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1、工業園廠房長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱工業園廠房施工單位交底部位長螺旋鉆孔壓灌樁交底時間年 月 日長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術交底一、施工準備1、施工現場障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工臨時設施準備就緒。2、測量放線并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。3、根據圖紙放出軸線及樁位點。二、操作流程長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程三、質量控制技術要點（一）測量放線1、利用內部控制網測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網測放各工程樁樁位；4、2、高程點引入現場經檢查（誤差2mm）合格后報監理工程師確認后，并加以標識保護；5、誤差控制標準：控制網小于5mm；軸線網小于10mm；工程樁位小于20mm；水準網小于5mm。6、整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋沒牢固并加以保護，定期復測校驗。（二）技術要點1、試樁前應進行試成孔，以校對地質資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；2、樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；4、鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活3、門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態混凝土，砼坍落度180220；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌；7、提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮司泵繼續泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于1.2m，確保樁頭質量。8、壓灌應連續進行。泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨通知前臺停止提4、升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據工勘報告區域孔深結合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁端進入持力層ZH-1為800mm，ZH-2為2400mm。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；11、鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進；12、在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內砼高出地面2m以上；13、若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙5、壓力。（三）質量控制1、測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置符合設計要求，樁位正確。2、質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度和易性，按規定做好試塊及進行養護。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監理工程師，共同測放軸線和樁位；（2）樁位定位用18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入20cm長的木樁；（3）為6、防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機就位時，根據鉆塔兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標高控制（1）樁底標高控制：根據總包單位提供的水準點，會同總包方將設計0.000引至施工現場作好保護，然后根據施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；（2）樁頂標高控制：根據鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm。4、施工記錄（17、）施工班級記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫砼灌注樁施工記錄表如實反映施工過程中的各種情況；（2）機長、施工員、質檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數，防止漏樁；（3）現場技術人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結。5、養護剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（1）施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。（2）遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵8、及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。（3）所在樁位統一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。五、成品保護（一）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。（二）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（三）成孔內放人鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（四）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主9、筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、應注意的質量問題（一）堵管在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。（二） 卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果10、事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。（三） 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。（四） 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解11、決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于1m，停灰面不小于有效頂以上600mm。五、安全保證措施(一)根據國家安全技術操作規程，建立健全生產責任制，嚴格按照現場安全防護標準化的要求管理現場；認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則。(二)對職工進行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴格勞保用品穿戴；(三)坑孔、地槽設立醒目標志并妥善加填，做好安全技術交底工作，教育職工提高自我保護能力；(四)做好新工人入場三級教育和新設備、新工藝、新工種的安全教育，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識；(五)進入施工現場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機高空作業必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作鉆機、攪拌機等、安全裝置必須齊全、靈敏、可靠；(六)鋼絲繩、滑輪、機械等傳動部件應經常檢查、維修、保養，使其運轉正常；(七)鉆機在遇有六級以上大風、大雨時就停止作業；(八)電動力設備必須按規定接地接零，做到一機一箱一鎖和三級漏電保護、維修電工要勤檢查，發現問題及時整修；(九)加強防火消防管理，切實加強火源管理，焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。技術負責人： 交底人： 接受交人：