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1、城市住宅建筑結構項目填充墻砌體砌筑工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 填充墻砌體施工技術交底工程名稱XX一期工程交底時間XX年11月7日施工部位XX結構墻體施工內容填充墻砌體砌筑交底內容：一、作業條件1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。2、彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。3、根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數線，皮數線可劃在兩端鋼筋砼墻、柱上，并標明拉結筋、水平系梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。4、根據最下面第2、一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。5、構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。6、砌筑砌塊墻體前，應嚴格按設計及有關規范的要求等選擇符合要求的砌塊提前到場；砌筑砂漿采用設計規定的砌塊專用配套砂漿。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。7、做好水電管線的預留預埋工作。二、施工準備1、技術準備(1)、砌體施工前應向植筋人員進行技術交底，根據蒸壓加氣混凝土砌塊高度模數及墻體總高確定植筋的位置，交底確定植筋鋼筋的格規、根數、長度，允許的偏差等重要內容，植筋的深度不小于8cm，抗拉強度大于7.0K3、N等植筋的規范要求。(2)、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。(3)、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保水平系梁、過梁的標高正確。(4)、使用經過校驗合格的監測和測量工具。(5)、施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。(6)、制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 (7)、由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告或按設計采用砌塊專用配套砂漿。2、材料準備(1)、砌塊：a.蒸壓加氣4、混凝土砌塊：強度等級符合部位設計要求A5.0，規格采用600*200*200，尺寸應一致。出廠質量證明書、型式檢驗報告單。核對出廠合格證，施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于28d。b.相應水泥配磚：規格為200*100*50，其強度等重要指標符合相關規定。 (2)、水泥：采用32.5級的普通硅酸鹽水泥；水泥進場使用前，已對其強度、凝結時間、安定性進行復驗合格。(3)、砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。(4)、碎石：20mm連續級配的碎卵石。(5)、摻合料：選用二級粉煤灰，進場進行細度、燒失量、需水量三項指標復測。(6)、拉結鋼筋和構造柱鋼筋均復5、試合格。(7)、其他材料：、焊條、防腐木楔提前做好防腐處理。6、衛生間、泡池間墻根混凝土翻邊，構造柱，抱框柱，過梁，現澆帶均按圖示尺寸預拼固定部位周轉模板檢查合格。(1)、施工砌筑前應將符合設計和相關規范、規定的合格蒸壓加氣混凝土砌塊、水泥、砂子等運抵工地，并提前作各項材料的現場抽檢等工作，符合要求的材料才能用到工程上。(2)、蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB65662010)的規定。(3)、施工用水泥采用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。(4)、施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網篩。三、施工方法及工藝1、先按6、設計圖放出樁位及平臺位置，用人工配合機具對該段臨時排水設施進行開挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。 2、對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3、抗滑樁及樁板墻施工工藝流程：測量定位第一節段挖孔鋼筋砼護壁施工第二節段挖孔鋼筋砼護壁施工、最后節段挖孔最后鋼筋砼護壁施工最后樁位、樁底驗收樁鋼筋籠安裝抗滑樁砼澆筑（養護）樁質量檢測合格抗滑樁上樁板墻植筋植筋驗收合格樁板墻鋼筋安裝驗收合格樁板墻模板安裝驗收合格樁板墻砼澆筑（養護）樁及樁板墻竣工驗收。4、人工挖孔及護壁施工 （1）樁孔開挖主要允許偏差項目中心位置：50mm斷面尺寸：不小于7、設計尺寸斷面尺寸：不小于設計尺寸孔底高程：50mm樁孔垂直度：1%（2）測量定位抗滑樁要按樁縱橫方向采用坐標準確定位放線。施工人員必須按設計圖施工。工程開工前須根據設計圖進行抗滑樁中心定位線，且放出所有的樁位點，做好各抗滑樁的控制樁，樁位的放樣允許偏差為50mm。經監理工程師復核驗收且認可后，方可進行抗滑樁樁孔開挖。（3）標定中點挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按縱橫軸線方向，引出樁心控制點，待第一節護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每放一節都須用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于50mm；每澆完三節護壁，需校核垂直度8、一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于50mm。并做好記錄。（4）挖樁孔采用跳樁分節開挖，每節開挖深度不超過1m，開挖一節，做好該節護壁，當護壁砼具有一定強度后方可開挖下一節。在填土層、淤泥層、粘土層可用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入強風化砂巖層可用風鎬施工；如遇堅石應采用水鉆施工。（5）運輸根據現場情況，合理調整孔口高程。每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設備。由于該處為垮方邊坡，工程量不大，不會考慮再安裝塔吊用于吊裝作業，水平運輸采用人工、或人工配合輔助機具（手推車等）將土運至指定地點集中，視土方堆放量大小，相隔一定時間將棄土運至棄土場，保證各樁開挖時不9、因場地狹窄而無法堆放棄土。（6）護壁施工須做好鎖口盤和每節護壁，開挖一節，做好該節護壁。護壁砼采用商品砼，采用人工澆筑，振搗器搗實的方法。根據地下滲水情況確定砼塌落度，一般按商品砼常規即可。原地面下第一節灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C20鋼筋砼護壁一節，往下施工以每一節段為一施工循環。每節高度為1m，護壁厚原則按設計，特殊地段根據現場作一定調整。護壁各節縱向鋼筋必須綁扎，禁止簡單插入。護壁模板采用拆上節，支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，內側支撐必須穩固防止模版內移。當護壁砼具有一定強度后方可開挖下一節。、遇特殊地質時護壁施工A、已完成的護壁，由于變形、開裂嚴重，用108*6鋼10、管做橫撐做臨時支撐，控制護壁變形。B、在已完成的護壁上需要開孔時，由孔口處向護壁后空洞部分填充C25砼，直至護壁后空洞完全密實為止，并在開孔處適當加設25級鋼筋，使護壁、填充砼、樁周土體形成一體。C、護壁開裂嚴重致無法進行下步開挖時，回填透水性材料碎石土至開裂處進行二次開挖。 （7）由于該處邊坡土質較差，邊坡較高，受長江水影響，隨時都有可能發生邊坡塌方事故，為了保證該抗滑樁的施工安全，該處施工不采取夜間施工。（8）第一節鎖口鋼筋砼高出原地面部小于20cm（但不得高出該處臨時道路路基標高），孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。（9）檢查成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、孔壁垂直度進行11、全面檢測，作好施工記錄。每一孔成孔自檢合格后必須及時請監理工程師及有關人員共同檢查鑒定，符合設計要求后，及時辦理好隱蔽工程驗收，再吊放鋼筋籠、澆筑砼。（10）當遇到淤泥、流砂時，護壁施工應按下列方法做到快速施工，并減少護壁高度，3050cm為宜，采用上述方法仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關設計、監理、質監及現場技術部門研究處理。對極易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼。（11）孔樁護壁須滿足下列要求護壁厚度、搭接鋼筋的配備，砼必須符合設計的要求?？讟堕_孔后，應盡快澆筑樁壁砼，且當天需一次性澆筑完畢。不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。發現護壁有蜂窩，漏水現象，應及12、時加以堵塞或導流。5、鋼筋籠制作（1）施工前確保使用的設備機具狀態良好，所使用鋼筋材料必須有質保書和試驗報告，作業前作好技術交底（2）筋籠制作的主要允許偏差項目主控項目：主筋間距：5mm鋼筋骨架長度：10mm鋼筋骨架直徑：5mm箍筋間距：10mm鋼筋骨架垂直度：0.5%（3）鋼筋籠制作鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，嚴格按設計施工圖及相關施工驗收規范施工。主筋連接嚴格按設計及相關規范施工?？v向主筋在樁頂以下2m內不設接頭。水平加強筋必須按設計要求間距安放，采用和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉。箍筋與主筋間采用鐵絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。根據工期安排及現場實際情況13、，采用地面制作簡單的鋼筋籠骨架，待放入孔內后，再按設計的鋼筋數量、規格、尺寸及規范要求的綁扎施工，施工完畢后報請監理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。鋼筋籠在放入孔內后，應及時綁好保護層墊塊，確保保護層厚度設計要求或規范規定。鋼筋籠成型后要采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用35個300500mm長20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發生位置偏移現象。每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由35名鋼筋工進行具體操作。6、樁身砼澆灌（1）嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理松土、浮渣，抽凈積水，經自檢合格后請監理工程師下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可14、灌注樁芯砼。（2）樁芯砼澆灌前，落實現場各作業班組、質檢員、值班人員職責和配合，并作好樁身砼澆灌記錄。（3）澆灌作業前認真檢查振動棒工作狀態是否良好，所用商品砼是否抽檢合格，澆灌砼班組交底明確。（4）澆筑采用干式澆注法在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現離析現象。樁芯砼每下料1.0米左右用插入式振動器振搗一次，振搗必須到位，保證樁芯砼的密實度。澆灌過程中，經常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度以便及時振搗，接近樁頂標高時，認真測出浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產生負誤差或超過設計樁頂標高不大于10cm。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼澆灌記錄。15、（5）樁孔中有水時應用潛水泵及時抽走，灌注時根據地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用導管進行水下灌注砼。（6）澆灌過程中，每樁芯必須連續澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內用水養護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養護，達到齡期后送檢。四、質量要求1、鋼材、水泥進入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗單，合格后方可使用。2、施工現場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗，水泥須有安定性試驗合格證，C25砼須作配合比試驗。3、鋼筋籠制作時，主筋采用直接的，兩端鋼筋頭必須完全達到套筒內，滿足設計及相關驗收規范的規定；采用電弧焊時，雙面焊接搭接長度為5d，單面16、焊接為10d（為鋼筋直徑）。4、商品砼必須嚴格按試驗室開出的配合比施工。五、安全措施1、嚴格按設計進行鎖口及護壁施工，以防落物傷人及孔口坍塌，孔口周圍設置防護設施，特別注意孔口靠邊坡側的防護。防護設施采用鋼管架及木板搭設而成。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼鎖口上不得放置工具和站人。2、孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。3、孔內出渣時，需先檢查吊桶繩索、掛鉤等是否完好牢固，吊桶升降時，坑內作業人員應躲離吊桶升降移動范圍使用時，須摘下，不得懸掛。挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。 4、孔口護筒及孔身17、護壁施工中要經常觀察，加強量測，以避免孔樁傾斜及塌孔現象發生。5、孔深超過5米時，必須采用機械通風。地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，應根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。 6、孔內滲水量不大時可用人工提升排水，滲水18、量大時用機械排水，潛水泵及管路必須安放牢固。7、挖孔人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等須設置配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。8、地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集兩側的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。9、孔內必須設置有便于出入基坑的爬梯等安全設施。10、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護19、措施?？變日彰鲬捎冒踩V燈，應有足夠的照明，不得有黑暗死角?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔?，腳穿絕緣膠鞋。11、具有恐高癥、高血壓、癲癇等不適合高空作業及孔樁作業的人員，不得進行高邊坡抗滑樁施工。 12、抗滑樁施工過程中，必須設置專職安全人員，進行孔口防護設施檢查及邊坡動態觀察，一旦發現防護不到位或邊坡失穩趨勢，馬上進行防護整改或通知作業人員撤離。 13、雨天或夜間不得進行孔樁開挖作業。六、環保及文明施工1.抗滑樁內棄渣不得隨意堆放，必須集中堆放置指定位置，規范堆齊，以便統一外運。2.孔內集水必須排放至平臺排水溝或其他臨時排水溝內，不得隨意排放于平臺上或直接沖刷坡面。3.施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工。4.施工期間愛護環境，保護綠化，保護好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工時徹底清場，恢復原有的道路、設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈，達到一次順利交付。交底人接收交底人質檢員