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1、城鄉一體化示范區道路建設項目水泥土工程施工技術交底 技術交底書表格編號1309-1項目名稱XX市城鄉一體化示范區道路工程建設第 頁共 頁交底編號工程名稱GXX國道改擴建道路建設工程設計文件圖號施工部位路床6水泥土交底日期技術交底內容：一、技術交底范圍GXX國道西側輔道路床20cm厚6水泥穩定土施工。二、設計情況GXX國道變更路線起點位于長江東路以北鐵路橋南端（K749+520），走向為由北至南，經過XX學院后終于XX大道（省道SXX）交叉（K751+634.489），路線全長2.114公里。設計輔道路床為40cm厚6%水泥穩定土，壓實度不小于95%。三、開始施工的條件及準備工作1、水泥穩定土施2、工前，已對路床驗收合格，經監理工程師驗收合格后，具備水泥穩定土施工條件。2、水泥水泥選用PF32.5粉煤灰緩凝水泥，要滿足初凝時間3小時以上和終凝時間較長宜在6小時以上的要求，嚴禁使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥。3、物資準備做好施工機具的準備，包括路拌機、壓路機、裝載機、平地機、灑水車等，水準儀等測量放線工具。4、技術準備對路床進行標高、寬度、平整度、橫坡等指標進行檢驗，經監理工程師批準后方可進行水泥土路床的施工。四、施工工藝1、施工工藝流程施工放樣備土、鋪土攤鋪水泥拌和（干拌）穩壓、精平碾壓養生五、質量標準1、水泥土路床壓實度95%。2、水泥土允許誤差:（CJJ1-2008）城鎮3、道路工程施工與質量驗收規范表7.8.1石灰穩定土類基層及底基層允許偏差 六、質量保證措施1、施工作業前，應保證水泥、土材料符合規范要求。2、嚴格按照放樣點邊線鋪土，不能超出邊線，保證邊線的順直，控制高程，保證鋪設厚度。3、嚴格按照規范水泥土配合比拌和，保證水泥穩定土的配合比符合要求。4、拌和要均勻，嚴格按照計算每平方水泥量攤鋪，不得少于計算量，嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。應拌和兩遍以上。5、碾壓時，宜用壓路機作初步穩壓，混合料初步穩定后用壓路機碾壓，至表面平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度。6、拌合中盡量減少揚塵的產生，運輸路線勤灑水，保證文明施工。七、安全、環保、文明施工等措施1、安全技4、術措施(1)機械作業時要有專人指揮，作業時嚴禁向駕駛員傳遞物品，駕駛室內不得超員坐人。現場工作人員必須佩戴安全帽。(2)架設和安裝電力設施嚴格按規定實施。危險處設有明顯標志。(3)制定機械設備操作規程，機械操作手必須持證上崗。(4)施工安全重點路段和部位的安全設施及管理措施應嚴格按有關規定落實到位，并設置安全警告標志牌。2、環保技術措施(1)施工現場主要出入口設置“工程施工告示牌”，其他主要施工點、道路交叉口，根據實際情況設置必要指路牌、限速牌等標志牌。(2)施工廢料倒在指定地點，嚴禁亂倒，并采取措施避免對周圍環境造成污染。(3)加強路面養生及交通管制工作，保持施工路面的干凈、整潔。(4)施工5、材料運輸車輛應采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄漏，造成對環境的污染。(5)合理控制作業時間，減少施工噪音對周圍居民的影響。3、大氣污染揚塵治理(1)施工工地周邊百分百圍擋(2)物料堆放百分百覆蓋(3)出入車輛百分百沖洗(4)施工現場路面百分百硬化(5)工地拆除和土石方工程百分百濕法作業(6)渣土車輛百分百密閉運輸(7)現場裸露黃土百分百覆蓋八、成品保護措施采用灑水養生，在養生期間應保持一定濕度，不能過濕或忽干忽濕，養生期大于7天。在養生期間禁止任何車輛通過。附圖及附件：一、作業指導書1、施工放樣利用全站儀或GPS在路床填筑前每20米一個斷面放樣一個中樁，再根據中樁放出攤鋪填料的邊樁，為保證路6、基邊緣的壓實度和穩定性，邊樁每側適當加寬，用灰餅作為素土攤鋪頂面控制高程點。2、備土、鋪土根據已經灑好的方格網，將已經備好的土運輸至方格網內，每個方格網里面堆土要均勻，確保攤開后的松鋪厚度。先用平地機進行初平，松鋪厚度按26cm一層進行攤鋪，松鋪系數暫取1.3。若在雨季進行路基施工時，素土攤鋪完成后及時對路基防排水措施進行完善，確保降水能順利排出路基土體外，保障路基施工質量。3、水泥撒布機動車道機鋪26cm素土,根據計算出的水泥用量19.8/，水泥布設需人工撒布，采用網格法施工工藝，網格大小為8.153.11m。每個網格需水泥500kg，現場施工技術人員隨時檢查攤鋪厚度，直至符合要求為止。計算7、公式：1*1*0.2*1.75*6/106=19.8/。4、灑水、拌和(1)用拌和機進行拌和，拌和過程中施工技術人員隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度，第一遍不宜翻拌至底，應留23cm，以防止水泥下沉集中在底部翻拌不上來，第二遍拌和深度應達水泥土底并應侵入下層5-10mm，以利上下層粘結。(2)在上述拌和過程結束時，及時檢查含水量，如果混合料含水量不足，應用灑水車補充水分，水車起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2m以上，嚴禁灑水車在正進行拌和路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后應再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。(3)灑水及拌和過程中，應及時檢查水泥土的水泥劑量及含水量8、。如水泥劑量不滿足設計要求時應及時添加水泥，混合料最佳含水量為14，現場控制含水量宜大于最佳含水量12%。5、穩壓、精平混合料拌和均勻后，檢測混合料含水量符合要求后，立即用壓路機進行穩壓一遍，然后用平地機進行整形，推出橫坡，使線型順適。并盡量少的刮去表面的土（上土時攤鋪整平要準確），以減少材料損失、高程誤差。然后用壓路機快速的進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。對于局部低洼處，人工將其表面5cm以上翻松并用新拌和的混合料進行找平。再用平地機整形一次。應將高處料直接刮出路外，不能形成薄層貼補現象。測量組測量高程，并做記錄。技術人員馬上進行高程、橫坡、平整度的初驗，合格后用壓路機快速靜壓碾壓1-2遍9、。6、碾壓(1)壓路機弱振一遍再強振二遍，最后靜壓一遍收面，檢測壓實度。(2)碾壓過程中，水泥土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補撒少量的水；如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，使其達到質量要求。(3)經過拌和、整形的水泥土，宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 (5)如果在水泥初凝前施工路段壓實度不合格、沒有碾壓成型應視為廢品清除出現場，重新上土重新進行施工。7、養生采用灑水養生，在養生期間水泥土應保持一定濕度，不能過濕或忽干忽濕，養生期大于7天。在養生期間禁止任何車輛通過。施工放樣8、施工工藝流程圖：備土、鋪土攤鋪水泥拌合穩壓精平碾壓養生