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1、橋梁后張法預應力箱梁工程預埋波紋管施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 后張法預應力梁施工技術交底一、現場已具備條件 1、人工：為保證本分部工程正常生產，我部擬為預制梁場投入以下勞動力，如果以后工程需要，可隨時增加相應人員。勞動力配置表工班工作內容人數鋼筋班鋼筋下料、加工、彎制、綁扎60模型班模板支立、檢修拆卸30機加工班預埋件的加工制作及其它機加工8張拉班鋼絞線下料、穿束、一次張拉、二次張拉16混凝土班混凝土的灌注及振搗25養護班梁體的養護4壓漿、封端班壓漿、封端8電工班電路的控制及施工準備2裝吊2、班起、移梁6雜工班其它鋪助工作及臨時工作15合計1742、材料根據總體計劃安排，我部4月份計劃打梁10片。目前已進30米小箱梁模板一套，各類鋼筋356t，支座鋼板100片，鋼絞線71.536t，50塑料波紋管14886m。各類材料已齊全，具備開工條件。3、機械預制梁場已安裝完成1臺10t龍門吊，近期將再完成1臺10t龍門吊及1臺180t大型龍門吊。二、施工工藝框圖路基修筑、修建臺座綁 扎 鋼 筋固 定 波 紋 管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、固定負彎矩波紋管澆筑箱梁砼清波紋管孔、拆內模、砼養護拆側模、覆蓋養生錨具檢驗、制鋼絞線束穿 鋼 絞 線施 加 預 應 力孔 道 壓 漿封 錨3、養 生加工制作鋼模板鋼筋下料整修內模拌合站集中供應砼設計并選定砼配合比張拉機具校驗壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓試件(滿足設計要求)制做水泥漿試件壓 試 件制做砼試件整修模板三、主要工序施工說明本合同段橋梁工程上部結構為后張法預應力箱梁，梁長分30米、40米及50米T梁三種。為保證施工質量，采用預制場預制，預制場的位置見施工總平面布置。預制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上預制。預制場設龍門吊機三臺，負責吊裝模板、灌注砼及移梁運梁。1、鋼筋1)鋼筋施工：進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證，并按照規范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后4、方可用于工程。鋼筋骨架的綁扎在制梁臺座上進行，即在鋼筋加工場進行拉伸調直、下料、彎制成型。鋼筋的綁扎分兩部分進行，在制梁臺座上先進行底板與兩腹板鋼筋綁扎，箱梁頂板鋼筋在立完箱梁內模后綁扎。鋼筋骨架與模板之間設塑料墊塊，確保梁體保護層厚度符合設計圖的要求。鋼筋的加工、綁扎和安裝，按施工圖紙及技術規范要求進行。按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2)鋼筋焊接：鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，如設計圖紙未說明當鋼筋直徑12mm時，應采用焊接；當鋼筋直徑12mm時，宜采用綁扎。焊接及綁扎長度嚴格執行公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000。3)鋼筋冷拉5、調直：鋼筋冷拉的伸長率控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%，級鋼筋不超過1%，鋼筋調直后不得有死彎。4)鋼筋下料：鋼筋下料時先切掉鋼材外觀有缺陷部位，鋼筋下料長度誤差保證在規定范圍內。5)鋼筋成型：鋼筋的彎制成型嚴格遵照圖紙進行。6)鋼筋綁扎順序：綁扎底板鋼筋腹板鋼筋穿波紋管及鋼束安裝芯模綁扎頂板鋼筋焊接其他預埋件。鋼筋骨架綁扎質量和位置的準確。定位網片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架時，將定位網片按編號及設計位置同時綁扎好。2.預埋波紋管：預留孔道采用預埋塑料波紋管成孔，為防止施工過程中波紋管漏漿，在波紋管內套裝抽芯棒，在澆注混凝土期間和澆注完成后定時抽撥和轉動抽芯棒，轉動時始6、終向一方向旋轉，不可左右搖動，混凝土初凝后邊轉動邊抽撥抽芯棒，同時引穿鋼絞線。為防止灌注混凝土時波紋管移位，預埋波紋管時采用定位鋼筋點焊固定于箱梁鋼筋處，定位鋼筋間距直線段100cm設置一組，曲線段50cm設置一組。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。預應力鋼束孔道與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不得截斷普通鋼筋，張拉端普通鋼筋有礙張拉時，可臨時彎起或切斷，但在澆筑該部分砼時鋼筋必須恢復。波紋管的安裝是監理和質檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土7、外觀，保護層墊塊統一采用墊塊。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。3.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTM A41692標準的高強度低松弛270級直徑j15.2mm鋼絞線（施工時采用設計標準）。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。鋼絞線編束時首先將一端理直、平順，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致，自端頭開始每間隔一米用鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內側不準外露，以防將預應力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免8、出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。穿束時先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結束后，應檢查整個鋼束能否在孔道內自由滑動。注意事項： 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發現問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。4.模板安裝底模安裝底模使用前，應用磨光機進行徹底打9、磨，并涂刷脫模劑。安裝時按設計圖紙要求設置反拱，反拱值由設在底模與制梁臺座預埋件之間的鋼墊板進行調節，以達到設計圖紙的要求；底模清理：清除底模面板上雜物，對活動底模的接縫處清除浮渣并使之密貼；檢查底模兩邊的橡膠密封條，對損壞的應更換或修補；檢查底模的反拱及平整度等，尤其是四個支座處誤差須在允許范圍內；涂隔離劑。立端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調節其變化段的長度。具體操作如下：清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條；均勻涂刷隔離劑；安裝錨墊板。安裝錨墊板時，使墊板面與模板面貼緊，不同型號錨墊板不得安錯；吊裝10、端模。吊裝時，端模要水平。端模靠攏前，應逐根將橡膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進；端模到位后，將端模與底模進行連接和固定。立側模、內模側模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。鋼筋與波紋管施工完成且經檢驗合格后，進行側模施工，側模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。采用專業生產廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內模采用定型組合鋼模組拼，轉角和異型部分特制，用U型鋼卡聯接，每隔70cm設一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓11、聯接。內模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側板用鋼筋定位，上側設壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內模頂板、底板均預留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。具體操作如下：當側模縱移到位精確對位后，將模板推向底模并靠攏；在側模底部放置臺座上，通過調整墊塊高度來調整側模高度；將側模外側支腿底部與臺座可調撐桿相聯，以調整側模角度；使側模與底模靠緊，微調側模支腿的調節支撐，使側模板固定；側模立完后，檢查側模的如下尺寸：梁寬度、梁高度、梁長度、垂直度等，其誤差應在允許范圍內；小箱梁在底板、腹板鋼筋綁扎好后，安裝內模。在模板上均勻涂刷隔離劑。模板安裝的12、允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板相鄰兩板表面高差22模板表面平整度53軸線偏位104模內長度尺寸+5，05模內寬度尺寸+5，0拆模拆模時的混凝土強度，要達到圖紙設計要求，并不低于2.5Mpa；梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時不得拆模，脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。5.砼澆注及養護（1）混凝土配比水泥采用c50普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg；混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在規范要求的范圍內；混凝土水膠比，摻合料的最大摻量符合規范及設計13、要求。（2）混凝土的攪拌開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比；混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動稱量系統計量；開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠；開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據施工配合比調整用料，并由試驗人員復核；檢查拌合機、澆筑、振動等各工序設備的運轉情況，風、水、電、汽的供應情況；辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續；了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況，如冬季(夏季)施工相應措施是否完善；混凝土的配料誤差規定如下(以質量計)：水泥、水、外加劑、摻合14、料： 1%砂、石料： 2%混凝土拌合采用混凝土攪拌站集中拌合，攪拌時間不少于90秒；混凝土拌合入模前含氣量應控制在34，入模溫度控制在535；開盤后，如發現混凝土塌落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。（3）混凝土澆筑混凝土應連續灌注，其灌注順序為底板 腹板 頂板。腹板、底板混凝土澆筑采用從跨中分別向兩端對稱布料，沿梁長方向斜向分段（每段8m）、水平分層，連續一次澆筑成型。混凝土自加水拌制時間超過45min后，即不能澆筑，澆筑間斷時限不應超過2h，且一片梁的澆筑時間不宜超過3.5h。澆筑時均勻布料，下料厚度以振搗厚度為度，一般控制在10cm，最多不大于20cm ,在下翼緣15、及腹板下料時應特別注意避免散落在道碴槽板部分，個別散落在道碴槽板上的混凝土應及時清理，以免造成道碴槽板不密實、滲水、漏水。混凝土振搗采用以側振為主，輔以插入式振搗方法，同時應派專人用小錘敲擊下翼緣斜面板，以利于氣泡的冒出，側振的停開應聽從負責振搗人員的指揮，根據梁體混凝土的澆筑進度掌握側振的部位及時間，以保證密實又不離析，側振時間一般控制在50秒左右。插入式振搗時，應將棒頭插入下層混凝土內10cm左右，以使上下層混凝土接合密實，插振距離以控制在30cm40cm 以內（振動棒作用半徑的1.5倍）時間20s30s。混凝土應振搗密實不漏振，不因振搗過度而產生離析，振搗時應將振動棒上、下略為抽動，使上16、下搗振均勻，并應振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面開始泛漿為度，然后緩慢撥出，但在棒頭即將露出混凝土表面時應迅速撥出，以免吸入空氣，造成空隙。插入式搗固棒只是配合側振進行振搗。不得將搗固棒倚在鋼筋上震動或碰撞鋼筋、模板及各種預埋件，以免鋼筋、預埋件位移或變形。并嚴禁插入式振搗棒在振搗時擊碰預應力管道。在澆筑過程中如發現跑模、漏漿現象，應立即停止振動和布料，待處理好后方可繼續澆筑。 （4）混凝土質量的檢查在混凝土澆注過程中，應隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量（在同一盤中取樣）試件，其中強度和彈性模量試件應分別從底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。每澆筑一片梁應取強度試件不17、得少于9組(1組作拆模依據、1組為早期張拉依據，1組為終張拉依據，5組標養測28d抗壓強度，一組備用)；每澆筑一片梁做彈性模量試件1組，一組用于終張，隨梁體養護，每10孔梁留一組為28天標養彈模試件；試件制作完成后，施工試件隨梁養護，28天標準試件按標準養護辦理。當現場養護結束試件脫模后，標養試件立即放入標養池內養護。施工用試件繼續與梁體同條件養護，直到規定齡期或試壓為止。試生產前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。批量生產中，預制梁每生產20000m3混凝土抽取抗凍融循環、18、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 （5）夏季混凝土施工1、混凝土的運輸及澆筑運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌。不得在運輸過程加水攪拌。熱期施工混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土應有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設備有足夠的備件，保證連續進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養護。混凝土的澆筑溫度應控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水19、，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。2、混凝土的養護不宜單獨使用專用養護膜覆蓋法養護高強度混凝土，除非當地無足夠的清潔水用于養護混凝土。灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得形成干濕循環。混凝土澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮濕狀態最少7d。如有可能濕養期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7d保持潮濕狀態，隨后可用樹脂類養生化合物噴涂。（6）雨季混凝土施工1、雨期施工準備準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設20、施。工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。2施工方法及技術措施雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防洪搶險措施。雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖除被浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。 （7）冬期混凝土施工制梁受工期和存梁能力的限制在冬季低溫天氣條件下施工不可避免。在低溫天氣條件下施工時，按如下辦理：當晝夜平均氣溫連續3d低于+5或最低氣溫低于-3時應按冬季施工有關規定辦理。在低溫天氣條件下施工，拌合用水、砂、石集21、料等應符合下列要求：水根據實際情況進行加熱；砂、石集料有冰雪時，應通蒸汽加熱到0以上。混凝土出盤溫度入模溫度不宜低于10。防止混凝土受凍，當梁體上部混凝土覆蓋時，下部混凝土溫度不低于5。向拌合機送料時，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應先拌合，后加水泥進行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長50%。在低溫天氣條件下施工，模板內不得有積雪、冰塊，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應及時用蓬布遮蓋已立好的模板。混凝土施工過程中，要用保溫材料覆蓋已澆混凝土。（8）混凝土養護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產生。并在第二次收漿時對22、梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養護，保持混凝土表面濕潤，箱內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養護。外模拆除后，應及時灑水養生。養護時間視空氣濕度和環境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養護。當環境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。當環境溫度低于5采用前期蒸汽養護而后期采用自然養護，或者為了加快施工進度，提高早期混凝土強度采用前期蒸汽養護而后期采用自然養護。混凝土早期蒸汽養護要求：a 靜停時間4h；b升溫速度10/h；c恒溫時棚內各部位的溫度差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入30mm處）混凝土溫度不應大于60。當有試驗數據證明時，可采用跟23、蹤梁體表層溫度（棚內溫度）監測代替梁體芯部的溫度監測。 d恒溫溫度為50-55,恒溫時間由試驗決定；e降溫速度10/h；f拆除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與與環境溫差不應超過15；g升溫時間、恒溫時間和降溫時間由工程技術部根據具體情況定，養護制度由工程技術部以工藝通知的形式下發到施工作業班組。 梁體在拆模后采用自然灑水養護，混凝土橋面應采用保溫或保濕材料加以覆蓋，灑水次數以能保持混凝土表面充分濕潤為度，保濕養護時間不得少于14d。如早期采用蒸汽養護、混凝土已達到設計強度，后期仍需自然養護。當環境溫度低于5或高溫露天暴曬時，混凝土梁體表面應噴涂JC901-2002規定的養護劑。當環境溫24、度低于5時不應對梁體混凝土灑水養護。注意事項：澆筑混凝土前需將模板內的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現象，并及時采取措施。注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。6.拆內模：砼強度達到規范要求時，將內模拆除。拆除的內模應立即清理干凈，以備重復使用。7.預應力筋的張拉：當箱梁砼強度及彈性模量均達到設計強度的100%時，可張拉預應力鋼束。張拉用千斤頂在使用前應全面進行校訂。在校驗期限內，千斤頂使用過程中出現不正常現象25、時，應重新校訂。張拉前錨具的承壓面應進行清洗。第一次張拉前應對千斤頂的摩阻損失值按規范要求進行測定。預應力筋的張拉應在監理工程師在場時進行，張拉順序按設計編號進行。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數，并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序將鋼束進行編號，以免出錯。張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環和夾片：將鋼絞線穿入錨環上相對應的小孔，調整鋼絞線平行順直后，將工作錨環貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內。裝限位板：使限位板上的小26、孔對準相應的鋼絞線和錨環小孔后，使限位板緊貼錨環、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂的穿心孔道，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。30、40米小箱梁張拉程序如下：預應力張拉程序按設計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：00.1con0.2con張拉控制應力con (含錨口摩阻損失)持荷5min錨固。預應力張拉采用雙控法施工,即以控制應力進行張拉,以鋼絞線伸長量校核,鋼絞27、線伸長量的量測應注意：00.1con的伸長量不宜直接量測，而應采用推算的方法，即以0.1con張拉到0.2con的鋼絞線伸長量作為00.1con的伸長量。兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應在6%以內，否則要查明原因后再進行張拉。50米T梁張拉程序如下：預應力張拉程序按設計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：00.15con0.3con張拉控制應力con (含錨口摩阻損失)持荷2min錨固。預應力張拉采用雙控法施工,即以控制應力進行張拉,以伸長量校核,鋼絞線伸長量的量測應注意：00.15con的伸長量不宜直接量測，而應采用推算的方法，即以0.15con張拉到0.328、con的鋼絞線伸長量作為00.15con的伸長量。兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應在6%以內，否則要查明原因后再進行張拉。理論伸長值的計算按規范要求對鋼絞線進行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依據。根據各束預應力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉按設計的箱梁預應力鋼束編號和張拉順序進行張拉。箱梁一般為兩側對稱張拉，張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂吊索，調整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一29、中心線上，否則應進行調整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現斷絲。當初應力達到張拉力的10%25%時作標記，并觀查有無滑絲情況發生。張拉采用兩端同時逐級加壓的方法，兩端千斤頂的升壓速度應接近相等，當兩端達到最大超張拉噸位時鳴號，并持續供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，然后兩端回油，同時測量鋼束的實際伸長量。錨固打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機切割，嚴禁使用電、氣焊切割。注意事項：張拉施工現場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業30、的人員參加，或經培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內油壓，以免油壓大，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩傾斜傷人。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移限制項次檢查項目控制數鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數單根鋼絞線斷筋或滑移不允許8.壓漿、封錨壓漿在鋼束張拉后24小時內進行，水泥漿的水灰比控制在0.40.45，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。水泥漿配制應先將水泥過細篩，其稠度控制在1418s之間。壓漿應采用活塞式壓漿31、泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應緩慢、均勻進行，最大壓力控制在0.50.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免發生串漿現象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。為保證壓漿飽滿，如監理工程師批準，也可進行二次壓漿，第二次壓漿應從梁的另一端進行，兩次壓漿的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達到規定的稠度為止。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組32、的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。封錨對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不低于構件混凝土強度等級值的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采用防銹措施。四、工程質量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除33、銹。倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準（1）預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程1）麻面預防措施1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。3) 混凝土嚴格按操作規程分層均勻振34、搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2）露筋預防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（3）鋼筋密集時，選配適當的石子。（4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。3）蜂窩預防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。（335、）混凝土自由傾落高度不超過2m。（4）混凝土分層搗固。（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。（6）掌握好每點振搗時間。（7）澆注混凝土時，經常觀察模板、對拉等情況，發現問題及時處理。4）混凝土收縮裂縫預防措施（1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。