單位檢查結論交底人年 月 日班組長年 月 日工段長（施工員）年 月 日技術負責人年 月 日監理工程師（建設單位專業技術負責人） 年 月 日