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1、縣天然氣高壓輸氣管道工程敷設施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱縣天然氣輸氣管道工程交底時間施工單位交底部位管道施工交底內(nèi)容：一、工程概況：1.工程名稱:縣天然氣輸氣管道工程（二標段）2.建設地點: 3.工程規(guī)模及內(nèi)容:本工程為縣燃氣高壓輸氣管道，主管道段及段共約，至奇臺分輸站支線；主線管徑為，支線管徑為，壓力為二、一般要求： 1. 管道采用直埋敷設，管道轉向盡量采用彈性敷設，彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子的強度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑尚應不大于管子在自重2、作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。2. 當彈性敷設場地受限制時，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉向安裝要求。當轉角小于15時，采用冷彎彎管，曲率半徑不小于18D(D為管道公稱直徑)，當轉角大于15時，采用熱煨彎管，曲率半徑為6D。3. 彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于管子的外徑值，且不應小于500mm。4. 管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉角，管道對接偏差不得大于3。5. 管道頂部的埋深不應小于1.55m。三、準備工作1. 交樁前應和當?shù)卣蛴嘘P部門聯(lián)系，征得同意后，由設計單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理單位、承包商四方共同參加現(xiàn)場3、交接樁工作。2. 交樁前要組織交接人員充分熟悉交接樁段的圖紙及相關資料。接樁人員應由技術質(zhì)量部門會同施工現(xiàn)場技術人員組成，以減少二次接樁之誤。3. 準備現(xiàn)場交接樁、測量放線工作所必須的車輛、圖紙、設備及機具。測量放線所用的儀器及檢驗工具（經(jīng)緯儀、水準儀等）應是在法定檢驗部門檢定合格并在有效期以內(nèi)使用。4. 現(xiàn)場交接樁A. 接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基樁及與水準基樁相聯(lián)系的固定水準基樁。上述樁點如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，不得隨意改變線路走向。B. 交樁工作應在開工前進行，施工單位要做好原始記錄，達到指導放線和施工的目的。C. 施工人員應對線4、路的測定資料、線路平面圖和斷面圖進行現(xiàn)場核對，各控制樁應與圖紙對應交接，防止差錯。D. 每段管線交樁完畢后，填寫交接樁記錄，由業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工單位共同會簽。四、測量放線1. 一般地段施工作業(yè)帶應控制在16米范圍內(nèi)。A. 設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制（轉角）樁的交接后，施工單位進行測量放線，將樁移到施工作業(yè)帶邊緣，對已經(jīng)丟失的樁進行復測補樁。B. 對于測定資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的構筑物等應進行調(diào)查、勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設置標志，并在標志上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。C. 負責對管線水平轉角點、垂直轉角點進行準確復測，計算疊加角度，并做5、永久性標記，完成測量成果表。D. 放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設五十米樁。2. 測量放線要求：A. 一般地段每50m打一樁，對于地形特殊的地段適當加密樁標。彈性敷設地段按設計施工圖放線，注明半徑、外矢矩、切線長，以保證曲線圓滑過度。B. 對于沿線管線與地下電纜、地下管線或其它障礙物交叉，測量放線時要在穿越范圍兩端作出明顯標記。C. 對需要改變線路的地段，在征得業(yè)主、監(jiān)理、設計的書面通知后按設計要求重新進行測量放線。五、作業(yè)帶清理及施工便道的修筑作業(yè)帶清理A. 作業(yè)帶清理采用裝載機推筑，作業(yè)帶應選擇在靠近公路的一側。一般地段6、施工作業(yè)帶應控制在16米范圍內(nèi)。B. 在作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機具或施工作業(yè)的雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予以平整，有積水的地勢低洼地段應排水。C. 清理時應保護測量放線時的控制樁、標志樁，如有損壞，及時與測量人員一同對其原樣恢復。對有關部門要求保留的建筑物應在不完全影響施工的前提下，考慮予以保留或保護。施工便道的修筑A. 臨時施工道路以方便施工、節(jié)約費用為原則，主要依托當?shù)噩F(xiàn)有的道路，如果施工地段沒有道路或現(xiàn)有道路不能滿足設備或運輸車輛的通行，就應修筑臨時施工道路。每條公路兩側修筑施工便道入口，以方便管材、設備等進入作業(yè)帶。B. 臨時施工道路的修筑方案:采用就地取土碾壓修筑。竣工后，用挖7、掘機結合人工清除，恢復地貌。C. 對施工沿線不能斷流的溝渠、水渠，應采用埋設過水涵管方式或在其上面架設用鋼板制作的鋼結構便橋，達到設備運輸車輛來回通行的目的。六、材料、防腐管的運輸及保管防腐管裝卸A. 防腐管裝卸應輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。為保護管端坡口，防腐管吊鉤與鋼管接觸面采用弧形結構，并墊橡膠板加以保護。B. 行車、裝卸過程中，應注意四周。注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。所有施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表的規(guī)定。施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV)113560110220330n安全距離(m)1.535.15.668、.77.80.01(n50)+5運輸防護：A. 裝車后的管子不得超過車長2m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。B. 運輸車輛與管子接觸的部位應墊橡膠板，防止破壞防腐層；管子之間也應以軟質(zhì)材料隔離，層間墊層沿管長不得少于三處，短管應放到頂層。C. 管子在車輛上運輸時，應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固。D. 閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。材料、防腐管的保管：A. 防腐管在貨場堆放時，應根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管應同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過4層，每層防腐管之間應墊放軟墊，底部防腐管的外側用楔子固定。B. 防腐管在現(xiàn)場堆放時，應選擇地勢平坦的場地堆放，存9、放場地應保持1%2%坡度，并設有排水溝。場地上方應保持無架空線，汽車、吊車道路應硬化處理。堆管的位置應遠離架空電力線。靠近路口堆放時，應設置安全警告標志，現(xiàn)場大批集中堆放時應有專人看管，防止人為破壞。C. 閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。七、布管 溝上布管：先在管線中心線上打好沙袋管墩，每根管子下面應設置2個管墩(用土筑并壓實)，管墩寬1m，靠近鋼管中心處，鋼管放在管墩上鋼管下表面與地面的距離為0.5m。為了確保管墩位置正確，應隨著布管同步進行。嚴禁使用石塊作管墩。溝下布管：穿越段管溝開挖成型后應按圖紙及設計要求作細土墊層，墊層質(zhì)量檢查合格后方可布管。布管前，管溝中心打好管墩，每根管子10、下面設置1個管墩(用編織袋裝土筑)。在布管前，先要選配管口，同時確保不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求。溝上布管及組裝焊接時，管道邊緣至管溝邊緣應保持1.5m的安全距離。布管作業(yè)A. 布管應依據(jù)設計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側進行。布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，方便管內(nèi)清掃及起吊。B. 布管使用的設備、專用吊具、鋼絲繩、吊鉤或吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，鋼絲繩與管子軸線的夾角不小于30，布管前應先選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm，并劃出平分線以利于平穩(wěn)吊裝。C11、. 在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體。D. 遇有光纜、道路等建（構）筑物時，應將管子按所需長度布設在位置寬闊的一側，不應直接擺放其上。E. 坡地布管，線路坡度大于5時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15時，從堆管平臺處隨用隨取。八、管口組對焊接1 管口組對（）管口組對應由具有一定的技術水平和經(jīng)驗的管工負責對口操作；由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查。（）管道采用外對口器對口，吊管機配合；坡度較大的管段 、彎管連接和碰死口時，不得強行組對；12、起吊管子的吊帶的強度應滿足強度要求，不損傷防腐層，吊點應置于已劃好的管長平分線處。（）嚴禁強行組對管口；使用外對口器時，在根焊完成60%后拆除，所完成的根焊要按圓周分為多段，且分布均勻。（）為了提高工效，應盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。（）當相同外徑不同壁厚的管口進行對接時，應進行坡口的過度加工。（）為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點盡量選擇在交通方便、地勢平坦、操作條件好的地方。現(xiàn)場切割防腐管時，管端150mm寬的外防腐層應清除干凈。（）管口組對完畢，應由管工進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后方可允許焊接。（）管道組對應符合如下規(guī)定：序號檢 查 項 目規(guī) 定 要13、 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4兩管口直縫間距錯開間距大于或等于150mm5錯邊量延周長均勻分布，不大于1.6mm6鋼管短節(jié)長度不小于0.5m7管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準而造成的3以內(nèi)的偏斜，不算斜口。（）為保持管道清潔，當日施工結束后管口及所有已焊好的管段兩端采用管帽封堵，對于短時間內(nèi)無法連頭端應在封堵端加裹防腐冷纏帶或熱收縮套，以防止管內(nèi)進水，每天下班前在管口安裝管帽進行封堵，并安排派工地看守人員執(zhí)守。管道焊接：A. 從事本工程的焊接技術人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工的資格應符合鋼制管道焊14、接及驗收中相關規(guī)定的要求；B. 主線管道焊縫焊接時采用纖維素焊條手工下向焊；勾頭及困難位置的焊縫可以采用氬弧焊打底加纖維素焊條下向焊填充和蓋面的焊接方法。C. 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干;若受潮或當天未用完時必須烘干，烘烤溫度為80100，烘烤時間1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。D. 半自動焊、手工焊飛濺較大，為保護防腐層不被焊接飛濺灼傷，焊口兩側應各纏繞一周寬度為800mm的保護層。層間清理使用鋼刷和角向磨光機清除焊道內(nèi)熔渣和飛濺物。E. 在管頂起弧時，可采用同時15、起弧和分別起弧法。在管底部采用分別到達法，所有接頭均需修磨，每層接頭處宜錯開2030mm。F. 每日下班前將管口臨時封堵好，防止異物進入；溝下焊接注意防水。G. 在下列任一種焊接環(huán)境下，未采取妥善的防護措施不得施焊：a.雨雪天氣；b.大氣相對濕度大于90%；c.環(huán)境溫度低于5。d.在下列風速要求下，若無防風棚防護不得施焊：1）纖維素焊條手工電弧焊，風速大于8米/秒。2）藥芯焊絲半自動焊，風速大于8米/秒。焊接缺陷修補規(guī)定:( 1 ) 焊口返修前，修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；( 2 ) 每處返修焊縫的長度16、應大于50mm，同一部位的修補及返修次數(shù)不允許出現(xiàn)兩次。( 3 ) 當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：a.同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次；b.裂紋長度超過焊縫長度的8%；c.根焊道的返修累計次數(shù)超過一次；d.對割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。焊口標記為：按照監(jiān)理單位的規(guī)定，對線路焊縫進行編號，焊口標記用可用記號筆書寫，也可用其它暴曬不退色的油漆書寫。書寫在上游鋼管距焊口100mm處。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。外觀檢查A. 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷，焊縫外觀成型均勻一致；B. 焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不17、應超過mm，局部不得超過mm，余高超過mm時，應進行打磨，并與母材圓滑過渡，但不能傷及母材；C. 焊后錯邊量不應大于1.6mm；D. 焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加0.52.0mm；E. 咬邊深度不得超過.管壁厚；咬邊深度在0.30.mm之間，在焊縫任何0mm連續(xù)長度上長度不超過50mm或焊縫長度的1/6，為合格；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。焊接檢驗：A. 管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應按照現(xiàn)行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369的相關要求執(zhí)行。B. 所有18、焊接接頭應進行全周長100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。C. 穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100%超聲波檢測和射線檢測。D. 射線檢測應按照現(xiàn)行國家標準無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605執(zhí)行，級為合格，超聲波檢測應按照現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345執(zhí)行，級為合格。九、管道防腐1 管段防腐A. 直接埋設段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結構、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防腐涂層（要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書）。管道防腐19、層由工廠預制完成。B. 焊縫部位防腐層的厚度不應小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應大于等于100m，其它要求遵照國家標準埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257執(zhí)行。C. 地上閥室內(nèi)的地上燃氣管道采用防銹漆防腐。2. 補口及補傷A. 補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結構，其厚度及性能應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257的先關規(guī)定。B. 補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級。C. 當現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應20、達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的St3級，焊縫處應無焊渣、毛刺、油污等。D. 聚乙烯層補口搭接部位應打磨至表面粗糙，打磨寬度不應小于80mm。補口部位進行預熱時，應按照熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度并進行補口施工。E. 采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應不小于80mm。F. 對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯傷片補修；補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm；對大于30mm的損傷，先貼補傷片修補，再在修補處21、包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm；G. 對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，在預制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補；H. 當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天作業(yè)：a）空氣濕度大于85%b）雨雪天、風沙天；c）風力達到5級以上。3 管件防腐：冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層相同。熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮（帶）三層結構，其防腐等級及性能應不低于補口部位防腐層的要求。4 防腐質(zhì)量檢驗A. 防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格22、。單管有漏點為不合格。B. 每一個補口、補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，應重新補口、修補并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯管道防腐層GB/T23257執(zhí)行。C. 管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。十、管溝開挖1. 管溝開挖尺寸要求A、根據(jù)每段的地質(zhì)情況、地下構筑物情況及特殊地形等情況，并結合該段線路的斷面圖，確定管溝的開挖深。一般線路以施工圖紙為標準，穿越段可適當加大挖深。B、溝底寬度：底寬23、一般地段按0.8m執(zhí)行。C、大開挖穿越地段管溝的開挖尺寸，可根據(jù)穿越段的地質(zhì)情況，在開挖管溝前做試驗確定。2. 管溝開挖工藝A、管溝開挖中心位置應考慮到施工行走、下溝、堆土。管溝開挖采用單斗挖溝機施工，管溝開挖工序宜滯后于管道組對工序。B、在林帶段開挖管溝時，應將先挖的表層土厚30cm-50cm與下層土分別堆放，表層土靠邊界線，下層土靠近管溝。（即熟土與生土區(qū)別堆放）C、在遇到地下設施（如光纜、電纜、地下管道等）的3m范圍內(nèi)，采用人工開挖。3. 管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程。4. 管道施工斷面示意圖（一般地段）管道施工斷面示意圖5. 管溝檢驗項目、檢驗24、數(shù)量、檢驗方法及合格標準檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉角符合設計要求。管溝中心偏移每千米不少于5處經(jīng)緯儀允許偏差100mm溝底寬度每千米不少于5處尺允許偏差100mm溝底標高每千米不少于5處水準儀允許偏差50mm,100mm變坡點位移全部尺允許偏差100mm十一、管道下溝 1. 管道下溝工序流程圖2. 下溝施工技術措施A. 下溝前應組織專人先進行管溝驗收、防腐絕緣層電火花檢漏及補口質(zhì)量進行自檢自查工作，并且填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，自檢合格后報與監(jiān)理區(qū)段與監(jiān)理進行25、復檢，經(jīng)驗溝和電火花檢漏合格后方可進行下溝工作。B. 管道下溝前，應由安全員對下溝段進行安全檢查，檢查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認溝內(nèi)或管道內(nèi)側無人、牲畜、物品或用具，通行路口處設醒目標志和安排專人巡防把守后，方可準予下溝。C. 管道下溝時，應輕輕放到溝底，不準空檔下落。應注意避免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時，應使吊帶位于管溝弧形的頂點附近，管線彎曲段內(nèi)側應設置側向軟性材料支墩，防止管道下溝過程中管線與溝壁接觸和管線不能準確就位。D. 為保證埋深，管道下溝完畢后應對管頂標高進行測量，在豎向曲線段還應對曲線的起點、中點和終點應測量標高，不合格進行修整。E. 管道下溝后，應在設計安裝陰極保護樁26、的位置作出明顯標記，留出2m長度只回填管頂300mm以內(nèi)的細土，作為以后陰極保護樁施工的作業(yè)坑。F. 管道下溝后，應按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。3. 安全技術措施A. 下溝工作前，應先對吊管機、吊欄或滑動滾式吊具進行安全檢查。B. 下溝及回填作業(yè)中，應注意各機械的相互配合，無關人員禁止進入工作區(qū)。C. 清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時管道與管溝之間不準有任何人站立。D. 下溝作業(yè)嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故；下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。E. 大風、雨霧天氣27、應停止下溝作業(yè)。4. 專職質(zhì)檢人員及職責分工A. 派譴專職起重人員和質(zhì)量安全負責人進行下溝作業(yè)；B. 質(zhì)量安全員應定期、不定期對起重作業(yè)人員進行監(jiān)督和檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正十二、管溝回填1. 戈壁荒漠段管溝回填，先用細土回填至管頂300mm，最大粒徑20mm，之后用原土回填至自然地面30cm以上，其寬度為管溝上開口寬度。2. 管道下溝后除工藝預留段外應及時進行回填。易沖刷、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段均應立即于當日進行分段壓實，并迅速完成回填。在連頭點應留出40m長管道暫不回填，以便連頭，但應仔細檢查封堵，并使用草袋裝土，堆砌高度應超出管頂，以做到有效地保護管端封堵，防28、止管內(nèi)進水，確保管道內(nèi)部清潔。3. 對于塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。管道回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。回填前，應進行電火花檢漏，檢漏電壓應達到規(guī)范要求，如有損傷應立即修補，管道下溝后管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，回填埋深必須達到規(guī)范及設計要求，隨后應進行地面音頻檢漏，確保回填對管體未造成損傷，如有漏點立即處理，對于塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。4. 用機械設備進行管溝回填時，不得壓低推土鏟平整淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉設備，以防止回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰傷管道及其防腐層。5.29、 管道回填應與光纜鋪設緊密銜接，并應及時安裝陰極保護測試樁，其引線應按設計要求留有足夠的長度，防止樁座塌陷或管溝回填土塌陷而拉斷引線。引線安裝完畢后，應按規(guī)范要求進行補口補傷。6. 對林帶地段回填時，應先填生土，后填耕作熟土，以保證地貌恢復質(zhì)量。7. 管溝回填后將沿線施工時破壞的擋水墻、便道等地面設施應按原貌恢復。地貌恢復采用機械配合人工進行。8. 管道回填時應根據(jù)設計圖紙要求進行水工保護。十三、管線連頭1. 連頭采用手工電弧焊+半自動焊接，由技術熟練、經(jīng)驗豐富的連頭焊工來完成。2. 清理操作坑：A、為方便連頭，在管段連頭處約連頭長度40m的管溝不回填，連頭處作業(yè)面應平整、清潔，管溝深度應符合30、設計要求；溝壁應堅實，地質(zhì)不良時應加設防護裝置。B、連頭處人行通道應修成階梯形，操作坑長度為1.6m，溝底工作點兩側各加寬1m，溝底加深0.50.8m。當管溝深度超過3m時，應檢查溝壁的牢靠程度，必要時應加設防護裝置，并設立臺階，使工人上下自如3. 測量預制：A、管線轉角處連頭時應測量管溝與施工圖要求的角度是否相符，若誤差在允許范圍內(nèi)，應按管溝實際角度下料，集中預制，認真記錄彎管和彎頭壁厚、角度、編號，以免錯用。在測量時，應尋找管溝的實際轉角點，由此可換算彎頭、彎管處的直線長度，保證連頭質(zhì)量。B、連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設計要求，方可使用。C、若兩端被連接的管線31、已下溝回填，下料時不考慮管線熱脹冷縮。直管段連頭時，用盤尺、角尺、水平尺等工具配合拉線，直接下料。D、對切割成形的管口進行修口，用磨光機進行氧化層去除和坡口加工，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。4. 組裝焊接：A、連頭采用溝上預制下料，溝下組對，吊裝預制件時，吊具必須牢固可靠，避免發(fā)生事故。B、現(xiàn)場組裝時，應對彎頭、彎管的長度、角度、編號進行核對，確保無差錯。冷彎管角度與實際偏差過大時應重新彎制，不得用吊車等強行組對。管線不得有3以上的斜口。C、鋼管短節(jié)長度不小于0.5m。現(xiàn)場切割防腐管時，應將管端150mm5mm寬的外防腐層清除干凈，并將端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)32、打磨見金屬光澤。D、對口采用外對口器，根焊60%以上、且均勻分布在整個圓周上，才可拆除對口器。連頭處環(huán)焊縫焊接執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。5. 無損檢測：連頭組對焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查并100%無損探傷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對其質(zhì)量確認合格后，按規(guī)范要求進行防腐保溫層補口、補傷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認合格后進行管溝回填。6. 安全技術措施：A、施工人員必須穿戴勞保用具。B、機械設備必須定人定崗，各機械設備應處于良好狀態(tài)。C、溝下焊接時，應仔細檢查管溝兩壁，確保無塌方。D、溝上預制，整體調(diào)裝時，吊具必須捆綁牢靠并保證重心平衡。E、吊裝、組對作業(yè)必須由專人指揮，對溝下作業(yè)進行監(jiān)護。十四、清管與試壓1管道在下溝回填后33、應清管和試壓，清管和試壓應分階段進行。2穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。3燃氣管線應分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。4經(jīng)試壓合格的管端間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格（級片），可不再進行試壓。5分段試壓前，應采用清球（器）進行清管，清管次數(shù)不應少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。6空氣試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.1倍。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓4h，管道不破裂、無泄漏為合格。34、7嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力，穩(wěn)壓24h不泄露為合格。8試驗段的兩端均應安裝壓力表及溫度計，并避免陽光直射，壓力表精度應不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.52倍，溫度計的最小刻度應不小于等于1。十五、三樁埋設1. 施工準備A、按要求預制轉角樁、標志樁和里程樁，其中里程樁由測試樁代替。B、施工人員熟悉圖紙，了解各樁應標記的內(nèi)容，掌握測試樁的接線方法。C、在管溝回填時，預留測試樁安裝位置。2. 三樁安裝A、按設計給定的轉角控制樁，結合實際施工，測定出所有轉角的控制點，并按規(guī)范要求加設轉角樁。B、在管道穿越溝渠、公路、地下管道、光纜處均應設置標志樁。C、按施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，結合光電測距儀等，把測試樁（里程樁）推算到實際焊口、管子上。D、測試樁的測試導線與管道的連接采用銅焊法。焊接完畢按設計要求對其進行補口、防腐。E、測試導線的色標按其功能劃分，全線統(tǒng)一，測試樁體按設計要求施工，埋入地下部分，回填時要分層夯實，穩(wěn)固基礎。F、轉角樁、標志樁上應注明角度、里程、埋深、穿越物、管材類型、防腐層類型等。G、里程樁（測試樁）上應注明里程、編號、類型等。