午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、橋梁上部構造建設小箱梁預制施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 小箱梁預制施工技術交底 施 工 單 位XX建設有限公司工 程 名 稱橋 梁分部工程上部構造交 底 部 位小箱梁預制日 期XX年3月20日交底內 容一、施工準備1、施工組織機構為確保箱梁施工質量，項目經理部選派有經驗的管理人員和技術人員組建箱梁預制廠，并組織有經驗的隊伍進行施工。梁板預制廠有施工現場負責人、技術人員、管理人員共6人，專業工人10人，普通50人。具體施工組織機構如下：項目經理：總工程師：預制廠負責人：預制廠技術負責人：質檢2、部： 材料負責人 安全負責人 張拉負責人 模板班負責人 砼班負責人 鋼筋班負責人 2、場地及材料準備箱梁預制場地已經建設完成。原材料在預制場集中堆放并檢驗合格，堆放場地已硬化。施工所需砼配合比已完成，砼由拌和站統一拌制并運送。3、機械配備準備主要施工機械設備已經進場，并且檢驗合格待用，施工機械設備祥見機械設備配置表。張拉千斤頂、油泵和配套的油壓表預先送到監理部門認可的檢測單位進行標定、測量千斤頂的實際作用力和油壓表讀數的關系（即PT曲線回歸方程），以便張拉過程中控制，在施工過程中張拉設備的千斤頂和壓力表必須配套使用，嚴禁任意更換；張拉設備使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象3、時，需重新校準。二、施工計劃25米箱梁預制計劃：XX年4月1日-XX年7月31日三、施工方法及工藝流程1、臺座設置目前設置25m箱梁制梁臺座16個（根據工程進展情況，目前在存梁區預留出四個臺座的備用區），臺座寬0.9米，高出地面20cm，臺座兩端各2.5米范圍基礎加深到60cm，并且寬度加寬至2.0米，以防止張拉時損壞臺座。（1）地表處理及排水設施場內統一進行硬化并規劃排水設施，在存梁區周圍挖好排水溝，排水溝采用砂漿抹面，其斷面尺寸為40cm40cm。（2）臺座基礎開挖預制場路基碾壓密實后，根據制梁臺座平面尺寸測量出臺座的位置，然后進行臺座基礎開挖，臺座基礎兩端各250cm范圍內挖深40cm，4、中部挖深15cm。（3）臺座基礎混凝土臺座基坑開挖檢查合格后，灌注第一層混凝土（C15）厚15cm，第一層混凝土內配制一層鋼筋網。第一層混凝土灌注完成后，立模進行第二層混凝土灌注，第二層混凝土采用C20，厚20cm，設置反拱度1.5cm。（4）臺座預埋件的設置臺座預埋10鋼筋，間距為10cm,其作用是固定槽鋼。臺座預埋40403槽鋼，槽鋼內放置40橡膠管，其作用是防漏漿。臺座頂面鋪設8mm厚的鋼板作為箱梁的底板，底板鋼板連接處對鋼板以字形切割后用電焊焊平，然后打磨平，確保兩鋼板連接牢固，底板鋪設后以梅花形狀設固定錨栓，防止溫差大引起鋼板變形，對錨栓與鋼板接觸處焊平后進行打磨。臺座底板預留側（外5、）模對拉螺栓孔，孔徑為5CM、間距50，以便固定側（外）模。（5）龍門吊在制梁區設置龍門吊MG60-24型2臺，單吊起吊能力60噸，龍門吊作用主要是起吊安裝后張梁的內模、側模、起吊混凝土、倒運梁板。龍門吊跨度為24m，高8m。（6）移梁及存梁：采用龍門吊進行起吊和移梁，每個存梁臺座最多存放兩層箱梁，存梁區內的相鄰兩片梁要用鋼筋進行連接，使其初步形成整體。2、鋼筋試樣及試驗（1）一般要求鋼筋進場后應按相關規定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗。所有鋼筋的試驗必須在監理工程師同意的情況下進行試驗。（2）鋼筋試驗進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號同廠家生產的每60T為一批）內6、任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個用于拉力試驗（屈服點、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個用于可焊試驗。如果三組試件中有一個試件試驗失敗，另取兩試件再做試驗，如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋不得接收入場，已經入場的要及時清除出場并嚴禁在本工地上使用。（3）鋼筋的保護及貯存鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上并加以覆蓋，使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。安裝鋼筋時，應無灰塵、無有害的銹蝕、松散、銹皮、油漆、油或其他雜物。鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。（4）鋼筋截斷及彎曲除監理工程師書面指示外所有鋼筋的截斷及7、彎曲工作應在鋼筋加工棚內進行，然后根據需要拉到底座上拼裝成型。鋼筋下料必須根據技術部門交底資料，同時經過嚴格計算，分配下料以免材料的不必要浪費，鋼筋加工應嚴格按圖紙尺寸要求進行，鋼筋彎曲應采用冷彎。（5）鋼筋安裝所有鋼筋應嚴格按圖紙準確安設，當澆筑砼時，用支承鋼筋固定牢固，鋼筋應牢固地系緊在一起，不允許在澆筑砼時安設或插入鋼筋。筋骨架有足夠的保護層，必須在鋼筋周圍固定墊塊，墊塊可采用預制砼墊塊或購置有足夠硬度的塑料墊塊。砼墊塊形狀大小應根據現場需要和被監理工程師所接受而定，同時其設計還應避免澆筑時傾倒，墊塊混凝土集料粒徑不得大于10mm，其配合比應符合規范規定要求，其強度應與梁體混凝土強度一致8、，并用1.3mm直徑的扎絲預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎，不得用卵石、碎石或碎磚、金屬塊及木塊作為鋼筋墊塊。骨架墊塊間距在豎橫向均不得大于1.2m。3、預應力管道安裝和成型（1）管道要求管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔。管道應按圖紙所示坐標位置牢固固定，并在管道曲線段每隔0.4m，直線段每隔0.8米加設一道定位鋼筋網，確保管道位置準確，不位移、變形。管道上若出現意外的孔洞在澆筑砼以前修補好，并在波紋管接頭處用膠布帶包裹、用鐵絲扎緊，保證接縫嚴密，防止管道漏漿。在穿鋼絞束以前，所有管道端均應密封并加以保護。（2）波紋管安裝對已經檢查、試驗合格的波紋管在安裝前再行確認，確保無滲漏、無變形現象時方可使用。波紋9、管在連接時，要按順序（小頭連接大頭）連接，將絲扣旋緊后并用密封帶封口，避免砼澆筑時水泥滲入管道內造成管道堵塞，為安全起見，澆筑混凝土前提前將編束好的鋼鉸線穿入，防止澆筑混凝土時搗固棒損傷波紋管造成漏漿，并在澆筑混凝土過程中經常的抽拔，確保管路暢通。波紋管位置要根據圖紙所示坐標采用形鋼筋焊接固定，避免管道在砼澆筑過程中移位，在加固焊接時應避免燒傷波紋管。上述工作結束并經監理認可后方可進行下道工序的施工。4、模板安裝（1）外模采用在工廠定制加工的鋼模板，其面板變形不大于1.5mm。為保證梁體外觀質量，應減少模板的拼接縫，其每塊模板面積宜大于1平方米，每組長7.5米，模板到場后應首先在底模上進行預拼10、裝，將不合適的地方或組合不嚴密的部位進一步整理，并且進行徹底的打磨和涂刷隔離劑。（2）內模在使用前預先組裝成型，在澆注混凝土前把接觸混凝土面的模板打磨干凈，模板使用前涂抹隔離劑。外模支立完成并經監理認可后將內模整體吊裝就位，底部用16鋼筋托架支撐，模板支撐時保證每根支撐受力均勻。按圖紙要求在鋼筋上加綁符合要求的墊塊以保證鋼筋保護層厚度，模板的接縫處粘貼橡膠條，從而保證澆筑時不漏漿。固定內模采用在頂部設橫梁反壓的辦法防止內模上浮，然后測量出箱梁頂板標高，掛線或標識明確，確保頂板厚度。最后外模與內模同時固定后校正其位置、尺寸、高度等，經監理工程師檢驗合格后方可進行下道工序。5、混凝土澆筑25m箱梁11、混凝土在橋梁拌合站拌制，采用砼運輸車送料至預制場吊斗內，龍門吊吊裝入模，采用插入式振搗器配合附著式振搗器進行振搗，砼采用左右間距50對稱施工并一次性澆筑完畢。（1） 梁端、橫隔板及翼緣板等預留筋位置橡膠帶割口穿鋼筋或采用泡沫凝固劑等物堵塞嚴實，防止漏漿；澆筑混凝土時，要保持錨墊板等的位置準確和穩固；在澆筑振搗時振搗棒器應避開波紋管，以防波紋管破損或變形。（2）根據本工程箱梁的施工特點，要求混凝土初凝時間不小于4h。批復的混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑1：1.33：2.58：0.32：0.02,設計水灰比0.32,砂率34%，設計坍落度坍落度為160180mm。每盤混凝土各材料用量：12、水泥：砂：碎石：水：外加劑462：623：1208：150：9.38,施工時根據現場原材料的含水量進行調整。（3）箱梁預制混凝土采用混凝土運輸車運送，龍門吊掛料斗下料。澆筑前，對波紋管加以保護，防止混凝土進入波紋管內；波紋管內預先穿入鋼鉸線，在混凝土初凝前派專人抽拔鋼鉸線，防止管道堵塞。澆筑順序為：底板腹板頂板。（4）底板混凝土由兩側腹板下料，下料時左右側混凝土間距50，底板混凝土人工振搗攤平后，再覆蓋上內模的底板并用螺絲緊固。腹板澆注時，兩側對稱下料，每層厚度控制在30cm40cm之間。底板、腹板、頂板澆筑的間隔時間不能太長，必須在混凝土初凝前連續澆筑，底板與腹板澆筑之間保持2米以內的間距。13、澆筑從一端開始，采用水平分層與斜向推進結合的方法進行。澆筑混凝土時，應比要求的試件（2組）多做組同期養生的試件，為拆模、張拉等檢驗混凝土強度提供依據。（5）底板混凝土采用50振搗棒插搗，腹板采用50振搗棒為主，鋼筋密集處及波紋管處采用30振搗棒配合1.5高頻附著式振搗器為輔進行振搗，振搗棒插入下層混凝土5cm10cm深，使兩層混凝土的接合部位密實均勻，外模安裝1.5附著式高頻振搗器，高頻振搗器的作用半徑為1.5米，施工時分布上下兩排，第一排高度距底板30cm，第二排距底板80cm，橫向間距1.5m，澆筑時為防過振，混凝土觸及模板時要勤振短振，梁肋板中間無波紋管位置可用插入式振搗棒振搗,每振點的14、累計振動時間在15s以內，以混凝土不再下沉、不再出現氣泡、表面泛漿為度。灌注腹板上層混凝土時，不再開啟下層已振搗混凝土部分的附著式振動器。澆注頂板混凝土時，先用人工攤平，用50振搗棒插搗，再用平板振動器勻速緩慢地振一遍，最后人工整平并對表面進行橫向拉毛處理，以利于梁板與鋪裝層之間的連接。需要告別指出的是，在澆筑混凝土時應從一端開始向另一端推進，但接近另一端約3米左右時應從另一端開始向已澆筑混凝土靠近，確保端部混凝土的密實和避免梁體端部漿集中的現象出現，以確保工程質量。（6）待混凝土初凝后立即進行覆蓋養生，要求覆蓋無色土工布飽水濕潤養生，拆模后做定型模架確保梁體腹板混凝土表面接觸濕潤土工布，對梁15、體兩端設擋水壩并灌水養生，養生期不少于7天。（7）拆模：側模拆除必須在混凝土強度達到2.5Mpa后進行，內模拆除混凝土強度達到設計強度的70%時進行，可根據氣溫及養護情況或預留的試件強度判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構件邊角的現象發生。6、預應力張拉施工的準備工作（1）預應力鋼絞線要求:預應力鋼絞線采用國家預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的高強度低松弛鋼絞線，設計采用鋼絞線公稱直徑15.2mm，抗拉強度標準值為=1860MPa.彈性模量E=195000MPa；截面面積：A=140.00；每延米重量：1.101Kg/m；鋼束張拉控制應力1395MPa。鋼絞線妥善16、保管，避免劃痕及嚴重銹蝕。在使用前必須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應力進行嚴格檢驗、測試。采用的錨具經檢驗合格后使用，上述工作需經監理工程師現場取樣見證并經試驗合格后方可用于本工程。(2) 預應力張拉前對張拉所用的千斤頂、壓力表進行配套校驗，校驗請具有相應資質的檢測機構進行，張拉預應力的千斤頂、儀表及其他設備如油泵、鋼尺等，指定專人管理，并定期維護和校驗，校驗期限為千斤頂使用超過6個月或200次或超出6%設計延伸值、表不歸零，千斤頂漏油，張拉過程預應力鋼絲經常出現斷絲或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后均要重新校驗。(3) 預應力張拉施工派專門的施工人員，張拉施工人員相對固定，17、上崗操作前要組織專門的技術交底和安全培訓。張拉現場的周圍布設置明顯警示、警告標志，繩索阻攔，嚴禁非工作人員進入，梁的張拉端設有安全防護措施，張拉時千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，嚴禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或卡片以免滑絲。張拉作業人員安全防護用具必須穿戴齊全。7、張拉預應力鋼絞線的張拉按鋼束編號順序進行預應力張拉順序（N1-N4-N3-N2），對稱均勻張拉（1）張拉條件：砼強度達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不少于7天時，方可進行腹板、底板預應力鋼束張拉。（2）張拉程序：先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態，并檢查幾道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，并注意鋼束中每根鋼絞線受力均18、勻，張拉按以下程序進行。0 初應力(10%k) 20%k 100%k（持荷2min封錨）實際伸長量L（mm）=從初應力至100%con應力間的實測伸長量（mm）+從初應力10%至20%con應力間的實測伸長量（mm）張拉時壓力油表應與千斤頂號相配套使用不能混用。頂號001與表號01配套使用，頂號002與表號02配套使用。計算實際伸長量L與理論伸長量L理的差值與理論伸長量的比值。L理L實/L理：如果6% 合格；如果6% 則應暫停張拉，待查明原因并采取措施并調整后，方可繼續張拉。（3）預應力張拉注意事項：施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。張拉時千斤頂與壓力表應配19、套使用，不能混用。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。錨具、夾片等應妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物。安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。安裝錨具時， 錨板應與支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。從施加預應力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動。多余的鋼絞線應用砂輪切割機切割，禁止用電焊切割。安裝千斤頂時，要特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構件端部工作錨的孔位排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂的穿心內發生交叉，以免張拉時出現斷絲等事故。千斤頂使用前要進行必要的清理，并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂的閥門、20、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。應嚴格按照千斤頂的額定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，如無標志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。張拉時注意記錄：每個測力計、壓力表、油泵、千斤頂的鑒定號;測量鋼絞線延伸量時的初始拉力;在張拉完成時的最后拉力及測量的延伸量;千斤頂放松以后的回縮量;在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力;張拉日期及溫度。鋼絞線后張法實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標（mm）梁長方向30用尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距（mm）同排10用尺量，抽查30%，每根查5個點上下層21、10張拉應力值符合設計要求全部，查油壓表讀數張拉伸長率6%用尺量，全部斷絲滑絲數鋼束每斷面鋼絲總數的1%且不得整根拉斷目測，每根（束）鋼筋不允許8、壓漿工藝試驗要求施工前模擬最不利的壓漿條件做工藝試驗，試驗組數不少于2組 ,管道長應不短于20米，且放入鋼絞線安裝錨頭、夾片進行真空壓漿施工工藝試驗，實驗結果滿足下列要求(1)外形：剝開一段波紋管，從外形看，整個波紋管及漿體結構呈設計管道形狀。(2)均勻性：壓漿口和排氣孔近端、錨頭附近以及圓弧頂端處、夾片縫隙漿體飽滿，均勻性好。(3)密實性：壓漿飽滿度98%(4）漿體強度：7天強度4 OMpa, 2 8天強度5 OMpa 通過試驗主要確定如下參數：22、(1）漿體流動度、水灰比、泌水性、體積變化率、7天、28天強度、初凝時間、灌注速度。(2)壓漿之前抽真空時間、壓漿時真空負壓、壓漿后正向壓力。在確認施工工藝滿足要求后，方可展開規模施工。9、壓漿施工控制要點：施工中應認真執行G318線遂寧市城區過境段改線工程項目設計技術規范的有關規定，并應符合以下要求：（1)材料（水泥、水、添加劑、波紋管）和壓漿設備、水泥漿體必須符合規定要求。攪拌水泥漿之前，加水空轉攪拌機數分鐘，將積水排凈，并使其內壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。攪拌好的水泥漿須一次用完。（2）預應力張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水23、泥砂漿或環氧樹脂砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15毫米，封錨后36-48小時內壓漿。（3）做好壓漿前的準備工作，孔道和兩端必須密封，且孔道內無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通，清潔干爽；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。（4）管道壓漿要盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意后立即進行，一般不超過14天。箱梁的管道壓漿應自梁的一端注入，而在另一端流出，流出的漿體稠度須達到規定稠度（30-50s）。（5）整個壓漿過程（包括壓漿孔數和位置）應做好記錄，以防漏灌，同時每一工作班應留取不少于3組的立方體試件，并進行標準養護。10、施工注意事項（1）箱梁預制現澆箱梁砼前要24、嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；施工時，必須保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性；梁端2米范圍內及錨下砼局部應力大，鋼筋密、要求早期強度高，要充分振搗密實，嚴格控制質量。（2）預應力工藝預應力管道的位置必須按坐標定位并用定位筋固定，嚴防錯位和管道下垂，如管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置，澆筑前要詳細檢查波紋管是否密封，防止澆筑砼時管道阻塞。當砼達到設計強度的90%后且砼齡期不少于7天方可張拉預應力鋼束，張拉時采用兩端同時張拉，錨下控制應力為1395Mpa。施加預應力應采用張拉力與伸長值雙控，當預應力鋼束張拉達到設計張拉時25、，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內。箱梁拆模后應及時對橫梁處進行支頂，避免因混凝土自重作用引起的裂紋。底模打磨好后應及時涂刷隔離劑并覆蓋鐵皮，避免鋼筋綁扎過程中污染底模，并在鋼筋綁扎完成后及時抽出并支立側模和內模。模板安裝完畢后應對預埋鋼筋、錨具或波紋管處進行必要的封堵，可用土工布、棉砂或泡沫填充劑等進行堵塞，減少漏漿。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5用尺量，每構件檢查2個端面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10用尺量，每構件檢查510個間距3鋼筋26、骨架尺寸（mm）長10用尺量，按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起筋位置（mm）20用尺量，每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5用尺量，每構件沿模板周邊檢查8處 四、質量保證措施：1.測量采取復核的制度，保證蓋梁的平面位置正確。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬；吊裝時應注意已拼裝好的模板的上下順序。避免吊裝過程中磕碰模板。模板二次使用時內壁應再次涂抹脫模劑，以保證混凝土面光滑及外觀質量的美觀。3.模板接觸縫隙要封堵密實，確保砼澆筑過程中不漏漿。4.加強鋼筋加工焊接和骨架成型檢查，確保主筋焊接和位置間距綁扎固定符合質量標準要求。5.混凝土振搗應充分，不得出現漏振及27、過振的現象，混凝土振搗密實的標準是混凝土停止下沉，不再出現氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在混凝土澆筑的過程中應保證混凝土澆筑的連續性。6.在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。7.混凝土澆筑期間，應設專人檢查支撐體系穩固情況，當發現有松動、變形、位移時應及時處理。8.砼的澆筑時間間隔要符合規定要求，避免兩次相隔時間太長而出現兩次砼之間的“冷縫”而影響砼的內在質量。9.砼澆筑完畢后，要覆蓋灑水養生，保持砼表面濕潤，養生的時間要符合規范規定的要求10.加強砼成型養護，確保砼外觀無收縮裂縫，保證砼色澤一致，線條平順，外觀整潔光亮美觀。五、安全措施：1、進入施工現場必須正確佩戴好安全帽，在一架以上必須正確系好安全繩。施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業及酒后作業。2特種作業人員持證上崗。3、 在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人進行操作。應加強機械維修保養工作。技術負責人： 交底人： 接受人：