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1、材料公司5330MW電力設施工程鍋爐基礎施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱#1鍋爐基礎交底日期 交底地點#1爐現場交底單位土建工地接受交底單位各施工班組交底內容：一、 工程概況：本工程為#1鍋爐基礎工程，基礎為鋼筋混凝土獨立承臺基礎，鍋爐基礎從東西從軸線距離為35m，南北從K1K6列，列線距離為39.14m，大、小共17個鋼筋混凝土箱型承臺基礎，基礎底標高均為-5.00m。鍋爐基礎共30個基礎柱，基礎柱截面尺寸分別為18001800mm、19002100mm、25002500mm、132、501250mm、16001500、22002400、22003300、28503300，基礎短柱施工至-1.10m，短柱內直埋螺栓。本工程0.000相當于絕對標高1287.60m。二、 主要施工順序及作業條件:施工順序：測量定位基礎墊層施工基礎軸線定位承臺鋼筋安裝承臺模板安裝承臺混凝土澆筑基礎柱段鋼筋安裝螺栓架安裝固定基礎柱段模板安裝承臺及基礎柱段混凝土澆筑混凝土養護模板拆除基坑土方回填作業條件：（1）基礎軸線尺寸及標高已經過質檢人員符合完畢。（2）基礎鋼筋型號、尺寸、間距已經符合完畢，達到隱蔽條件。（3）基礎模板垂直度、平整度以及尺寸已經復核完畢。三、施工要點：1、模板施工： 模板采用木模3、板就地拼裝成型的施工方案。模板的固定采用12對拉螺栓與外部支撐鋼管或腳手架。對拉螺栓間距600600mm，使用483.5腳手管做背楞，內楞采用單根腳手管，方向與木模板垂直，間距500mm，外楞與模板平行設置，使用雙根腳手管，間距600mm。對拉螺栓通過3型扣件與外鋼楞連接，對拉螺栓應繃緊、不得松動、塌腰。模板支設時，為防止模板底角發生偏移，模板內側在基礎墊層上直接埋設鋼筋頭，外側用斜支撐加固。斜支撐沿外鋼楞每隔1000mm設置一道，支撐的一端通過扣件與鋼楞連接，另一端與砸入地面的地錨（腳手管）連接。斜支撐與模板的夾角不得小于45。基礎柱支模通過用腳手架卡方盤的方法進行固定，基礎柱中間加一道對拉4、螺栓，間距為600mm，加固模板的腳手管用扣件把柱腳鎖死。支模前先根據基礎施工圖進行配模，以確定每個單體基礎所需要的模板規格與數量；根據配板圖要求的規格和數量選用表面平整、邊角整齊、肋板齊全、無歪斜、變形的模板。將模板表面的浮灰、銹斑、防銹漆等清除干凈，然后，在準備設置對拉螺栓的模板上用臺鉆打眼。模板表面均勻涂刷隔離劑。支模前，尚須檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格模板施工注意事項：1)墊層施工一定要壓光壓實抄平，標高控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿把模板底角找平。2)為防止模板底角發生偏移，在澆筑墊層時插14鋼筋頭，模板外側采用砸腳手管做地5、錨進行加固。3)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內側1mm）。4)在混凝土澆筑前，用水沖干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5)在混凝土澆筑過程中，要有人負責，有人監督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。6)對拉螺栓的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。7)模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。2、鋼筋施工：鋼筋采用在鋼筋加工場制作，現場綁扎成形的施工方案。1）鋼筋堆放在鋼筋場內，因鋼筋堆放區域狹小，鋼筋應用自制架子碼放，并按貫標要求做好標識牌。要6、求分清鋼筋的品種、規格、數量、檢驗狀態（已檢合格、待檢、未檢、不合格品等）、進貨日期。2）鋼筋翻樣嚴格按照施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量，結合施工規范和現場實際進行，做到準確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進行。3）翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。翻樣單必須經主管技術人員和技術負責人及質檢部門審核后方可進行加工。4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。必須代換時，應征得設計單位的同意，并履行正常手續。5）鋼筋進廠要有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查標志、外觀檢查，并應按抽樣標準7、以同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，60t為一批（不足者按一批計），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行復試。復試合格后，標明狀態使用。6）鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、有片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實驗合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。7）鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規格、尺寸、數量加工，鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性，一級鋼筋端部按設計、規8、范要求做180彎鉤。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工，并和現場施工負責人經常聯系，加工要有先后，根據需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴格按規格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標志要明顯，根據現場需要運至現場進行綁扎。8）鋼筋在使用過程中嚴格按相關規定、規范要求進行鋼筋跟蹤管理，進廠的合格證應齊全，進廠后取樣復試，焊接的實驗復試報告，每根鋼筋的施工部位，一一列詳細，在報驗資料時所有實驗報告應齊全。9）鋼筋接頭形式：基礎鋼筋級鋼筋接采用等強度直螺紋套筒連接，級鋼筋采用搭接連接。10)鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現場。為保證施工現場的安全文明施工環境，運料隨運隨綁，減少在施9、工現場的占地面積。4.2.32鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，不應使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規格、尺寸、數量，及使用部位是否與設計圖紙相符，以確保準確。1）鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確。2）鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質量，切綁絲的長度要根據鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于3根綁絲，基礎底板鋼筋可采用跳扣綁扎，其余部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現象。搭接接頭，要滿足搭接長度要求，綁扎10、時不少于3扣。3）鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊控制。基礎底部保護層為140mm，基礎各側鋼筋保護層為40mm，基礎短柱保護層為45mm，連墻保護層為45mm，基礎、連墻和基礎柱鋼筋保護層使用砂漿墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護層墊塊用與混凝土同配合比砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上。4）基礎柱的插筋位置要用腳手管在底部和上部卡兩道方盤固定來保證，由于鋼筋直徑大、高度高，上部固定架子要連為整體。腳手管立管不可埋入混凝土內，用25鋼筋插進腳手管頂住立管。5）綁扎基礎柱鋼筋嚴禁踩踏箍筋進行綁扎，應搭腳手架進行綁扎。6）鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須征得監理和設計11、院工代同意，并有工程變更單、材料代換單。3、混凝土施工： 3.3.1拌制及運輸：本工程基礎混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車布料澆筑的施工方案。混凝土強度等級分別為C10、C20、C30、C40。3.3.2鍋爐基礎澆筑分兩步進行，澆筑順序是第一步先把承臺澆筑出來，第二步是基礎短柱直至頂面。混凝土的生產必須依據試驗室的配合比，嚴格計量，生產合格混凝土。試驗室出具的配合比通知單必須經過試配合格，才能交攪拌站生產。攪拌混凝土嚴格按配合比進行，并嚴格計量，砂、石應常測定含水率，并隨時調整配合比，外加劑不得錯放、少放、漏放。混凝土拌制時間不得少于90秒。混凝土坍落度控制在18020mm。攪拌站12、生產混凝土時,按要求做出混凝土試件，以評定攪拌站的生產水平。混凝土運輸由罐車運輸，控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間不超過60分鐘。混凝土澆筑使用42m揚程汽車泵進行澆筑。混凝土澆筑前，必須先清理模板內的雜物，并對模板、鋼筋工程進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。混凝土輸送泵管線應平直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送前先用1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。混凝土澆筑過程中，設專人監視模板、鋼筋、腳手架等的情況，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，采取有效處理措施，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續澆筑。 混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗要13、密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為300mm左右，振搗時間為1530S，并且在上下兩層混凝土之間對其二次復振，插入下層50mm，以接合密實，保證振搗質量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經驗的專業人員，保證不漏振、不過振，來保證混凝土的施工質量，做到內實外光。混凝土外露表面要隨打隨抹平，木抹子兩遍壓實、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光。3.3.5鍋爐基礎在基礎承臺上表面設施工縫，基礎柱在承臺上表面留施工縫并在此處埋設4塊150150埋鐵。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進行，防止接茬部位過多人為造成冷縫；施工縫部位留插筋6根長600mmHRB33514、16，施工縫處繼續澆筑混凝土時，要將原混凝土表面上水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層剔除，清理干凈，用水浸潤不少于24小時，且不得有積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50100mm厚)與混凝土內成分相同的水泥砂漿；該施工縫部位的混凝土細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。為避免混凝土表面出現裂縫，基礎各承臺面和基礎頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍壓實，再用鐵抹子壓光。混凝土試塊制作：每工作班且不足100m3標養試塊不少于一組；每100m3標養試塊不少于一組；根據GB 50204-2002留置結構實體檢測（同條件）試塊，分強度等級分別留置，單位工程不宜少于10組。基礎承臺表面覆蓋塑料布，薄15、棉被，養護期不少于14天。3.3.7大體積砼控制溫度和收縮裂縫的技術措施優化混凝土配合比設計，在同時混凝土中摻和加粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量和砼水化熱。嚴格控制混凝土的坍落度，在滿足施工前提下，將混凝土坍落度控制最底值，本工程混凝土坍落度應控制在18020mm之間。3.3.7.3在砼中摻加砼微膨脹劑，以抵消砼硬化過程中收縮產生裂痕。3.3.7.4基礎內設測溫點，在混凝土澆筑后隨時監測混凝土內部溫度。測溫點分別布設于基礎厚度的上部、中部和底部，測溫管采用管徑為20的薄壁鋼管。3.3.8大體積混凝土測溫措施3.3.8.1在澆筑期間，每隔兩小時測溫次，在澆筑完畢后3天內，每隔四小時測溫次。 316、8天 每六小時次815天 每八小時次1530天 每十二小時次30天后，根據溫度變化情況，每天測溫12次。砼入模溫度每工作班（8小時）不少于兩次。大氣溫度每天不少于兩次。測溫人員要對測溫工作高度重視，責任心強，精心工作，認真做好測溫記錄。在測溫期間，如果發現溫控超過指標，應以保溫為基本點，采用加蓋草袋等措施，必要時，進行表面加溫，并向有關人員及時報告。4、混凝土養護：待砼澆筑結束，砼收水后需2人進行專門養護工作，先覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層草簾進行養護，養護用水利用從降水井內抽取，養護時間不應少于五天。5、模板拆除和驗收5.1質量驗收5.1.1在基礎放線、鋼筋安裝、模板安裝時，必須做好三級驗收，辦17、理隱蔽工程驗收單。5.1.2在模板拆后，應對基礎混凝土表面進行質量外觀驗收，消除表面質量缺陷，辦理基礎驗收單。5.2模板拆除模板拆除在混凝土澆筑完成三天后開始進行，模板拆除時，應先拆除所有加固件，在拆除過程中，必須加強對混凝土的保護，特別是混凝土邊角的保護。6、螺栓架安裝工程鍋爐基礎預埋螺栓量大，精度要求高，必須制定合理的施工措施，防止預埋螺栓、鋼筋、鐵件施工相互干擾，保證預埋螺栓的精確度，便于鍋爐剛架等的施工，避免返工處理的經濟損失，確保工程創優。6.1總體施工安排直埋螺栓采用型鋼固定架進行固定。在澆筑基礎混凝土墊層時，每個固定架預埋4塊DT1520B的預埋件，將固定架焊接固定在預埋件上，再18、在固定架上焊接預埋螺栓。直埋螺栓的預埋見流程圖見下頁。6.2安裝順序為：支架及螺栓運輸、吊裝就位調整螺栓支架頂標高測量、定位螺栓支架頂面中心軸線 螺栓中心軸線定位調整螺栓垂直度 調整螺栓頂面標高班組自檢審請驗收螺栓絲口保護工序交接。6.3參加施工人員的資格及要求本次作業人員主要由鉚工、測量工、電焊工組成。電焊工必須具有相應焊接合格證，持證上崗6.4作業前應作的準備工作和應具備的條件施工圖紙已進行圖紙會審，施工方案已上報并已批準，由技術員對施工人員進行詳細圖紙講解及書面技術交底.6.4.2鍋爐基礎砼承臺砼澆筑已到設計安裝標高，承臺四周模板、架管已拆除，承臺上表面清理干凈，“十”字中心定位軸線已標19、明。按程序對鍋爐基礎承臺進行工序交接，承臺頂面“十”字中心定位軸線及四角埋件經復測應符合圖紙設計及驗收規范要求。施工所需用的測量儀器已進行校正合格；施工現場所布控制樁已進行復測校核精度。65主要施工方法及內容支架及螺栓運輸、吊裝就位螺栓固定架在出庫前，由施工人員用鋼尺尺量檢查其頂面板螺栓孔位的直徑及定位是否準確，并符合設計要求。對于合格的螺栓固定架按對應承臺編號進行編號。螺栓固定架及螺栓用拖拉機拉運至現場后，用汽車吊將支架吊裝放置在對應編號的砼承臺上,螺栓集中分類堆放整齊。用鋼尺尺量螺栓固定架四根立腿距承臺頂面所標“十”字中心軸線的縱向和橫向距離來調整螺栓固定架的就位位置，直至四根立腿距縱向和20、橫向軸線的對稱距離誤差不超過2mm為止。調整螺栓支架頂標高螺栓固定架頂標高的調整方法是：在螺栓固定架頂面四角立塔尺,并用水準儀測出螺栓固定架頂面四角標高與設計標高的偏差，通過調整使螺栓支架標高與設計標高相符（誤差不得超過2mm）。測量、定位螺栓支架頂面中心軸線施工中，利用主廠區域軸線加密控制樁，如附圖（鍋爐地腳螺栓支架安裝軸線定位圖）所示，由測量人員用經緯儀和光學對中器，采用中心線投點法，依次在該軸線兩端頭螺栓固定架上部投點然后在該軸線上通長繃鋼絲。對于無法用經緯儀確定軸線的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。使用鋼卷尺時，應根據當時氣溫對鋼21、卷尺進行修正，以確定其理論定位點。每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的“+”字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。螺栓中心軸線定位螺栓中心軸線定位施工方法為：施工時，以支架頂上方所拉縱向、橫向軸線鋼絲為基準，按圖紙設計螺栓間距尺寸調整螺栓位置。調整螺栓垂直度 先用水平尺豎向緊貼螺栓，通過調整使水平尺中心氣泡居中，此為粗調。再從支架頂面吊線錘,并用鋼卷尺尺量螺栓上、下距線繩距離來微調螺栓垂直度，直至螺栓垂直度偏差小于L/1000(L為螺栓長度)。調整螺栓頂面標高以支架頂面鋼板為基準，尺量螺栓頂面距支架頂面鋼板距離，用板手或管鉗擰螺栓與螺母，直至螺栓頂面標高達到設計標高。自檢全部螺栓固定架調整完22、畢后，進行一級驗收（班組自檢），由施工班長和技術員負責；二級驗收人員由本隊技術員、質檢員、技術負責人組成，對照驗評表（詳見附表1. 預埋螺栓及支架安裝質量標準），逐個尺量檢查。審請驗收 在自檢全部合格的基礎上，如實填寫自檢表，并申請相關質檢部門進行三級、四級驗收。螺栓絲口保護：驗收后，為防止螺栓上部的絲口螺紋在進行砼二次灌漿時損壞絲口,須采取保護措施：先給螺栓絲口部位涂上一層黃油，再加套管和堵頭帽。6.6質量保證及質量通病防治措施本次作業質量控制重在控制螺栓固定架頂面標高、螺栓頂面標高、螺栓相互之間間距、軸線偏差、螺栓垂直度五項精度，為此特定以下質量保證及質量通病防治措施。6.6.1施工工前由23、技術員對施工人員進行圖紙講解及書面技術交底，每個施工人員都應熟悉施工方法及驗評標準。6.6.2所用長鋼卷尺（L=50m）必須是經計量檢測機構鑒定校核過的，施工中使用時應嚴格確保鋼尺拉力為150N，并現場測氣溫，作好氣溫記錄，并按尺長修正公式進行修正尺長讀數。同時應妥善保護好鋼卷尺，不得折彎損傷,以免精度不準。6.6.2所用經緯儀、水準儀使用前應校正其精度，使用人應具備熟練操作儀器的能力，認真仔細觀測，準確讀數。6.6.2驗收合格后，必須將固定架底部與承臺預埋鐵件焊接牢固，螺栓下部螺母與支架之間焊接牢固，以防二次砼澆筑時，松動偏移。三、 安全文明施工注意事項1、施工安全保證措施 1.1現場設專職24、安全員，經常檢查人員、線路、設備等作業安全，發現問題及時解決。 1.2施工通道應隨時保持通暢，其外側搭設防護欄桿，防止高空墜物傷人。 1.3施工區域應搭設隔離欄桿，將各區分開，防止人員竄區出現意外。 1.4工作期間不得飲酒,嚴禁酒后進入工地。1.5施工人員必須戴安全帽，作業面垂直高度超過2.0m必須系牢安全帶。1.6施工人員中不得有老弱病殘者，若有發現堅決清退。1.7特殊專業人員須持證上崗,不得進行與本工種無關的工作。1.8泵送移管時，提前通知開泵人員先關掉砼輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且應有專人扶管。1.9指揮車輛進出人員應注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。2、施工機械使用 實施嚴格25、的機械安全管理制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在投入使用前，須按規定進行驗收，經驗收確認狀況良好，能安全運行的，方可投入使用。所有機械操作人員都必須經培訓合格后持證上崗，并按期復檢。施工中，指定專人負責機械設備的檢查、維護、保養，確保其完好率、使用率和安全運作。3、現場用電安全 3.1每臺電氣設備設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設備均要采取接零或接地保護。3.2凡是移動式設備和手持電動工具均在配電箱內裝設漏電保護裝置。 3.3照明線路按標準架設，不準采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地做照明零線。3.4電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。3.26、5在狹小場地或金屬架上作業時，設有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。 3.6嚴禁非專業人員操作機電設備。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，應立即切斷電源。3.7在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，必須采用接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。3.8電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。3.9使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。3.10移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地27、下或穿管保護。3.11振搗設備采用四芯橡膠軟線并接地良好,專人操作,操作人員戴絕緣手套.嚴禁將開著的振動棒放在模板或已凝固的砼上。3.12夜間保證充足的照明，考慮地面設兩盞鏑燈、一盞碘鎢燈，操作面設不少于4盞碘鎢燈。3.13值班電工應蹲守施工現場，不得溜崗、脫崗。4、文明施工保證措施4.1現場成立文明施工領導小組，統一指揮，統一協調，結合該工地實際制定具體管理辦法，完善安全防護和消防設施，搞好安全聯防工作。4.2嚴格執行建筑施工標準化管理4.3在施工中，為達到場容做到標準化，加強文明施工的管理，本工程應做到：a) 建立相應的規章制度，以規范工程文明施工。b) 施工現場確保材料堆放整齊、有序。c) 合理布置施工作業區，做到布局有序，整潔文明，互不影響，掛牌明確各班組負責的清潔衛生責任區。d) 化現場“落手清”的教育工作，做到工完、料盡、場地清，并經常性組織檢查實施情況，發現問題及時糾正，以保持整個施工現場整潔，規范強。技術負責人日期交底人日期接受交底人：