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1、場地建筑項目人工挖孔樁工程整體施工方案技術交底第一節(jié) 人工挖孔樁施工方案一、施工工序場地平整測量放線(根據(jù)軸線定樁位)降水制備開挖必備的設施挖第一節(jié)樁孔土方支模、澆注第一節(jié)護壁混凝土在護壁上作樁位十字鐵釘校核樁位軸線待護壁混凝土達到強度（不得小于5Mpa；宜在24小時后）拆模并開挖第二節(jié)樁孔土方校核樁孔垂直度和直徑并支模、檢查固定、澆注第二節(jié)護壁混凝土循環(huán)作業(yè)直至設計深度清理井底殘渣對樁孔直徑、深度、樁中心軸線、持力層進行全面檢查驗收進行樁擴大頭部分土方挖土施工樁孔中制作鋼筋籠、就位并固定鋼筋隱蔽驗收用串桶分層澆筑混凝土至設計標高(見證取砼試樣)，完成一根樁的施工任務循環(huán)作業(yè)直至完成所有樁的施2、工任務。二、土石方工程1、人工挖孔樁從場地的自然地面開始下挖。人工挖孔樁是工人在孔內地下作業(yè)，作業(yè)面小，作業(yè)部位深，孔內易發(fā)生物體打擊事故，嚴禁從孔口掉落物體，要求孔口要高出地面200mm，孔口周邊地面平整；孔口周邊的土體經雨水浸泡后，土的物理力學特性發(fā)生變化，易發(fā)生土方坍塌、塌孔事故，傷害在孔內地下作業(yè)的工人，要求孔口周邊排水通暢，不積水，更不得向孔內流水；人工挖孔樁挖出的土方采用人工及時運至指定地點，樁的護壁的鋼筋、砂石和水泥須運至孔口附近施工，要求場地平整，能形成施工便道。2、護壁施工為防止土體滑塌,確保施工操作安全，根據(jù)場區(qū)工程地質條件，對人工挖孔樁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁,護壁混凝土強3、度采用C25，厚度200mm（最薄處120mm），分節(jié)護壁，護壁水平鋼筋 C8200,縱向鋼筋 C8200，其技術要求：支模必須成圓形，支模圓心在孔中心，內徑不小于設計樁徑。護壁厚度滿足設計要求；上下護壁搭接必須滿足施工圖要求，不得脫節(jié)，見下圖： 3、挖孔方法土方由人工用鋤、鏟、鍬從上至下逐層挖掘，先中間后周邊，孔口搭設提升設備提運土方，并將其堆放到指定地點。具體施工過程如下：1）測放樁位: 根據(jù)甲方提供的基準點及紅線或軸線位置，用經緯儀放出樁的中心軸線及每一樁孔的孔位中心點。用水準儀測定每個樁點的原始地面高程，并作好記錄，控制樁頂標高，施工完畢后，再進一步復查孔位及樁底標高是否符合要求。2）4、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，挖粘土、細砂、礫砂用短柄鐵鎬。根據(jù)本工程地質情況，每節(jié)的高度以1.0m為宜。3）挖孔截面尺寸嚴格按照設計圖紙中樁身截面形式施工，（見附圖1）挖土至進入持力層昔格達泥巖夾粉砂巖深度不小于1100范圍為擴大頭開挖。（見附圖2）附圖1 附圖24）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔時設置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁上部做護筒，要高出地坪 200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。 5）澆筑第一5、節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工攪拌、人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為 C25，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 6）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 7）架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼吊架，搭設要穩(wěn)定、牢固。 運輸架的配重均應規(guī)范，不得隨意堆砌。8）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水6、泵和通風機。 在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（36V）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設孔口防護蓋板（承載不小于150Kg/m2）及移動式圍護欄。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。9）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） ，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口時，應防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用7、尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 10）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，綁扎護壁鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。11）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。 混凝土可摻入適量早強劑， 以加速混凝土的硬化。 12）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 13）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承昔格達組泥巖夾粉砂巖層上。昔格達組泥巖夾粉砂巖層厚度3D(D為樁直徑) 。14）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽8、驗收手續(xù)。 最后迅速組織澆灌樁芯混凝土。4、施工要點1) 施工時，每根樁的開挖直徑應包括兩倍護壁厚度，確保樁體任何一段直徑不小于設計樁徑。護壁澆注混凝土前應檢查護壁綁扎鋼筋，做好隱蔽記錄，確保施工安全。2) 提升設備中心和樁中心保持一致，以便挖孔時以此粗略地估計孔底的中心位置。3) 護壁支模中心線控制，樁中心控制軸線和高程引到第一節(jié)護壁混凝土上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。4) 成孔時，由質檢員作井下檢查,符合設計要求后可終孔，和監(jiān)理單位共同驗收并作成孔記錄。5) 挖至設計標高，應及時進行地層驗槽，昔格達組泥巖夾粉砂巖9、。6）當樁凈距小于2.5米時，必須采用間隔開挖。5、質量要求1) 樁孔中心線允許偏差：50mm；2) 樁徑允許偏差：50mm(有護壁混凝土)，負值僅指個別斷面；3) 樁垂直度允許偏差：5L(L為樁長)；4) 護壁混凝土厚度允許偏差：30mm，不允許有蜂窩及漏水現(xiàn)象；5) 樁底虛土：不允許(須清除)；6) 第一節(jié)井圈頂面高出地面200mm； 7) 每一節(jié)護壁混凝土均應在當日連續(xù)施工完成；8) 護壁模板拆除應視現(xiàn)場情況做同條件砼試塊，強度不小于5MPa;宜在12小時后進行。6、護壁混凝土的質量控制1) 護壁混凝土配合比由現(xiàn)場原材料試配試壓后確定，護壁混凝土采用0.52.0cm石子拌制。2) 護壁混10、凝土設計標號為C25，其配合比由現(xiàn)場采用的原材料試驗確定，現(xiàn)場攪拌，配備相應的計量設備。護壁混凝土現(xiàn)場攪拌的質量控制措施：a、混凝土組成成分中，砂的含泥量不得大于3，粗骨料的含泥量不得大于2；混凝土原材料按重量計，誤差不得超過下列規(guī)定：水泥：2；粗細骨料：3、水、外摻劑溶液：2；混凝土攪拌由專職人員操作，攪拌次數(shù)不得少于3遍。嚴格控制水灰比和塌落度；b、配合比應根據(jù)砂石含水量進行調整，對于護壁混凝土嚴格掌握混凝土材料配料比，在料場附近掛牌公布；c、裝料順序：石子水泥砂；d、護壁混凝土采用人工插桿振搗，必須保證混凝土的密實度，拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩等質量問題，應將不密實部分鑿除，洗凈后，用高一11、級細石混凝土補實。三、樁體鋼筋工程1、鋼筋籠組裝、運輸與吊放因樁徑較小，且鋼筋籠的保護層厚度較大，存在一定的施工難度。在鋼筋籠施工不能滿足施工進度要求的前提下，采用孔外鋼筋籠加工制作，吊車吊裝。2、施工要點1) 鋼筋籠直徑：主筋規(guī)格為15C18箍筋為C8200/100，鋼筋進場均應同時提供加蓋公章的質量合格證明，并按規(guī)定抽檢；2) 鋼筋籠保護層厚度為40mm；3、鋼筋加工1) 主筋及加勁筋采用GJ5Y-16型鋼筋切斷機下料，要求鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；2) 對加勁筋采用人工彎曲的辦法，用卡盤和扳頭彎曲,要求彎曲后的鋼筋形狀正確，平面上無翹起和不平現(xiàn)象，彎曲處無裂縫； 3) 受力主筋采12、用閃光對焊，要求焊后鋼筋接頭處無橫向裂紋，無明顯燒傷；同時，應取樣進行試驗；4) 制作堆放場地應保持平整，清潔，防雨防水。4、樁鋼筋綁扎1）同一接頭范圍內鋼筋接頭數(shù)量不大于50，現(xiàn)場綁扎鋼筋應牢靠，位置準確，主筋與箍筋交叉點每點綁扎；2）箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在縱向鋼筋上；箍筋綁扣相互間應成八字形。3）螺旋箍筋應放在樁的縱向鋼筋外側；加勁箍筋應放在樁主筋內側。4）在砼澆筑面上500內用PVC管或塑料紙?zhí)鬃′摻?，以免鋼筋沾上砼而影響鋼筋的結構力。5）在砼澆筑面上200應設置一道箍筋，以確定箍筋 綁扎高度。6）樁箍筋綁扎完畢后按600間距呈梅花形布置掛上墊塊。5、質量13、控制1) 鋼筋籠制作的允許偏差:主筋間距: 10mm箍筋間距: 20mm直 徑:10mm長 度:100mm2) 鋼筋籠保護層的允許偏差為10mm。3) 鋼筋堆場、加工場地應按照工程部要求進行，鋼筋應分類堆碼、掛牌使用；四、混凝土工程1、混凝土配合比按設計要求,樁芯混凝土設計強度等級為C45，為確保工程施工質量，1) 砼應連續(xù)澆筑，振動時每層澆灌高度不得超過1.0m，待該層振動密實后，再澆灌上一層，直至樁頂標高；2) 初凝后(一般為澆灌后46小時)，應用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w，并澆水養(yǎng)護；3) 砼施工時，應有專職人員現(xiàn)場值班，以便隨時處理砼出現(xiàn)的問題；4對砼的配合比、取樣情況、制作時間、砼強14、度等級、澆注樁號等作好現(xiàn)場記錄。4、混凝土質量檢查1) 施工檢查要點a、檢查混凝土組成材料的質量和數(shù)量及混凝土的澆筑時間；b、檢查混凝土在施工現(xiàn)場的塌落度；2) 試塊制作和強度檢驗a、試塊應用鋼模制作，其規(guī)格為151515cm3的立方體；b、由專人認真作好試模選擇，試塊取樣、成型編號以及養(yǎng)護工作。c、每樁制作一組試塊.d、試塊養(yǎng)護期為28天，標準條件養(yǎng)護。第二節(jié) 樁基檢測和驗收一、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，擬采用下列方法檢測： 據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB5020-2002）、建筑基樁檢測技術規(guī)15、范（JGJ106）,四川省地基基礎檢測若干規(guī)定(修訂版),對人工挖孔灌注樁承載力檢驗和樁體質量檢驗?；鶚冻休d力檢驗：采用深層載荷試驗，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，即1根。樁體質量檢驗：采用低應變，全數(shù)進行檢測，即8根。二、樁基驗收1、因樁頂設計標高低于施工場地標高時，在開挖到設計標高后進行驗收。2、 基樁驗收應包括下列資料：1）巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；2）經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更單；3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；4）原材料的質量合格和質量鑒定書；5）施工記錄及隱蔽工程驗收文件；6）成樁質量檢查報告；7）基坑挖16、至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖；8）其他必須提供的文件和記錄。第三節(jié) 質量保證措施一、質量方針、目標工程質量方針：“滿足顧客、保護環(huán)境、珍愛生命、用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術品。工程質量目標是：符合有關規(guī)范及國家規(guī)定，一次驗收合格，爭創(chuàng)結構優(yōu)質獎。二、質量控制措施1、認真做好施工準備工作，在人工挖孔樁施工前，必須組織有關的施工管理人員，認真學習設計圖及設計說明、學習相關的施工規(guī)范，了解設計意圖，掌握施工方法。將每根樁進行編號，要求不出現(xiàn)重編、漏編。組織施工隊伍學習人工挖孔樁的施工方案，掌握施工的重點、難點，并作好施工技術交底。2、測量放線：根據(jù)控制點和軸線，依次放出挖孔樁的各條軸線17、，復核無誤后，再測放各樁位，按結施圖，準備成孔施工。當?shù)谝还?jié)護壁完成后，將軸線或樁中心標記線移至護壁上，并校核該樁成孔位置，合格后再進行以下孔段的施工。 當樁的整個護壁施工完成后，把樁頂標高移到護壁上，以便于擴底段的開挖及砼的灌注。3、護壁成孔開挖樁的位置，大小和標高必須符合設計及規(guī)范要求。每天開挖前應詳細檢查各孔段護壁和土層情況，重點是鋼筋規(guī)格及綁扎成型情況，護壁混凝土的厚度、密實度，并作好記錄。澆注護壁砼時，振搗密實。4、鋼筋工程鋼筋必須有材質證明書，到達現(xiàn)場鋼筋，必須經力學試驗和焊接試驗，合格后才能允許使用。鋼筋下料、綁扎及點焊前應檢查。鋼筋下料、焊接、成型、就位必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)18、定。樁身鋼筋籠的吊放、定位及標高必須經質檢員檢查合格后，方可進行下一道工序。5、 灌注混凝土護壁砼現(xiàn)場拌制，應提前送砂、石、水泥進行試驗及配合比試驗。樁芯砼采用商品砼，灌筑砼時應多方澆注，防止樁身鋼筋籠偏向，確保砼保護層。樁頂應提漿振平后及時養(yǎng)護。灌筑樁應每根做一組試塊。以保證工程質量為管理的中心。除對材料、設備、施工工藝上加強管理外，還要求當班作業(yè)人員自檢、互檢，質檢員專檢，工程技術負責人抽檢等多道工序來把好工程質量關，堅決做到上一道工序不合格不得進入下一道工序。第四節(jié) 現(xiàn)場安全施工措施 現(xiàn)場安全施工要堅持預防為主，防管結合，加強預防預控，做到安全施工，有序施工。一、安全施工目標1、人員傷亡19、事故發(fā)生率為零；2、重大機械設備事故發(fā)生率為零；3、重大火災及治安事故發(fā)生率為零；4、重大中毒故發(fā)生率為零；二、安全管理制度1、認真貫徹總公司的有關安全工作的規(guī)定和規(guī)程，貫徹執(zhí)行各級安全生產崗位責任制。安全組成員由項目經理、安全員、分包單位負責人、班組長等組成。項目經理是工程項目施工安全第一責任人，具有安全管理資質的專職安全員負具體管理責任。2、建立施工方案安全技術交底制度。通過施工方案安全技術交底，讓分包管理人員、作業(yè)班組人員明確危險源的部位，應采取的安全技術措施，加強防范意識。2、安全管理點按照施工方案的要求作業(yè)；根據(jù)工程施工安全特點，工程施工安全重點防護對象為：設備事故各類施工、加工機具20、自身的安全保護裝置必須齊全有效。手持電動工具應選用類電動工具，并裝額定電流不大于15mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用類手持電動工具。電焊機一、二次應用接線并加罩防護，二次線應用線板、線鼻子接牢，露天存放應有良好的防雨、防潮設施。潛水泵、水泵、加壓泵等均應有保護接零。下班前應熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備的電源。挖孔提升設備應經常檢查，對提繩要定期更換。施工用電施工現(xiàn)場臨時用電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）的規(guī)定，主要具體要求如下：施工配電系統(tǒng)按施工組織設計要求21、設總配電箱，分配電箱，開關箱，實行分級配電，開關箱必須裝漏電保護器。（漏電保護器的配置應符合JGJ462005規(guī)范）。主要用電處設醒目的警告標志。所有電工必須持證上崗。現(xiàn)場施工用電應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005，由主管現(xiàn)場的電氣技術人負責建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的合格證、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。(3)井下作業(yè)下孔人員必須佩戴安全帽，正確佩戴安全帶、安全繩，做好各種勞動保護措22、施，以防突發(fā)病癥、中毒等事故可由孔上人員將其提至地面完成救治。每天挖土施工前，應嚴格檢查提升工具和井下情況，無異常方能下井作業(yè)。井下裝土不能滿，吊鉤須設保險扣，以免提升過程中掉塊傷人。氣溫較高或井深較大時，地面由2人提土，施工人員體力不好時，不得進行施工。人員沿鐵梯上下井。挖出的土方應集中堆放在場地開闊處，離井口2米以外，井口嚴禁有雜物，堆積土方必須完全覆蓋。井口護壁圈應高出地面20cm。施工作業(yè)完工的井應及時有效遮蓋，施工區(qū)域設警戒線。嚴禁夜間井下作業(yè)。井深超過10米或井下缺氧時，應往井下送風?？變茸鳂I(yè)照明采用安全礦燈或12V以下的安全電壓。所有人員不得疲勞或酒后作業(yè)。每天下井施工前，必須有23、專人進行有毒氣體檢測并做好記錄，檢查井內是否有有毒氣體，防止中毒。符合要求才可下孔作業(yè)。挖孔抽水時，作業(yè)人員必須上地面后才可進行，抽水后電源必須斷開；3、人工挖孔樁孔口防護措施進入孔內工人都必須正確佩戴安全帽，孔口工人必須清理維持孔口周邊的虛土，防止掉入孔內。開挖過程必須有專人監(jiān)護開挖樁的施工情況；孔樁開挖按規(guī)定的距離進行間隔挖，每挖深5001000mm就護壁一次；第一節(jié)護壁要高于孔口250mm,按規(guī)定做好孔口的防護設施；在成孔作業(yè)的樁孔，每個作業(yè)班組下班前，必須將孔口用蓋板蓋好，蓋板的規(guī)格為12001200mm，蓋板的強度100Kg/M2已成孔的樁孔，必須在孔口的四周設置防護欄桿，欄桿高度124、200mm，防護欄桿應牢固可靠，同時夜間還必須掛紅色安全警示燈，防止人員掉入孔內。4、地下管線及其它設施保護措施會同業(yè)主，明確地上地下，特別是地下的構筑物的情況。如地下網等，以及地上高壓線，周邊建筑物、市政設施的具體情況，研究可行措施，對其予以保護，保證其絕對安全。5、防火管理規(guī)定及消防措施設置防火消防人員；現(xiàn)場配備必要的滅火器材；重視對施工現(xiàn)場人員防火消防意識教育，設立防火宣傳欄；嚴禁私自搭結一切電源； (5)施工現(xiàn)場禁止生明火，有違反者必須嚴格進行教育和經濟處罰；(6)施工場地一旦發(fā)生火情，立即撥“119”報警并及時組織人員滅火，同時保護好現(xiàn)場。6、 現(xiàn)場急救措施 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生安全事故25、，立即向業(yè)主、監(jiān)理及上級主管部門報告，并保護好現(xiàn)場；如發(fā)生人身安全事故，立即組織人員進行搶救，并及時將傷員送往醫(yī)院，或撥打“120”求救；事故發(fā)生后，應查明事故原因，并書面向監(jiān)理、業(yè)主報告；第五節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施 一、文明施工目標1、現(xiàn)場施工噪音控制在70分貝以下；2、崗位粉塵合格率85%；污染因子排放合格率85%；3、嚴格按國家、成都市文明施工標準組織施工；4、創(chuàng)建成都市標化工地。二、文明施工技術組織措施1、在各個施工過程中，堅決服從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查與指導。2、施工現(xiàn)場的各類機具設備保證整治有序，各類材料堆放保持整齊有序。3、工種收尾階段要認真作好清場工作，清理整頓路容路貌，保26、證工程優(yōu)質美觀。4、保證文明施工目標責任的各項落實。5、由文明施工領導小組對施工場內文明施工負責監(jiān)督、管理。為減少對周圍環(huán)境的污染，出入施工現(xiàn)場的車輛必須清掃干凈，現(xiàn)場的建筑垃圾及廢料必須及時清理到指定地點堆放，以保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的通暢，無揚塵。6、夜間作業(yè)禁鳴笛，高噪聲作業(yè)施工時間不超過晚上10點。7、保證施工場地以外的市容美觀，同時在圍墻上設置現(xiàn)場施工標志牌，標明工程概況、工程負責人、建筑面積、開竣工日期、總平面布置圖以及場容分片包干和負責人管理圖及有關安全標志等，標志要鮮明、醒目、周全。嚴格按照市政府有關條例做到施工“標準化”、現(xiàn)場“景觀化”。8、門前實行“三包”，保證現(xiàn)場各27、類材料堆碼有序，現(xiàn)場排污水溝處于良好狀態(tài)。9、施工工人操作地點和周圍必須清潔、整齊、做到干活腳下清，活完場地凈。10、鋼筋分型號、規(guī)格、貨架式堆放，并排牌標明規(guī)格，成型鋼筋必須標明使用部位。11、施工機具要做到擺放整齊，機身保持整潔，標語編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈。12、運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護措施，防止泥漿等隨車帶出場外，影響市容環(huán)境衛(wèi)生。13、現(xiàn)場施工管理人員統(tǒng)一佩戴身份卡。14、施工人員進行文明、社會道德教育。要求著裝整潔，講衛(wèi)生，不隨地吐談，不大聲喧嘩，嚴格遵守社會公德，職業(yè)紀律，妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關系，共同營造一個良好的施工環(huán)境。15、場區(qū)污水不得亂排亂28、放，有序排方至污水管道。16 、作業(yè)人員不能到非施工區(qū)域活動。17、現(xiàn)場出入口處設置沖水裝置，對出現(xiàn)場的車輛進行沖洗，防止施工運輸車輛帶泥上路，影響道路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場內的生活污水和生產廢水經沉渣池沉淀后，才能排入下水道。18、夜間照明燈具盡量把光線調整到施工現(xiàn)場以內，嚴禁把強光源輻射到附近樓寓。19、施工管理人員在和建設單位、管理單位、監(jiān)理單位、設計單位及其他有關管理單位交往中，做到禮貌待人；遇有分歧意見，應保持平心靜氣地協(xié)商解決。三、機械設備安全管理措施、職責1、每班開工前必須檢查提升架、吊繩、裝料桶、電源等情況是否正常，設備有故障應及時處理或通知有關人員進行修理。2、上班前或中29、途嚴禁飲酒，精力必須集中，不能打磕睡，看書報或遠離設備現(xiàn)場。3、施工期機械發(fā)生故障需維修，應將有關部件（部位）固定好，切斷電源、水源，并掛上“正在檢修，嚴禁啟動”等警示。同時周圍應有人監(jiān)護。四、根據(jù)當前社會狀況，結合本工程實際，特制定以下規(guī)定：1、以保證本工程安全施工為目的，認真履行工作職責，嚴守崗位，不擅離職守。2、嚴禁與本工程無關人員進入施工現(xiàn)場。3、落實安全防范措施，認真做好防火、防盜工作，不發(fā)生責任事故。4、負責搞好門前及責任區(qū)域內的清潔衛(wèi)生。5、負責工地的日常夜間巡視，發(fā)現(xiàn)危及安全的隱患應及時處置報告，遇群眾求助或報警、火災等案件要迅速向“110”、“119”等報案。五、施工用電搭設管理措施1、施工用電搭設設立專職電工。2、施工用電搭設標準化。3、施工用電均設置明顯標示。4、配電箱的電纜要有套管，進出不混亂，支線絕緣好，無老化、破損和漏電。5、現(xiàn)場照明采用220v電壓，照明燈具外殼必須