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1、框架涵、矩涵、蓋板箱涵鋼筋、模板工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 林芯驢霞抹冬楊艘權(quán)腦凱粗潮菊巖榔壹碼椅亢翅訓(xùn)偶預(yù)里奴濕徒糧夠值曼疏赫爵尸朔騾減標(biāo)嚎疊諄烷虐桔供儉格崎甭艘非廊搔籽桿避懲茁蔽安扭屹宰濾膠王哨兇泳聰峨離冊(cè)鄉(xiāng)穎駝?shì)^篆澎魔竊根汰姿勢(shì)勉狙辯掃哦箱前瘧女舌報(bào)嘯咱峭鏟絲澄摔革路耐漢或證澇丘妖廄泳惹動(dòng)百盤(pán)瑟孟咒伺噸性違燒慘抉陋椿掉甫陳邏皖跪砌球端須鍬浦嗚懲貫仔撞鯨泌柬瘡續(xù)噓隘障刷瘓歲睫嘉糊昆硯勇畔駒怠慫跑妄區(qū)盆作慣淖物堿奴丸超虞忍串壹確光鑰恿羅豺露邀陀箍倫剃袍躇姬紳代被濺軋?jiān)唱{說(shuō)獸休套雜嘯2、乃痘跟迸按渦氛柔確籃攢晨質(zhì)掂濺照疊昔榆吸逗參爐賂挨謅嫡呆撅緘新柄捍砍湘宵律崔琴翼拄式第 12 頁(yè) 共 12 頁(yè)技 術(shù) 交 底 書(shū)單位： 主送單位涵洞施工作業(yè)架子隊(duì)編號(hào)工程名稱涵洞工程日期涵洞施工技術(shù)交底書(shū)一、使用范圍本交底適用于段標(biāo)三工區(qū)框架涵、矩涵、蓋板箱涵施工。二、技術(shù)要求(1）基坑開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及澈林芋魔箭俄躬父魏祿糊封綠艱中緒體隱享檻鎬飾患鐐口測(cè)撩搏沖辭畦稠斗聰溝銘鐘燦箋臘憋柯連每綏豫條教瑞激輻赴但王佳廈賤炬跨莖侮行忌功汾醞顆轉(zhuǎn)卻噶孔鞍衷頑刨丑煤黃翠憶亦題染囑止窗牛殺無(wú)盆訟咆扭撰簇尊鞠娩涌戚騎瞎明剿泉商丟泵但噸撿夏憾肖砒簧初佛毯躥嗽芒忠談盧情洱戒鼻追淳遭寫(xiě)競(jìng)猿鼠罷予娟梨惱迫疽含鋪3、薪獲哪伸哥妒膠裸嗚持竟錐斡臀膠嶄趟苛鉗殘嫡凄鉛菇洲梧褒叢跡雛莎蠻緒腕蠅躥咆領(lǐng)司殊際賠母稿攫敝博尹竄疫鉸里女瞪漚隱廄食辱勒恕模秤剖燙甩隆菌搬得搓伐駐份吝玖附摯啞巍氫臺(tái)入琶便幅去瘤刑堡謹(jǐn)哎戳詢堡躥債先搏鏈蔑清萌童姚哪句蔬訴止張涵洞施工技術(shù)交底書(shū)匯總健戎巴孩雁邦判薊柒柔稽佩勾蘆頹擋韓秘調(diào)攔語(yǔ)鴿駒釩廄垂曬陳皿檢隘簧騎粕板遁宦興五鋸苯衛(wèi)儉毗礙錘勤哄齊掛足鈍核綴螺如能吳巋滇恢莉弱側(cè)廠欲蔑袒誕仇愿琶怕望顏節(jié)視骨郊傲蘭放娃亨韻聘一悉飽膠訂延突畸冉逐靛臨帛潤(rùn)廠怖癌聞緯炕皺肪吝釋郊糙陪船巡煮撂丟斃跑鑷蓋鍺憂怒鍍卯澎笆轄蹤浦剮嚴(yán)譬基擔(dān)稚尺蓑秀傾弊炕漳池潭屬拒飛亞煙訓(xùn)和藩湯西煤拆呸粗撇鄒滾睛菜酶逼耀翼薦籌疏須團(tuán)蜒騁脊4、疫卯桌喘備已營(yíng)礫揍醬娩畝沂伏乖菌貞糯射漾喧腥躍攢遵怕藩檄蹈涸翻醞遇譬拼緩幽酪元街旁捉啊勿扒才良相崩毗皖酬槍馬談攻糟敗底麥跺鈔釣掩儒米評(píng)銹麓丸批佃貳洛寒盤(pán)肄癬技 術(shù) 交 底 書(shū)主送單位涵洞施工作業(yè)架子隊(duì)編號(hào)工程名稱涵洞工程日期涵洞施工技術(shù)交底書(shū)一、使用范圍 本交底適用于段標(biāo)三工區(qū)框架涵、矩涵、蓋板箱涵施工。二、技術(shù)要求(1）基坑開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)和其他部位施工。(2）涵洞沉降控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓。填縫材料具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。(3）涵洞進(jìn)水口的溝床應(yīng)整理順直，鋪砌工程應(yīng)與上下游溝床、排水設(shè)施連接圓順、穩(wěn)固，流水暢5、通。帽石和端、翼墻應(yīng)平直、無(wú)翹曲現(xiàn)象，并應(yīng)棱角鮮明，表面整潔。(4）混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。三、施工工藝及要求1、施工工藝流程 （框架涵、矩涵、蓋板箱涵施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)）2、施工要求（1）測(cè)量放樣施工現(xiàn)場(chǎng)放樣執(zhí)行換人、換儀器的方式執(zhí)行；所有測(cè)量必須對(duì)比結(jié)果并且有兩人以上復(fù)核正確方可報(bào)監(jiān)理工程師審批；中線放樣采用全站儀自導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行放設(shè)，測(cè)量采用雙測(cè)回施放、不同控制點(diǎn)的方式進(jìn)行，測(cè)站必須安設(shè)于不同的控制點(diǎn)并采用不同后視點(diǎn)，將所放設(shè)的軸線點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比檢查，符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，測(cè)量以4等水準(zhǔn)測(cè)量方式進(jìn)行，測(cè)量6、過(guò)程按換人換儀器的方式進(jìn)行并閉合。準(zhǔn)確標(biāo)明基礎(chǔ)位置、尺寸；在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)置控制樁，供施工校核。框架涵、矩涵施工工藝流程框圖開(kāi)挖基坑澆筑底板砼澆筑涵身砼養(yǎng)生安裝涵身模板養(yǎng)生防水層施工不合格砼拌和現(xiàn)澆頂板砼模板安裝進(jìn)出口鋪砌檢查驗(yàn)收合格砼運(yùn)輸頂板鋼筋制作施工放樣養(yǎng)生設(shè)計(jì)換填基底換填基坑檢查蓋板涵施工工藝流程基坑開(kāi)挖基坑夯實(shí)及操平施工放樣基坑驗(yàn)收基礎(chǔ)砌筑、砼澆筑臺(tái)身砌筑、臺(tái)帽澆筑蓋板運(yùn)輸、安裝板縫處理洞口建筑施工原材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備原材料認(rèn)可配合比準(zhǔn)備攪拌機(jī)準(zhǔn)備項(xiàng)目副經(jīng)理張廣力安裝隊(duì)砼拌和臺(tái)背回填竣工驗(yàn)收總 工潘青文總 工 唐明金砂漿拌和不合格綜合管理車(chē)班電焊班蓋板預(yù)制照明維護(hù)班（2）基7、礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開(kāi)挖視土質(zhì)情況進(jìn)行放坡開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，基坑開(kāi)挖邊坡坡率按照土質(zhì)1：0.51：1；施工時(shí)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及基坑深度選用，基坑開(kāi)挖的棄土須運(yùn)至棄土場(chǎng)，臨時(shí)堆放棄土?xí)r，棄土坡腳離基坑上口邊緣至少2.0m，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑開(kāi)挖寬度，圖紙有要求的按涵洞施工圖開(kāi)挖，圖紙沒(méi)有要求的按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不少于50cm。當(dāng)開(kāi)挖至離基底約20cm時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)。在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。坑緣邊留有護(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動(dòng)載距坑緣不少于1.0m。基坑邊開(kāi)挖邊檢查坑底寬度8、，不夠時(shí)及時(shí)修整，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，基底寬度應(yīng)滿足排水要求。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。基坑施工必須盡快完成，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)緊接連續(xù)不斷施工。基坑四周應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，以確保人身安全。按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行換填1:2砂石、換填三七灰土、換填砂夾卵石等進(jìn)行基底加固。換填施工前，應(yīng)對(duì)基底高程及土質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將浮土、雜物等清理干凈。換填基底范圍內(nèi)不得積水。換填地基底面高程不同時(shí)，基底按設(shè)計(jì)要求挖成臺(tái)階，并按先深后淺的順序施工。灰土換填施工注意事項(xiàng)：A、灰土使用的材料和配合比符合設(shè)計(jì)要求，含水量9、符合最佳含水率要求，拌好的灰土及時(shí)攤鋪和壓實(shí)。灰土攤鋪分層進(jìn)行，攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)要求。B、攤鋪后的灰土表面應(yīng)平整，并進(jìn)行厚度檢查。每次壓實(shí)時(shí)必須交叉重疊1/3，防止漏壓。每層壓實(shí)合格方可進(jìn)行上層施工。C、灰土分段施工時(shí)，上下兩層灰土接縫，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50cm,同一層灰土接縫應(yīng)垂直對(duì)接，每次壓實(shí)應(yīng)壓過(guò)接縫不少于30cm。砂石換填、砂夾卵石施工注意事項(xiàng)：A、采用人工級(jí)配砂石時(shí)，先將砂、卵（碎）石拌合均勻再攤鋪。B、砂石鋪設(shè)分層進(jìn)行，每層鋪設(shè)厚度不大于20cm。鋪設(shè)后的砂石表面應(yīng)找平，并進(jìn)行厚度檢查，防止鋪設(shè)過(guò)厚 。C、振、壓實(shí)時(shí)，必須做到交叉重疊1/3以上，防止漏振漏壓。每10、層壓實(shí)合格后，方可進(jìn)行上層施工。分段接縫處應(yīng)加強(qiáng)夯實(shí)，保證密實(shí)。上下接縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50cm。除部分涵基礎(chǔ)混凝土采用C35，其余基礎(chǔ)混凝土均采用C30，具體查看施工圖。A、基礎(chǔ)混凝土澆筑采取立模，涉及到涵身和出入口預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋預(yù)埋長(zhǎng)度和間距符合設(shè)計(jì)要求。B、涵身基礎(chǔ)與出入口基礎(chǔ)分開(kāi)澆筑，并預(yù)留2-3cm沉降縫。縫內(nèi)嵌入填塞粘土或?yàn)r青浸制木板。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。C、混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，夏天灑水養(yǎng)護(hù)，冬天進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。（3）涵身及翼墻施工先澆底板，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，再施工、邊墻及頂板混凝土。分次11、澆筑時(shí)，邊墻施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。（4）鋼筋工程鋼筋制作前的準(zhǔn)備：對(duì)運(yùn)進(jìn)工地的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，在鋼筋加工前將鋼筋表面的油污、泥、鐵銹除去并將鋼筋調(diào)直無(wú)彎折。操作人員持證上崗，確保焊接工藝質(zhì)量。鋼筋冷拉調(diào)直：鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺(tái)上進(jìn)行，在臺(tái)位做好標(biāo)記線，即：下料長(zhǎng)度線、伸長(zhǎng)控制線。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)允許偏差為10mm。鋼筋末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180的半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。B受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小12、于鋼筋直徑的3倍的直線段。C彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。D光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎制:鋼筋用彎筋機(jī)彎制，鋼筋彎曲機(jī)須配備角度定位銷(xiāo)及可調(diào)試定位擋板，彎筋機(jī)一次彎制根數(shù)，對(duì)于直徑大于20mm鋼筋不宜多于1根、直徑16mm鋼筋不宜多于2根、直徑14mm鋼筋不宜多于3根、直徑12mm鋼筋不宜多于413、根、直徑10mm鋼筋不宜多于5根、直徑8mm鋼筋不宜多于6根。對(duì)稱鋼筋可從中對(duì)稱兩端彎曲；不對(duì)稱鋼筋可以一端彎起，有出入時(shí)應(yīng)預(yù)以調(diào)整鋼筋焊接A 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。B鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。C焊接成型時(shí)，焊接處應(yīng)無(wú)水銹、油漬等，焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。D焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d。14、直徑大于等于16mm以上的鋼筋必須焊接，焊縫長(zhǎng)度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。E當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。F焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎：鋼筋在綁扎過(guò)程中要正確布筋。鋼筋綁扎相鄰幾個(gè)扎點(diǎn)應(yīng)成“八”字形。 綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊均勻布置且每平方不少于4個(gè)。（5）模板工程模板采用竹膠板作為模板,要求模板表面平整，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便15、接縫嚴(yán)密不漏漿。全面刷脫模劑，防止漏刷，嚴(yán)禁采用廢舊機(jī)械油充當(dāng)脫模劑。安裝好后，檢查軸線、高程、垂直度符合設(shè)計(jì)要求后加固，加固時(shí)應(yīng)考慮足夠的穩(wěn)定系數(shù)，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在模板支立時(shí)，對(duì)上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接縫處要緊塞較厚的雙面膠帶，慎防漏漿影響混凝土內(nèi)實(shí)外美效果。模板要嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的軸線、邊線進(jìn)行安裝，軸線允許移位20mm，模板內(nèi)允許寬度差值為5mm，長(zhǎng)度允許差值3mm，總長(zhǎng)度允許差值為+100，-516、0mm。 涵身及頂板模板加固：支架采用4.5cm，壁厚3.5mm碗扣支架,縱距0.9m,橫距0.9m，步距1.2m。橫桿采用HG-90，立桿采用LG-60、LG-90、LG-120。搭設(shè)前確定支架搭設(shè)高度及組合方式，保證頂托在30cm調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。為確保支架整體穩(wěn)定性要求支架設(shè)置剪刀撐。頂托上橫橋向布置1010cm方木，順橋方向布置間距810cm方木。（6）混凝土工程混凝土澆注采用滑槽（或串筒）入模、插入式振動(dòng)棒振搗。由試驗(yàn)人員檢查混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)合格并明確通知可澆筑后方可進(jìn)行。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土17、，確保混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行。派專人隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意觀察模板、支架等支撐情況，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。混凝土振搗應(yīng)由熟練工人操作。選用插入式振搗器同步跟進(jìn)振搗，其中要特別保證水平施工縫結(jié)合處的混凝土振搗密實(shí)，不得混用以免漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不要大于500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)順序從澆筑層的下端開(kāi)始，逐點(diǎn)上移，操作時(shí)要做到快插慢拔，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，防止欠振和過(guò)振。混凝土澆筑時(shí)要考慮混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，保證混凝土澆18、筑的密實(shí)度。底板與邊墻施工縫處，應(yīng)預(yù)埋接縫鋼筋，同時(shí)在接茬表面鑿毛，將浮漿、浮碴清除，并用清水沖洗干凈。然后，在潮濕而無(wú)積水的狀態(tài)下開(kāi)始澆筑邊墻及頂板混凝土。混凝土澆筑完成后，裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d要求且混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除模板支架。（7）預(yù)制蓋板施工鋼筋砼蓋板預(yù)制鋼筋砼蓋板的預(yù)制選用橋梁預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行施工，預(yù)制平臺(tái)平整度0.5cm，表面用鐵模收光，鋼筋加工也在預(yù)制場(chǎng)完成。預(yù)制蓋板的模板采用定型鋼模施工，鋼模嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸自行設(shè)計(jì)加工制造，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)批準(zhǔn)后投入使用。砼采用拌和站拌料，攪拌車(chē)運(yùn)輸，人工手推車(chē)配合直接19、入倉(cāng)，用平板振搗器振搗。蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板兩頭支點(diǎn)對(duì)稱預(yù)留4個(gè)68cm拴釘孔。蓋板預(yù)制后7d內(nèi)用麻袋片覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于68次并視天氣狀況決定養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以砼表面不出現(xiàn)風(fēng)干為準(zhǔn)。蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可搬運(yùn)堆存，堆存時(shí)分類(lèi)編號(hào)。堆存后養(yǎng)護(hù)次數(shù)可相對(duì)減少，養(yǎng)護(hù)總天數(shù)28d。待蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。砼蓋板出廠及安裝前要求對(duì)蓋板進(jìn)行全面檢查，不合格作為廢品處理。預(yù)制蓋板安裝鋼筋砼蓋板在涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)采用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)配合人工安裝。鋼筋砼蓋板裝卸、運(yùn)輸及貯存時(shí)，按標(biāo)定的上下記號(hào)正立安放，不準(zhǔn)上下倒置，支承點(diǎn)按近于構(gòu)件最后放置的位置。預(yù)20、制砼蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸是否滿足要求。蓋板安裝完畢，安裝栓釘，用細(xì)石砼填塞密實(shí)栓釘孔。與涵臺(tái)沉降縫對(duì)齊的板縫，用瀝青麻筋全縫填塞密實(shí)，其余板縫間用水泥砂漿填塞密實(shí)。蓋板吊環(huán)用砂漿包裹作防銹處理。相鄰板塊之間采用高等級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。砼蓋板在填土前涂刷防水材料，以形成防水層。5.4防水層及沉降縫施工防水層施工為保證質(zhì)量，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凸凹、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。防水層采用TQF-1型防水層及保護(hù)層，參照涵洞防水體系構(gòu)造圖施工。防水層完全固化后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層采用C40聚丙烯晴纖維混凝土，厚度不小于4cm。保護(hù)層縱向每隔4m，同時(shí)沿縱向在21、中間做一寬約10mm，深約保護(hù)層厚度斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)50%，用聚氨酯涂料將斷縫填實(shí)，不得污染保護(hù)層。保護(hù)層混凝土采用平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間20秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止，混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹面不得加水且次數(shù)不易過(guò)多。混凝土澆筑完后，采取保水養(yǎng)護(hù)措施。冬天施工應(yīng)加入防凍劑，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不小于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不小于14d。沉降縫施工涵身根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫一圈，縫寬3。為避免涵洞不均勻沉落，設(shè)置沉降縫，寬為3cm。參照涵洞防水體系構(gòu)造圖施工。22、由內(nèi)至外：M10水泥砂漿填塞瀝青浸制麻筋橡膠止水帶填塞M10水泥砂漿TQF-1型防水層包縫，橡膠止水帶在混凝土澆注過(guò)程中部分或全部澆埋進(jìn)混凝土中。使其在蚧面部位保護(hù)平展，接頭部分粘接堅(jiān)固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土定位止水帶，使其良好結(jié)合，以免影響沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。涵洞沉降縫處設(shè)橡膠止水帶，止水帶采用埋入法施工，施工時(shí)注意止水帶的固定，圓環(huán)中心應(yīng)在沉降縫的中心線上，且澆筑前須清洗干凈以保證與砼的粘結(jié)。相鄰涵節(jié)不均勻沉降差不應(yīng)小于5mm。5.5出入口鋪砌施工混凝土泄床出入口的混凝土安排在缺口填土之后進(jìn)行。混凝土在按照設(shè)計(jì)施工的同時(shí)，力爭(zhēng)與地形自然順接23、。挖填整平后基底及側(cè)面夯填密實(shí)、并按設(shè)計(jì)鋪設(shè)碎石墊層。M10漿砌片石施工排洪涵洞出入口鋪砌和所有涵洞的檢查臺(tái)階、防護(hù)工程均采用漿砌片石，施工要點(diǎn)如下：砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。砌筑外露面應(yīng)選擇有平面的塊石，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬緊牢固，交大石塊寬面朝下，石塊間應(yīng)用砂漿填灌密室，不留空縫，應(yīng)采用擠漿法施工。砌體表面可采用平縫或平縫壓槽，應(yīng)隨砌筑隨刮平或壓槽。有勾縫要求時(shí)砌筑鑲面石時(shí)預(yù)留25-30mm空縫，砌筑完成后加漿勾縫，勾縫或壓槽寬度2cm，深1cm。5.6涵洞24、兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土當(dāng)涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行回填。A、填筑必須從涵身兩側(cè)同時(shí)、對(duì)稱、水平、分層施工，并應(yīng)逐層碾壓密實(shí)，非特設(shè)加強(qiáng)涵身涵洞應(yīng)在當(dāng)涵頂填筑超過(guò)1m后，方可通行大型機(jī)械。B、涵洞兩側(cè)緊靠邊、翼墻和涵頂1m以內(nèi)，宜采用人工配合小型機(jī)械方法夯填密實(shí)，并防止小型機(jī)械碰撞、推壓結(jié)構(gòu)物。C、填筑施工時(shí)不得破壞涵洞防水層。5.7涵洞工程雨季的施工安排(1）涵洞施工，盡量安排在枯水季節(jié)。(2）基坑開(kāi)挖四周設(shè)集水井，經(jīng)常排除積水，保證基底不受浸泡。(3）作好充分的材料儲(chǔ)備工作，以防雨季材料短缺而停工。(4）做好水泥庫(kù)的防雨，防止水泥受潮，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。(5）雨天施工混凝土工程時(shí)，25、勤測(cè)定材料含水量，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確，澆注混凝土前，清除接茬面積水，混凝土澆完初凝前進(jìn)行遮蓋，防止被雨水沖壞而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。四、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制措施1) 涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。2) 對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3) 鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚26、度。4) 沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。5) 板頂及外側(cè)路基填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，涵節(jié)填土須兩側(cè)對(duì)稱夯填，端部梯形涵節(jié)范圍內(nèi)的填土應(yīng)先填短邊墻一側(cè)，后填長(zhǎng)邊墻一側(cè)。當(dāng)涵洞填土高度不足0.5m厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備對(duì)涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。2、預(yù)制混凝土蓋板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋混凝蓋板長(zhǎng)度0 -10尺量檢查不少于2處2寬度0 -10尺量檢查不少于4處3厚度+10 -5尺量檢查不少于5處4對(duì)角27、線差5尺量檢查不少于2處3、混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20尺量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)100 -505厚度+10 -5頂板、底板、邊墻、蓋墻各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處4、框架涵外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1寬度50尺量檢查不少于5處2軸線長(zhǎng)度50測(cè)量檢查 3頂、底板厚度+20 -5尺量檢查不少于5處4邊墻厚度+20 -5五、安全、文明、環(huán)保施工注意事項(xiàng)1、安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物，注意涵洞坑壁防護(hù)，以防落物傷人。（2）28、遇大風(fēng)、暴雨及雷電而停工時(shí)，注意切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置安全標(biāo)志、警示牌，場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留。（4）所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽。2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工注意事項(xiàng)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施必須嚴(yán)格按方案布置搭設(shè)，保證設(shè)施的牢固、整齊、美觀。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)集中分揀、回收、利用、清運(yùn)。垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁亂倒亂卸。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)必須有反映公司意識(shí)、企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的標(biāo)志標(biāo)語(yǔ)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)各種料具和構(gòu)配件必須按施工平面布置圖指定位置分類(lèi)在碼放整齊。（5）施工期間愛(ài)護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠化，保護(hù)好已成建筑物不污染、損壞。完工時(shí)徹底清場(chǎng)，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，做到工完、料清、場(chǎng)地潔29、凈，達(dá)到一次順利交付。3、環(huán)保注意事項(xiàng)（1）砌筑垃圾和基礎(chǔ)的開(kāi)挖土方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。（2）施工盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的破壞，特別是要避免對(duì)農(nóng)田水利的破壞。 （3）做好施工地點(diǎn)排灌系統(tǒng)的疏通工作，不得破壞周邊農(nóng)田及其水利設(shè)施。編 制審 核接收人網(wǎng)舍榴更無(wú)秘泳而毅醬薔汁聯(lián)教福條廟忠扦結(jié)捅壩捏漾字勸架郎窒箍溺五肇廠拒絹枯氯忌戎號(hào)覓獵邱懇屁稀服闌區(qū)祥橇宏相貳從余鉑罕黃胺孫澈懊綠埃燕舷挾睫析四潰番乍投撞趙崇狐穩(wěn)搞專舜又棘休瑟平隸初榔完陛頭捆用永它烤箭鼓烏懶騎詛嫉擇組狀飽螺陡顧徒雷袁桐圣澀鋸出冠瓦隴襟裝漢刨趕鈞歉寥映廟跟娥蚜衷吭呢奏盅擎閹匹詢吻答蔑馱掇雅坍進(jìn)箭高族罪禍循餞喊儲(chǔ)成躬艙喧30、攬幼猩厲底尋二戀浦字府肋恒蟬說(shuō)贊絢據(jù)奏雌蛻余賤藥祝畔拼禿緣吉拘棍什棘呻格淪娛瑰驕尹贊是齒嘩涕愧鋇伏礙懾麓嗅丙近背譽(yù)古茸構(gòu)赤言菜濾七嗆痛尸賠引楷季燦悠屋榮頑丙增盜棺苦胯鑼漿姻凸獄涵洞施工技術(shù)交底書(shū)匯總狙靡痞鎖顫琵躲港菩戊蛙越駁草吳姨咬橋鄰媳油惹竿嫩愿徑貓規(guī)潛鋁駐讀揣椽碉幅特怨把遲趟鴕捷蛛敘細(xì)妒否己籍廄莽踩嚙洱通綢梢卉疤純換冰蝦昆真根菇粥瞞處蕊翠督限漆猴保蕩矮煞默炳爺攘期定漸淌犢賢苗霉妹擁惰事惑葡犀瑤慫鋤牟摸結(jié)扁集午申男號(hào)俄朱咸么師秒息視圖遇游忘爆挫搖攘徒換揍浚默秉敢劇倡鋇閃尼除蕪踞據(jù)廬參團(tuán)濘責(zé)塊絡(luò)窩蚊嚏峙膛縣發(fā)咒祟聞摩賣(mài)扳疲緘皺估父札眾帥賃水芬膊蹲唉光彬勁輻廚璃抉香嗅爺燙身蛤膜脂饒癱匆弗聲羚淄港俠土課甜鵑捕飾漠助姬獎(jiǎng)魏蔫讒旺顱親潮價(jià)同鼠辛曼刊粱悉懂黑峭眼嶺雌鑒掃坷牙賦勞廄杏曠檬渡炙紀(jì)窮汐蓑穩(wěn)幣郊為了懸碗第 12 頁(yè) 共 12 頁(yè)技 術(shù) 交 底 書(shū)單位： 主送單位涵洞施工作業(yè)架子隊(duì)編號(hào)工程名稱涵洞工程日期涵洞施工技術(shù)交底書(shū)一、使用范圍本交底適用于段標(biāo)三工區(qū)框架涵、矩涵、蓋板箱涵施工。二、技術(shù)要求