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1、小區(qū)住宅高層建筑項目工程樁施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄施工單位交底日期交底地點會議室交底部位XX 樁基（工程樁）工程交底人接受交底人：技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、施工準備1、技術準備（1）、熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握土層變化情況。（2）、根據(jù)樁的斷面大小和土層變化情況以及現(xiàn)場周圍環(huán)境，沉樁需采取的特殊措施。2、材料、主要機具準備錘擊樁所需相關機械設備、電焊條、鋼絲繩吊索、測量試驗儀器、截樁機具等材料由專業(yè)分包單位2、自行提供。3、作業(yè)人員施工員、質(zhì)檢員、測量員、電工、焊工、樁機操作人員等必須持證上崗。二、施工工序本工程根據(jù)現(xiàn)場的實際情況先進行試樁，滿足試樁要求后進行靜載試驗驗證樁的承載力，為設計提供參考，試驗合格后進行大面積工程樁施工。三、施工工藝1、工藝流程測量放線定樁位樁機就位底樁就位、對中和調(diào)直錘擊沉樁接樁再錘擊沉樁再接樁打至持力層（控制最后貫入度）收錘2、施工要點（1）、管樁施工順序，應根據(jù)樁的密集程度與周圍建（構）筑物的關系合理確定。一般當樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周對稱施打；若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端對稱施打；若樁較密集3、且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建筑物一側開始向另一方向施打。若建（構）筑物外圍設有支護樁，宜先打設工程樁，再打設外圍支護樁。根據(jù)入土深度，宜先打設深樁，后打設淺樁；根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小，先長后短；根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。（2）、樁錘選擇。管樁施打應合理選擇樁錘，樁錘選用一般應滿足以下要求：、能保證樁的承載力滿足設計要求；、能順利或基本順利地將樁下沉到設計深度；、打樁的破碎率能控制在1%左右，最多不超過3%；、滿足設計要求的最后貫入度，最好為2040mm10擊，每根樁的總錘擊數(shù)宜在1500擊以內(nèi)，最多不超過20002500擊。樁錘可參考下表選用：柴油打樁4、錘參考表柴油錘型號25型32型36型40型50型60型62型70型72型 80型適用管樁規(guī)格300400300400400500500550600550600 600 800（3）、打樁前應通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設鋼筋標樁，并用白灰在標樁附近地面上畫上一個圓心與標樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。（4）、底樁就位前，應在樁身上劃出單位長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。樁5、垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設置兩根吊砣垂線進行觀測校正。（5）、錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應使樁錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。（6）、樁的接頭過去多采用法蘭盤螺栓連接，剛度較差。現(xiàn)今都在樁端頭埋設端頭板，四周用一圈坡口進行電焊連接。當?shù)讟稑额^（頂）露出地面0.51.0時，即應暫停錘擊，進行管樁接長。方法是先將接頭上的泥土、鐵銹用鋼絲刷刷凈、再在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具（導向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)6、就位，調(diào)直后，先用電焊在剖口圓周上均勻對稱點焊46點，待上、下節(jié)樁固定后卸去夾具，再正式由兩名焊工對稱、分層、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不小于2層，焊縫應飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻810min，始可繼續(xù)錘擊沉樁。（7）、在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成，以避免間歇時間過長，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數(shù)，甚至打不下而先將樁頭打壞。（8）、當樁尖（靴）被打入設計持力層一定深度，符合設計確定的停錘條件時，即可收錘停打，終止錘擊的控制條件，稱為收錘標準。收錘標準通常以達到的樁端持力層、最后貫入度或最后1沉樁樁錘擊數(shù)為主要控制指標。樁端持力層作為定性控制；最后貫入度7、或最后1沉樁錘擊作為定量控制，均通過試樁或設計確定。一般停止錘擊的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主貫入度可作參考；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。當貫入度已達到，樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定。（9）、為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長46。設計送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。（10）、質(zhì)量控制要點、施工前應檢8、查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。、防止樁頂打碎的控制要點：加強樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實性和強度達到設計要求；樁運輸、堆放、吊裝中防止碰撞損壞樁頭；合理選用樁錘，不使過重或過輕；樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜為350450mm，內(nèi)徑應比樁徑大46mm，不使空隙過大；遇孤石可采用小直徑鉆孔再插管樁的方法施打；合理確定貫入度或總錘擊數(shù)，不使過小或過多；在厚粘土層中停歇時間不應超過24h。、防止樁頂偏位的控制要點：測量放線應經(jīng)復測后使用；插樁應認真對中；打樁應按規(guī)定的順序進行；避免打樁期間同時開挖基坑；施工前用洛陽鏟（如地質(zhì)復雜，孤石較多時可采用超前鉆探）探明地下孤石、障9、礙物，較淺的挖除，深的用鉆機鉆透或爆碎；接樁應吊線找直，垂直偏差應控制在0.5%以內(nèi)；偏位過大，應拔出，移位再打；偏位不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打。、防止樁身傾斜超過規(guī)范規(guī)定的控制要點：打樁機導桿彎曲應糾正；打樁場地應整平夯壓密實；插樁應吊線錘檢查，樁帽、樁身和樁尖必須在一條垂線上方可施打；樁身彎曲度應不大于1%，過大的不宜使用；開始沉樁應臨時固定牢固并輕錘慢擊；施打時應使樁錘、樁帽、樁身在同一直線上，防止受力偏心；樁墊、錘墊應找平，樁帽與樁周圍的間隙應為23mm；其他控制同樁頂偏位的控制。、樁身斷裂的控制要點：在砂土層中沉樁，樁端應設樁靴，避免采用開口管樁；遇10、孤石和巖面避免硬打；接樁要保持上、下節(jié)樁在同一直線上，焊接焊縫應飽滿，填塞鋼板應緊密；焊后自然冷卻810min始可施打；管樁制作嚴格控制漏漿、管壁厚度和樁身強度；打樁時要設合適的樁墊，厚度不宜小于120mm；樁身制作預應力值必須符合設計要求；沉樁樁身自由段長細比不宜超過40；樁在堆放、吊裝和搬運過程中避免碰撞產(chǎn)生裂縫或斷裂，沉樁前要認真檢查，已嚴重裂縫或斷裂的樁避免使用。、沉樁達不到設計的控制要求（未達到設計標高或最后貫入度及錘擊數(shù)控制要求）的控制要點：詳細核對地質(zhì)勘探資料，必要時應作補充勘探；合理選擇持力層或標高，使符合地質(zhì)實際情況；探明地下障礙物和硬夾層，并清除或鉆透或爆碎；選用樁錘不能太11、小，舊樁錘性能不穩(wěn)定，應檢修合格方可使用；樁頭被打碎，樁身被打斷應停止施打，處理后再打；打樁應注意順序，減少向一側擠密；打樁應連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不宜超過24h。、施工過程中應檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。、施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢驗。四、質(zhì)量標準1、樁的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范及標準圖的規(guī)定，并有出廠合格證明；強度要求達到100%，并有混凝土強度試驗報告；無斷裂等情況。2、預應力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標準見下列表1、表2、表3。表1 預應力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標準預制樁12、制作允許偏差（mm）樁 型項 目允許偏差（mm）鋼 筋混凝土管 樁1 直徑2 管壁厚度3 抽心圓孔中心線對樁中心線4 樁尖中心線5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜6 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和5-551023表2 預應力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差100mm用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1電焊接樁焊縫：（1）上下節(jié)端部錯口鋼管樁外徑700mm鋼管樁外徑700mm（2）焊縫咬邊深度（3） 焊縫加強層高度（4） 焊縫加強層寬度mmmmmmmmmm320. 13、522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀成品樁質(zhì)量：外觀 強度表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%、滿足設計要求直觀查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓3接樁電焊接樁： 電焊結束后的停歇時間min1.0秒表測定4電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm101/1000用鋼尺量用鋼尺量，為兩節(jié)樁長7樁頂標高mm50水準儀表3預制樁制作允許偏差（mm）樁 型項 目允許偏差（mm）鋼 筋混凝土管 樁7 直徑8 管壁厚度9 抽心圓孔中心線對樁中心線10 樁尖中心線11 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線14、的傾斜12 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和5-551023五、成品保護措施1、混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁起吊時應采取相應的措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量。2、水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。3、樁的堆存場地應平整、堅實，墊木與吊點應保持在同一橫斷面平面上，且各層墊木應上下對齊，疊放層數(shù)不宜超過四層。4、妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和擾動而造成位移。5、在軟土地基中沉樁完畢，基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施，防止樁傾斜或位移。6、在剔除高出設計標高的樁頂混凝土時，應自15、上而下進行，不橫向剔鑿，以免樁受水平力沖擊而受到破壞或松動。六、安全、環(huán)保措施1、機械司機在施工操作時，聽眾指揮信號，不得隨意離開崗位，應經(jīng)常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。2、樁在起吊和搬運時，吊點應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，當樁長在16m以內(nèi)時，可用一個吊點起吊，吊點位置應設在距樁端0.29樁長處。3、電源電纜必須架空，電箱和電動機接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高壓低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。4、打樁機架安設應鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情16、況，及時處理。5、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁撥起，待地下障礙物清除后，重新插樁。6、吊預制樁時，嚴禁傷斜拉、斜吊。7、壓樁作業(yè)中，應設置警戒或區(qū)域，禁止行人通過或站立停留。8、遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止作業(yè)。9、作業(yè)后，必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。10、每施工完一根管樁，必須派專門的人員負責用井蓋將已成的管樁口封堵，避免人員傷害。 11、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。12、打樁前應全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。打樁機械設備應由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。13、現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。