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1、市政橋梁建設項目現澆箱涵工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄XXC1-6工程名稱施工單位分部分項工程名稱現澆箱涵工程交底日期 年 月 日交底內容：一、箱涵水泥攪拌樁基礎施工1.攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于600mm），設計樁長10m。單樁承載力不少于120KN；施工時，樁底高程不高于設計標高，樁頂高程不低于設計標高；水平間距為1.4，按等邊三角形梅花型排列，經處理后的復合地基承載力120Kpa； 制漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.5。為增加攪拌樁的早期強2、度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。每加固1m土體摻入水泥量為70kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。2.攪拌頭上提噴漿時的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。測放樁位按設計要求進行，在確定孔位時，需經復核確認后方可進入下一施工工序，為保證樁位的準確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標記。3.下鉆桿時，先使樁機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔中心，桿位偏差在2cm以內，調整樁機水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。4.下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設備和管路系統、設備的3、壓力和排量必須滿足設計要求；管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。5.根據施工設計控制攪拌技術參數，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當土層較硬時，可適當提高水泥漿水灰比。6.施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉速度等施工參數是否符合要求，并及時作好施工現場記錄。另在攪拌過程中，應控制鉆桿的進入深度。7.單樁開鉆后應連續施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即復攪，復攪重疊長度不小于1m。如中斷時間超過2小時，應采取補樁措施。當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底30s，使漿液4、完全到達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應采用復攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻密實。8.整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉邊提升出地面。9.施工間隔期間，應及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應防止漿液硬結堵塞管道。二、箱涵碎石墊層、C15砼墊層施工1.箱涵水泥攪拌樁施工完經養護期后，即可進行碎石墊層施工，施工前先按設計要求鋪設鋼塑土工格柵，土工格柵應反包2m。碎石施工分層碾壓。2.混凝土墊層施工注意按設計要求溜設施工縫。三、箱涵鋼筋施工（一）鋼筋制作與安裝5、1.鋼筋加工（1）材料：鋼筋要有出廠合格證明及復試報告，如鋼筋有馬蹄、飛邊應用砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割，出現彎曲現象時，應予以調直。焊條采用502焊條，應注意保持干燥，使用前經250烘2小時。鋼筋表面必須清潔干凈，使用前應將表面油漬、漆皮及磷銹等清理干凈。（2）鋼筋的切斷與連接鋼筋下料須按下料表長度正確切斷，在成型后符合設計要求及工程需要。特別是骨架主筋，最好先放大樣，進行試彎符合設計和施工要求后再批量下料，斷料時根據長度先下長料,后下短料，以減少接頭。鋼筋加工成型后應保持同一平面。鋼筋長度不夠時按設計圖紙要求鋼筋采用雙面焊接（焊接長度5d+10mm）或單面焊接（焊接長度10d+10mm），6、或采用綁扎搭接。鋼筋切斷必須采用切割機切割，嚴禁使用氣割。焊接時焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差不超過以下規定。焊接接頭在35d范圍內接頭數不得大于50。a)接頭處彎折不大于4度。b)接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于3mm。c)焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7dd)橫向咬邊深度不大于0.5mme)長2d的焊縫表面上氣孔的數量6mm2不大于2個。2.鋼筋綁扎箱涵鋼筋綁扎之前對主筋進行調整，然后進行箍筋的綁扎，箍筋一定要與主筋垂直，綁扎按設計圖進行。焊縫的焊接面必須平行于結構面，不得垂直于結構面，出現鋼筋7、吃保護層現象，鋼筋的交叉點用22#火燒扎絲綁扎結實，綁扎絲成八字型。綁扎完后，在鋼筋的側面卡好墊塊，以保證保護層厚度。墊塊截面小的一側朝外，橫豎向間距為1.2米，梅花型布置。對綁扎完的鋼筋進行規格、數量、搭接長度保護層等進行檢查，符合設計要求及驗收規范后通知監理進行隱蔽工程驗收。質量要求：3.鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高5保護層厚度5四、箱涵模板、支架施工1.模板材質采用木膠合板作模板，厚度為18mm，構造尺寸為長寬980mm1800mm。模板安裝前應在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤8、后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。2.側墻模板：側墻鋼筋綁扎完畢經驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準備。側墻模板由48鋼管立檔及木枋橫檔和48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立100mm100mm木枋橫檔250mm，然后放48mm鋼管立檔600mm。采用483.5mm鋼管斜撐固定內側板，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。另外，在基底兩側預埋483.5mm短鋼管，將側模豎向圍檁與預埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩定，要求斜支撐9、之間進行有效的連接。在側墻軸線及邊線測量放樣準確無誤后，并將模板預組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側模，經吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內側模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。3.頂板模板：頂板模板采用扣件式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求。先用腳手架搭好板模支頂，調整地腳托頂，使支頂的頂面水平一致，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100mm100mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設模板。頂板底模鋪設要考慮預留沉降量，以確保凈空和限高要求。4.模板拆除側墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模10、板在混凝土達到70%強度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質量。箱涵模板、支架安裝示意圖：五、箱涵混凝土施工1、箱涵結構砼為C35砼。混凝土的保護層厚度：底板為40mm，墻、頂板為35mm；混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置嚴格按設計要求的技術指針確定。混凝土配合比必須經試驗確定，水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。2、混凝土澆注前對模板、鋼筋、施工縫等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發現問題，及時處理。混凝土的澆注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到達現場后，材料試驗員核準混凝土發車時間，混凝土的品種、強度等級，混凝土坍落度是否在規定的范圍內，并隨機取樣測定和做試塊，嚴格把好混凝土的質量關。3、澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于500mm，每點振動時間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。交 底 人參 加 人注：施工組織設計交底及分項、分部工程交底。 年 月 日