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1、商業區建筑基礎及主體人工挖孔樁施工技術交底記錄交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月建設單位施工單位工程名稱工程數量施工班組土石方班組工程編號計劃完成日期 年 月 日交底人(簽字)交底部位基礎及主體交底日期 年 月 日接收人(簽字）一、施工準備(一)作業條件1、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。3、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。a）按設計要求2、分段做好鋼筋籠。b）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。(二)材料要求a）水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。b） 砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。c） 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。d） 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。e）鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符 合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。f）墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。g）火燒絲：規格1820#3、鐵絲燒成。(三)施工機具電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、質量要求(一)砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距102多節樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求4、2箍筋間距203直徑10 (二)砼灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁砼5、護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 (三)混凝土灌注樁質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.156、1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（mm）；摩擦樁（mm）50；1506砼坍落度：水下灌注(mm)；干施工(mm)160220;701007鋼筋籠安裝深度（mm）1008混凝土充盈系數19樁頂標高（mm）+30,-50三、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼7、溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。(二)開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。(三)支護壁模板(放附加鋼筋)a）為防止樁孔壁坍方，確保安全施工8、，成孔要設置鋼筋砼土(或砼)井圈。護壁水平鋼筋8150，豎向鋼筋8200。b）護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。c）第一節護壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度為100150mm。(四)澆筑第一節護壁混凝土樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑、人工搗實，砼強度一般為C30，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，9、必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(六)架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。(七)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36、100W10、)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時11、，再打開安全蓋板。(九)開挖開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節護壁砼砼用12、串桶送料，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。(十三)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。(十四)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。(十五)檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70m13、m(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身混凝土樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行。(十八)澆筑樁頂混凝土砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插14、鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、成品保護1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔砼澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高15、。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發生收縮、干裂。7、 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、應注意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放16、鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或砼封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑砼時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑砼的辦法，確保施工質量。5、樁身砼質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑砼前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。交底人：接受交底人：參加人員： 年 月 日