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1、小區建設住宅項目外墻夾心保溫工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄表C2-1編 號XX工程名稱XX交底日期XX施工單位XX分項工程名稱外墻夾心保溫交底提要外葉墻施工主要機具材料、作業條件、操作工藝、質量標準、成品保護、應注意的問題一、編制依據1.1XX工程項目施工組織設計1.2XX工程施工圖紙及設計交底、洽商。1.3砌體填充墻結構構造12G614-11.412系列建筑標準設計圖集12J3-2-A1.5外墻夾心保溫技術規程DB111T913-20121.6蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）2、砌塊和板材建筑構造06CJ05P1.7砌體結構設計規范GB5003-20111.8建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20151.9外墻夾心保溫12J-3-21.10燒結裝飾多孔磚12J3-21.11砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2015）二、工程概況2.1工程概述本工程項目位于XX市XX區，XX交口。本工程總建筑面積45775.34m2。建筑平面呈U字型排列，東西長220.73m，南北寬34.82m。0.000相當于大沽高程4.800m。本工程0.000以下為車庫和設備夾層，0.000以上九層，局部十層，最多十一層。以住宅為主。建筑層高自下而上依次為：車庫：3.9米，設備3、夾層：2.4米，首層、二層：5.1米，三十一層：3.12米。建筑檐高56.88米（不含屋面造型）。結構形式為樁基礎框剪結構，抗震防烈度7度。建筑結構安全等級二級；墻柱梁抗震等級：底部加強區二級，非底部加強區三級；抗震構造等級：加強區一級，非加強區二級。砼強度等級：樓號墻柱梁板、挑檐樓梯1#7#樓C40：1-7層C35：1-2層C35：1-2層C30：1-9層C35：8-9層C30：3-機房層C30：3-機房層C30：機房層35352#樓C50：1-2層C50：1-2層C40：1-2層C30：1-10層C45：3-7層C45：3-7層C35：3-7層C40：8-10層C40：8-10層C30：84、-機房層C35：機房層C30：機房層3#5#樓C50：1-2層C50：1-2層C40：1-2層C30：1-10層C45：3層C45：3層C35：3-9層C40：4-8層C40：4-8層C30：機房層C35： 9層C35： 9層C30：機房層C30：機房層4#樓C50：1-2層C50：1-2層C40：1-2層C30：1-11層C45：3-5層C45：3-5層C35：3-機房層C40：6-11層C40：6-11層C35： 機房層C35： 機房層6#樓C45：1-3層C45：1-3層C40：1-2層C30：1-10層C40：4-屋面層C40：4-機房層C35：3層C30： 造型屋面C30：4-屋面層5、注：1、基礎墊層C15，基礎底板C40P62、地庫外墻C50P6，內墻C50，梁C40，頂板C40（有覆土處C40P6）3、構造柱、圈梁、過梁C25結構外墻由鋼筋砼墻和蒸壓砂加氣砼塊墻構成，專用砂漿Ma5；裝飾外墻由MU10燒結裝飾多孔磚砌成，砂漿Mb7.5。挑檐與主體成整體，同時施工。整棟建筑分7個單體（1#7#樓），十二個單元。（0.000以上）平面如下：2.2外裝概述本工程外墻面飾含石材、玻璃幕墻、多孔頁巖磚和GRC裝飾線腳；屋面裝飾為坡屋面外包藍灰色金屬瓦；屋頂配歐式塔鐘造型等。一、二層外墻飾面以石材、幕墻為主，二層以上以多孔頁巖磚砌筑為主，裝飾條、陽臺欄桿采用GRC板柱。見立面圖：三6、裝飾磚外墻的設計要求本工程3層起（局部首層），采用砌體墻作裝飾墻，砌塊選用MU10燒結裝飾多孔磚，標準規格240*115*53。為區分裝飾墻和結構外墻，本方案將裝飾墻也稱外葉墻，結構外墻稱內葉墻。以下從外墻體構造、外葉墻分布、外葉墻的支撐構件等角度，講述外葉墻的設計要求。3.1構造含外葉墻的外墻體構造，由內向外，分別是內葉墻（砂加氣、剪力墻）保溫層空氣層外葉墻。內葉墻厚200mm，局部300mm，保溫層厚100mm，空氣層厚25mm，外葉墻厚115mm。如圖：3.2布局平面布局：外葉墻作為主要裝飾面，在建筑每個立面均有分布。立面布局：建筑物的各個立面，外葉墻的布局不盡相同：1）起點標高不盡同7、，2）墻體承重構件不盡同。a.北立面：10-36、54-80軸/S軸外葉墻，外葉墻起點從首層開始，墻底標高-0.05米，墻底支撐構件為地面（或外加挑檐）。如圖粗線。b.南立面：8-36、54-82軸/M軸，外葉墻起點從二層頂板開始，墻底標高10.09米，墻底支撐構件是樓板。如圖粗線。c.其他范圍：外葉墻起點從內葉墻外挑檐開始，墻底標高11.075米，墻底支撐構件是挑檐。如圖粗線。另外，各立面檐高不一致時，外葉墻立面分布高度也不盡相同（參見立面）。3.3挑檐除上述三類承重構件外，本建筑各樓層均設置外挑檐，用以承受當前層外葉墻重量，分散荷載。 挑檐厚度120mm，砼強度同本層樓板，配筋HRB4008、8100，雙層雙向（縱向間距100-200mm），如圖：挑檐寬度=內、外葉墻外皮間距-50mm，壓頂挑檐寬度平齊外葉墻。3.4鋼筋網和連接柱1）外葉墻的水平支撐，是通過拉結筋跟內、外葉墻通長筋連接，形成平面拉結網來實現的。這個平面拉結網，上下間距500mm；同層網片中，拉結筋水平間距400mm，上下錯開排列，呈梅花布置。 保溫巖棉板安裝時，沿上下拉結筋之間平鋪，因巖棉板高度為600mm，拉結筋上下間距500mm，需在遇拉結筋位置切開巖棉板，切割長度上下各50mm，拉結筋夾入切縫。示意圖如下：（保溫方案另詳）拉結筋6mmHRB400，墻體通長筋直徑4的鋼筋網片，通長筋與拉結筋綁扎搭接，搭接長度39、00mm，綁扣三個。當內葉墻為砌筑墻時，拉結筋須同時與內、外葉墻通長鋼筋綁扎牢固；內葉墻為剪力墻時，拉結筋植筋，拉結筋須與外葉墻通長筋綁扎搭接，搭接長度300mm，綁扣三個 ，拉結筋水平、上下間距與砌體墻一致。平面拉結網必須水平，要求內、外葉墻灰縫標高一致。拉結筋防腐：外保溫和外葉墻施工前，拉結鋼筋面層涂刷防銹漆，干后方可施工。外葉墻與內葉墻相交部位（例如外墻窗洞邊），外葉墻設陽槎，與內葉墻互咬，并內葉墻內設置U型拉結鋼筋（直徑按6mm，上下間距250mm）。當內葉墻為剪力墻時，預埋U型拉結鋼筋，上下間距300mm。如圖：為了方便百葉窗安裝，在4#樓的39-42,48-51/L軸部位，3-1110、層，百葉窗兩側，外葉墻拉結筋伸出外葉墻，用作百葉窗左右固定支點。如圖2）連接柱的設置一般情況下，外葉墻與內葉墻凈空距離125mm，當凈空距離大于275 mm時，挑檐內增設連接柱。連接柱砼C25，鋼筋縱筋HRB40012，箍筋HRB4006100/200，柱截面尺寸及分布詳述如下：在有裝飾柱的部位，外葉墻遠離內葉墻，連接柱設置在對應的挑板上，且上下貫通，本建筑裝飾柱105根。下面介紹連接柱在各裝飾柱中的分布情況和各類裝飾柱的分布范圍：a）裝飾柱一：該柱分布在2#和6#樓89層。平面位置如下圖所示：b）裝飾柱二：該柱分布在1#2#3#5#6#7#樓3-9層，平面位置如下（7#、6#樓與1#2#樓呈11、鏡像關系）：c）裝飾柱三：該柱分布在2#樓9軸/M軸， 6#樓81軸/L軸。3-9層設置。d）裝飾柱四：該柱在3#5#樓910層開始設置，柱底標高27.490米，屬2號老虎窗裝飾柱，柱挑檐位置如下：e）裝飾柱五：該柱分布在4#樓3-11層，平面分布如下：四、施工部署4.1前期工作外葉墻施工前，外墻管道安裝、外墻保溫、外墻變形縫處理、拉結筋預埋均已完成，并驗收合格。4.2施工準備、技術準備熟悉審查圖紙：因本工程外檐較復雜，所以在施工前，項目部組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，并對一些關鍵做法做到心中有數。編制外葉磚工程施工方案，提前做好技術交底。、機具準備本工程在砌筑施工階段12、主要使用以下重要機具序號名稱單位數量1室外電梯臺42切割機臺143電鋸臺164手推車臺255電焊機臺76托灰板塊1207托線板根1508八字尺米209鐵錘把2510木抹子把5011塑料水管米1500、材料準備（1）主要材料工程量序號分項工程名稱單位工程量規格/型號使用部位1燒結裝飾多孔磚m31850240*115*53外葉墻2預拌砌筑砂漿m3M7.5鋼筋tHRB4006墻體預埋 （2）材料要求1）燒結裝飾多孔磚采用強度等級不低于MU10，其技術性能符合燒結多孔磚和多孔砌塊GB1354、燒結裝飾多孔磚12J3-2的規定。邊角整齊，色澤均勻，要有出廠合格證和材料檢驗報告。進場后，要按批量進行復試，13、合格后，方可使用；、燒結裝飾多孔磚的外觀質量應符合下表的規定：序號項目偏差mm備注兩條面高度差不大于2彎曲不大于2雜質凸出高度不大于2缺棱掉角的三個破壞尺寸不大于15裂紋長度不得同時面上寬度方向及其延伸至條面方向的長度大于70大面上長度方向及其延伸至丁面的長度或條丁面上的水平裂紋長度大于100完整面不得少于兩條面和一丁面顏色基本一致注：凡有下列缺陷之一者不得成為完整面：缺損在條面或丁面上造成的破壞面尺寸同時大于10mm10mm。條面或丁面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過30mm。壓陷、粘底、焦花在條面或丁面上的凹陷或凸出超過2mm，區域尺寸同時大于10mm10mm。、抗風化性能應滿足以下技術指14、標的要求：5h沸煮吸水率，平均值21，單塊最大值23。飽和系數，平均值0.85，單塊最大值0.87。、燒結裝飾多孔磚顏色：顏色均勻統一，色調甲方選定。、凍融試驗后，每塊磚樣不許出現裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現象；質量損失不得大于2。、每塊磚樣不得出現泛霜。、不允許出現最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區域。、不允許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。磚在出廠前，要對磚進行挑選，對于尺寸偏差大、彎曲、裂紋、缺棱掉角、色差大、有結疤的磚一律不許裝車，每層磚中間要加有柔軟物保護，避免運輸過程中磚與磚之間產生較大摩擦，從而損傷磚的棱角。磚運進場后，對磚再次進行挑選，凡裝車前因漏查尺寸偏差大的、運輸過程中因碰撞15、缺棱掉角的，一律退換。磚進入現場按施工平面布臵圖進行碼垛堆放，裝卸時注意保護磚的棱角不受損傷。2）干混砂漿強度等級不低于M7.5，散裝干混砂漿在施工現場的筒倉關鍵部位做好防雨、防潮措施，筒倉應有明顯標記，嚴禁混存混用。在干燥環境下存儲，產品保質期為3個月。使用散裝干混砂漿時，應關注筒倉內砂漿的剩余量，當砂漿余量為5噸時，應及時訂貨保證砂漿的勻質性。每噸砂漿加150180公斤干凈的水，在干凈的容器中（用機械攪拌）攪拌均勻成“膏狀體”，攪拌后的砂漿應在2-3小時內用完，按需隨拌所用。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一16、組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。砂漿稠度宜為60mm90mm。施工時加氣混凝土砌塊的含水率一般宜小于15%。砂漿試塊留臵：砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣，取樣量不應少于實驗所需量的4倍。施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣方法按相應的施工驗收規范執行，在現場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少三個不同部位及時取樣。現場取得的試樣，試驗前人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始進行各項性能試驗不宜超過15min。試件制作后應在205度溫度環境下停臵一晝夜（242小時），當氣溫較低時可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模，試件拆模后，在標準養護條17、件下，繼續養護至28d，然后進行試壓。3）鋼筋及植筋鋼筋拉結筋采用6HRB400，利用加氣砼砌塊墻已甩出預埋的鋼筋，未甩出鋼筋或模數不符合要求的拉結鋼筋，應統一采取后植筋。4)勾縫劑勾縫劑采用與粘結砂漿一樣的材料，其產品性能按每100噸見證取樣一次送檢，拉伸粘結強度等主要檢測指標也能滿足陶瓷墻地磚填縫劑JC/T1004-2006的有關規定的要求。、現場準備原材料見證取樣復檢工作已完成，且材料全部合格。燒結多孔磚、勾縫劑等按要求進場存放。、排版設計外墻燒結裝飾多孔磚錯縫砌筑，拼縫按9mm考慮。排版先根據外墻實際尺寸進行初排，保證外墻門窗上下對齊，同一樓層的外墻窗臺在同一水平線上，外墻面上四大角、18、轉角位置、從上到下的建筑物豎直線條要求上下成直線，并確保磚豎縫成豎直線，磚的水平縫水平排成直線并交圈封閉，轉角墻（1#2#4#6#7#）設置水平凹槽，槽高72mm，深55mm。挑沿及門窗上下挑沿及水平轉角處均采用90度異形磚，挑沿及門窗下口采用立面壓底水平劈開磚，并保證有滴水凹槽鷹嘴。窗臺設5%排水坡。窗間墻兩側，外葉墻與內葉墻須交匯。窗洞口上部向下斜做滴水鷹嘴。4.3、施工組織與部署、項目人員分工外墻燒結裝飾多孔磚砌筑工程，是本工程施工的重點和難點，項目經理部專門成立技術質量領導小組，全面負責質量和技術準備工作。各責任工程師各專業施工隊安全總監生產經理技術總工項目經理生產副經理項目各職能部門19、組長：楊秀峰（項目經理）副組長：李臣（生產經理）、張子州（生產副經理）安全總監：楊志杰技術：劉曙初質量員：余繼明 張少華 王西重組員：施工班組：其中質量檢查員全面負責樣板段驗收、報驗、質量巡檢、驗收等工作，技術人員負責提材料計劃、編制施工方案和技術交底、繪制排磚大樣圖、處理技術難題等工作。施工前組織專題技術交底會，對施工作業人員進行專門的技術交底，并對工程質量同樣進行監督和指導。、施工整體布署（1）施工程序1）首先進行1#-7#樓3層外墻砂加氣及保溫層的施工，施工完成后按面移交，再進行燒結多孔裝飾磚砌筑的施工；樣板原則上先進行3層燒結裝飾多孔磚的施工，具體需根據現場實際情況展開，存在燒結裝飾多20、孔磚砌筑、加氣砼、外墻保溫同時展開的情況。2）外墻裝飾施工時，燒結裝飾多孔磚砌筑和外墻砂加氣分不同班組施工，充分利用外墻落地式腳手架。現場如果存在下層燒結裝飾多孔磚砌筑和上層砂加氣或保溫同時展開時，可分面或分流水段，錯開上下工序交叉施工；如果無法錯開時，應設懸挑腳手架采用硬防護，滿鋪腳手板和多層板，密封嚴密，確保下層交叉作業人員的施工安全。3）樣板施工：燒結多孔裝飾磚材料進場計劃3月15日，樣板砌筑施工計劃3月16日至3月26日。樣板墻施工完成并經建設、監理及設計驗收合格后方可大面積展開施工。（2）施工進度安排根據總進度計劃，施工班組進場計劃2017年3月10日進場，燒結多孔裝飾磚砌筑施工自221、017年3月15日正式施工，于2017年5月29日完工工期安排具體如下：（3）勞務力安排工種級別人數瓦工38勾縫技工8壯工16架子工14管理人員74.4、燒結多孔裝飾磚施工、主要機具1）機械：施工電梯、雙輪運灰手推車、特制運磚手推車、專用砌塊切割機等。2）儀器及量具：激光經緯儀、水平儀、盒尺、鋼卷尺、方尺、2m吊線板、線墜、尼龍線繩、皮數桿。3）工具：備有大鏟、刨錛、小水桶、灰槽、磚夾子、清潔刷等。4.4.2、施工工藝（1）施工流程抄平放線植筋挑磚立皮數桿擺磚排活砌角掛線選磚砌墻三吊五靠墻體劃縫清掃墻面勾縫。（2）構造做法外墻裝飾磚飾面為復合式墻體，包括外裝飾墻（燒結多孔裝飾磚）、內襯墻（蒸壓22、加氣混凝土砌塊+鋼筋砼剪力墻+保溫）。1）排磚構造首先依據工程圖紙，結合結構施工及外墻砌筑的實際情況，對外葉墻灰縫進行試排（或摞底）。原則上燒結磚的水平和豎向灰縫寬度為9mm，可適當根據門窗高寬、窗間墻尺寸進行調整。試排時豎直方向和水平方向以外立面門窗及各個轉角為基準分為若干個小單元進行試排，單元和單元之間灰縫必須統一、貫通。燒結多孔裝飾磚排磚構造：A、標準單元排磚上下挑檐有GRC水平裝飾條時，挑檐立面無需砌筑，如圖B、裝飾柱裝飾柱類型基本上有五類，各類所在的范圍，前面“三”第3.4條已詳述。裝飾柱排磚大樣，按下圖： 裝飾柱一上述方案異形磚有四類，為了減少異形磚類型，同時便于施工，裝飾柱一排磚23、方案二如下：裝飾柱二裝飾柱三裝飾柱四裝飾柱四為2號老虎窗特有柱型，立面排磚尺寸如下：裝飾柱五上述方案異形磚有四類，為了減少異形磚類型，同時便于施工，裝飾柱五排磚方案二如下：C、窗間墻排磚大樣對窗底有GRC水平裝飾條的窗間墻，墻頂平上部挑檐的板底即可，挑檐立面無需砌筑。如圖：D、窗臺墻排磚 窗臺高度，按設計要求劃分：324mm、428mm、627mm、900mm四類。324mm分布位置：8-36、54-82/M軸，10-36、54-80/S軸四至八層裝飾陽臺窗； 428mm分布位置：2-8、82-89/A-B軸九層窗； 627mm分布位置：1#2#4#6#7#樓裝飾陽臺窗； 900mm分布位置：24、8-36、54-82/M軸，10-36、54-80/S軸三層裝飾陽臺窗。排磚時，因受磚規格和灰縫限制，某些窗臺高度略有調整。1）窗臺324mm排磚圖：2）窗臺428mm排磚圖：3）窗臺627mm排磚圖：4）窗臺900mm排磚圖：E、轉換梁6#樓73-76/S軸二層轉換梁出外墻皮（內葉墻）150mm，造成轉換梁無法包砌，該梁底部和外立面用同顏色同規格的劈開磚，專用粘接劑粘接。F、水平槽大樣圖外葉墻轉角范圍均設置水平槽，槽高72mm，槽深55mm，上下間距624 mm。高度范圍：1#7#樓3-8層；4#樓3-9層；2#樓3-7層；3#樓3-7層，局部3-13層。詳見設計效果圖。G、細部節點大樣圖125、）窗臺向外找5%坡，下口滴水槽縫寬10mm，面磚壓主窗框3-5mm，周圈統一由外窗單位打膠密封。2）外葉墻與保溫層間，空氣層需做外排水；如圖：3）參考圖集：窗口做法，上口12J3-23/A28，12J3-11/K8；上圖集中，窗口上挑檐下皮保溫砂漿，本工程此處設計粘磚，容易脫落，故此，建議此面改用劈開磚專用砂漿。下口12J3-12/K8，12J3-23/A29。節點詳圖如下：上圖集中，挑檐下皮與裝飾磚灰縫不易達到飽滿，可用發泡聚氨酯灌實，側縫崁填云石膠。（3）具體操作流程1）抄平放線根據施工圖紙彈好軸線、窗口線、墻身線，并按照進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位臵線，經驗線符合設計要求，辦完預26、檢手續。2)植筋或拉結鋼筋施工做法施工工藝：放線定位標注植筋位臵鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗、定位：根據現場實際情況要求標示鉆孔位臵，被斷鋼筋位臵處進行鉆孔。、鉆孔：a）鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。b）鉆孔孔徑d+24mm。c）根據設計以及規范要求實際鉆孔深度為10mm。、清孔：a）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。b）鉆孔孔內應保持干燥。、鋼材27、除銹：a）鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。、錨固膠配制：a）植筋膠配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。針對現場情況少量可用細鋼筋棍人工攪拌。b）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。c）植筋膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。、植筋：a）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可b）水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手28、套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。c）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。d）鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。e）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。、固化、保護：a）植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。b）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，一般情況下至少72小時后可良好固化。、拉結鋼筋拉結鋼筋縱間距500mm、橫間距400mm，利用砌體和植筋鋼筋，鋼筋應放臵于灰縫中級，鋼筋端部應為90度彎鉤，詳下圖：3）選磚、磨磚29、：磚在出廠前，要對磚進行挑選，對于尺寸偏差大、彎曲、裂紋、缺棱掉角、色差大、有結疤的磚一律不許裝車，每層磚中間要加有柔軟物保護，避免運輸過程中磚與磚之間產生較大摩擦，從而損傷磚的棱角。磚運進場后，對磚再次進行挑選，凡裝車前因漏查尺寸偏差大的、運輸過程中因碰撞缺棱掉角的，一律退換。磚進入現場按施工平面布臵圖進行碼垛堆放，裝卸時注意保護磚的棱角不受損傷。在堆放過程中，每一層磚中間要加棉氈，目的是減少堆放時磚與磚之間的碰撞，減少磚自身以及磚棱角的損傷。磨磚前，對磚進行又一次挑選，挑選出合格磚進行加工，從磨好的磚中選擇可供瓦工匠人使用的色澤均勻，棱角順直的磚；砌筑中，瓦工匠人根據需要，再對磚進行一次挑30、選，選擇合格的磚進行砌筑。從通過多次反復遴選，確保磚砌體有合格的材料保證。磨磚：采用專門研制的磨磚機對多孔磚進行精加工，主要是磨磚的兩個大面，磨磚機兩個為一套，一臺磨磚的一側大面，另一臺磨磚的另一側大面。使磚的尺寸規格一致、棱角順直。磨好的磚用繩扎起來，輕拿輕放，分堆碼放，做好磚在上墻前的保護工作。切磚：對各種異形磚及七分頭，用專門的切割機進行切磚，避免工人用錛斧砍磚。選磚：在磚廠，指派專門人員對磚進行挑選裝車；磨磚前，對磚進行又一次挑選，挑選出合格磚進行加工；砌筑前，進行第三次挑選，從磨好的磚中選擇可供瓦工使用的色澤均勻，棱角順直的磚；砌筑中，瓦工根據需要，再對磚進行一次挑選，選擇合格的磚進31、行砌筑。從通過多次反復遴選，確保磚砌體有合格的材料保證。磚使用前，提前12d進行澆水濕潤，濕潤程度應根據氣候情況而定，做到砌筑時磚的表面略見風干，含水率宜為10%15%，常溫施工嚴禁干磚砌墻。在同一棟樓上應用同一磚廠的磚，以確保墻體的均質性。4）立皮數桿用57cm木方子制作，每10-15m設一根，每層設于外墻大角、門窗洞口及砌體臨時間斷處。皮數桿0.00與室內0.00相吻合，誤差不大于5mm，滿足要求允許使用，未經檢驗復核皮數竿不得使用。5）擺磚排活根據所放墻體線的位臵、尺寸，進行擺磚撂底。排磚時整體考慮，注意門窗洞口、附墻柱、窗間墻兩側角部排活應對稱，防止砌成陰陽膀，組砌合理正確。6）砌角掛32、線在外墻大角、門窗洞口處沿外檐墻體拉垂直通線，然后從大角立線開始每1.5m彈兩根線（長身和丁頭各一根），控制墻身的垂直度。7）選磚砌墻在操作前選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。將選好的磚運至工作面后，先在底部鋪土工布。在其他工序或清理工作進行時，在磚表面覆蓋塑料布進行保護，以確保磚的幾何尺寸不受破壞，表面不被污染。8）三吊五靠砌墻時應該水平通線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每砌三皮磚用線垂吊角檢查垂直度，每砌五皮磚用靠尺檢查平整度。9）墻體劃縫用自制的劃縫工具對墻體灰縫進行清理，深度約15m33、m，為后面勾縫做好準備工作。10）清掃墻面用小笤帚將砌筑完畢的墻體外表面清掃干凈，清掃時用力不能過大，注意保護好墻體表面。11）勾縫：施工方法同外墻粘磚。12）涂刷專用表面防護劑五、質量保證措施5.1、質量要求（1）保證項目：使用的砌塊、面磚和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算大于85%，豎向灰縫飽滿度大于80%。（2）清水磚砌筑基本項目：清水磚砌筑錯縫應符合規定，豎向通縫不應大于兩皮，壓縫尺寸應達到要求。轉角處、交34、接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。不得有瞎縫、透明縫、假縫。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。砌塊排列合理、正確，留槎符合規定，接槎牢固、平整。預留洞口及預埋件位臵、尺寸準確。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位臵、長度應符合設計要求。5.2、燒結裝飾多孔磚質量要求（1）清水墻游丁走縫控制：1）彈立線控制線可有效控制清水墻外觀質量，對門窗口安裝及裝飾工程均有可控的約束力，達到技術復核之目的。2）彈控制線的部位：外墻大角七分頭立棱和角部第一塊或第二塊丁頭處。3）窗口部位：在七分頭立睖和丁頭上。4）墻面：從大角立線開始每1.5m彈兩根線（長身和丁頭各一根）。（2）控制線引測:1）沿墻35、體高度上升將控制線引測上來，引測時應吊直定點，無誤后彈線（用紅土子）不得用下層線向上引測，防止發生偏差。2）彈線要繃緊彈直，防止彈出軟彎。3）掛線：如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；因在腳手架上操作，砌單磚墻時采用內手掛線，優先照顧磚墻外面平整度。（3）勾縫要求1）水平灰縫要平順，深淺一致，無毛疵。2）立縫與水平縫深度一致，對接平整。3）勾縫前對個別縫子過小者，要進行開縫處理。4）清水墻面勾縫為叼縫，深度4-5mm。5）勾縫前一天墻面澆水，濕度適宜。6）清水墻面潔凈無污染。7）勾縫用的砂漿應集中配臵，以保證色澤一致。（36、4）砌塊砌筑允許偏差項目項目允許偏差（mm）備注砌體高度4基礎頂面和樓面標高15軸線位移10墻面垂直每層5位移10表面平整8用2米長靠尺檢查水平灰縫平直10用10米長的線拉直檢查六、安全、環保措施6.1、安全技術措施根據本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，采取有針對性，重復性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。建立安全生產責任制，對新進來的工人進行安全交底。進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結實，確定無問題，再上去操作。樓板洞口、轉角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設施37、。嚴格執行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底有看火人員有用火審批制度有消防器材。操作施工機械要集中精力，方法正確，按規程操作。6.2、施工具體操作方法墻身高度超過1.5m以上時，應搭設腳手架；在高度大于2m的高處施工時，應佩帶安全帶。外墻砌筑時，必須采取防范措施，防止高空墜物，且掛好安全帶，防止高空墜落。腳手架上堆磚高度不超過2皮側磚同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業，腳手架必須牢固。砌筑時不允許出現交叉作業現象，腳手架下不得有人施工。在樓板上放臵材料時，不得集中堆放。在室內推運輸38、小車時，特別是在過道中，拐彎時要注意小車擠手，在推小車時不準倒退。嚴禁從窗口、地面洞口向下隨意拋擲東西。夜間或陰暗處作業，應用36v以下安全電壓照明，如要采用高電壓照明設備，必須經項目電氣專業人員統一后，由專職電工進行操作，施工過程中必須有專職電工維護。采用室外電梯上料時必須嚴格按照操作規程操作，服從司機的指揮。七、環境保護措施施工必須做到活完場清料凈,及時收集落地灰。清理后的碎磚塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。砂漿罐進入現場前，由機械員對進入現場的砂漿罐進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：（1）固定連接緊固,無松動、松垮現象； （2）機械運轉39、平衡,無異響；（3）各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。機械修理工應經常檢查砂漿罐的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。砂漿罐現場應經常灑水濕潤，輕拿輕放。砂漿罐現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。原料運輸車輛不得超量裝載。各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。運輸砌塊的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。砌塊和面磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種規格堆放整齊。砌塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時應按不同規格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。審核人交底人接受交底人