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1、工業區升級改造項目混凝土施工技術交底61GD2301003 施工單位XX建設工程股份有限公司工程名稱XX工業區升級改造項目分部工程混凝土工程交底部位混凝土工程日 期交底內容交底內容交底內容交底內容：一、工程范圍 1、基礎筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養護、工地內所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。2、砼的養護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、2、電線等。二、砼強度等級 基礎墊層C15砼，基礎C35P10砼，框架柱為C45、C60砼，墻、板、梁為C35、C30砼；地下室混凝土墻為C35P10抗滲混凝土，屋面梁（頂層）板為C30、C35混凝土，其他次要結構（如圈梁、過梁、構造柱等）為C35、C30、C20、C25混凝土。施工時嚴格按要求澆筑混凝土，各種標號混凝土 嚴禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構件的標號，按要求施工。三、質量要求 嚴格按砼的澆注驗收標準執行。（1）質量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴禁出現爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現質量大的事故漏振、狗洞。（2）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標號50m3、m厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。（3）砼澆筑標高控制：澆筑砼墻、柱標高時必須依照標準執行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復位不得超過下層砼20。（4）墻、柱標高高出或低于現澆板底時，承擔所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求： （1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振4、實。振搗上一層時應差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。（4）澆混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫 處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。五、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，實用插入式振搗器5、時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）澆筑完畢后，應隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑： （1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分6、層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢 些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及 預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉7、振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結合。 七、剪力墻混凝土澆筑： （1）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h8、，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（2）振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿位度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。必須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上混凝土找平。八、樓梯混凝土澆筑： （1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上澆筑，并隨時用木抹子（或塑料抹9、子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（3）養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于7晝夜。九、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。十、養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。十一、成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼10、筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、隨時注意關注天氣情況，雨天必須提前準備雨布。十二、應注意的質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、11、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。十三、進度： （1）無論在任何條件下，施工作業時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由班組負責。（212、）每次砼澆筑時，必須把樓層內雜物清理打掃干凈，漏砼清理回收利用干凈。（3）拆墻、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。（4）拆除頂梁的砼渣清理。（5）后澆帶砼渣清理、蓋嚴。（6）文明施工，驗收檢查清理。十四、文明安全施工： 1、現場：進入施工現場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。衣著整潔，不準穿拖鞋、背心、裙子、裸背進入現場。2、安全教育；（1）乙方進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經過培訓及業務熟練的人員方能上崗。違章作業后果自負。（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發現一次根據情節輕重進行經濟處罰，情節嚴重的送往當地公安機關。（3）文明施工：在所有的工作范圍內必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機械人員不得從事機械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護欄。（4）在施工現場內打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現場。（5）出現質量事故所造成的一切損失由乙方自負，并處罰金2000-10000元。專業技術負責人：交底人： 接受人：