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1、橋梁工程人工挖孔樁基礎(chǔ)護(hù)壁施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月技 術(shù) 交 底 書工程名稱橋梁工程交底編號部位名稱樁基礎(chǔ)工序名稱人工挖孔樁施工單位交底內(nèi)容：人工挖孔樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場技術(shù)人員須依據(jù)此交底，對每根樁基單獨(dú)進(jìn)行交底。三、施工準(zhǔn)備施工前必須認(rèn)真核對施工圖和地質(zhì)資料，包括樁位、樁長、水文地質(zhì)條件等原設(shè)計情況，滿足人工挖孔樁施工條件時，方可組織人工挖孔樁施工，并根據(jù)水文和地質(zhì)條件選擇相應(yīng)的施工技術(shù)措施，分析研究地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流泥、溶洞及有害氣體等情況，制定針對性的安全防護(hù)措施。組織足夠的施工2、機(jī)械和人員進(jìn)場，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件合理安排施工，優(yōu)化資源配置，正常推算施工計劃。1、平整場地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，準(zhǔn)備空壓機(jī)、送風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)等輔助機(jī)械設(shè)備。2、測量班進(jìn)行測量放樣，并報測量監(jiān)理工程師復(fù)測，點位準(zhǔn)確后方可施工。3、人工挖孔施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：提升機(jī)具包括：提升金屬架、電動提升設(shè)備、吊桶、軟梯。挖孔機(jī)具包括：短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬、電鉆。水平運(yùn)輸工具包括：手推車?；炷翝仓C(jī)具包括：ZN35型插入式振動器、漏斗、串筒。材料供應(yīng)：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供應(yīng)，鋼筋籠由鋼筋加工場加工成節(jié)段，再用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，鋼筋籠拼裝成3、整體一次吊裝就位。四、施工工藝1、挖孔樁施工工藝流程詳見下表安裝護(hù)壁模板放樣檢測樁身截面凈空綁扎鎖口護(hù)壁鋼筋及支模綁扎護(hù)壁鋼筋成孔及終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋籠及模板拌制混凝土施工準(zhǔn)備放樣定位挖第一節(jié)樁孔土方澆筑鎖口混凝土測量放樣挖土樁土方開挖安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施進(jìn)入下道循環(huán)灌注護(hù)壁混凝土核對樁孔垂直度及直徑制作護(hù)壁鋼筋拌制護(hù)壁混凝土吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁檢測2、施工技術(shù)措施挖樁施工孔壁應(yīng)封閉成型，鎖口和護(hù)壁采用鋼筋混凝進(jìn)行支護(hù)。（1）人工將樁孔四周清理干凈，引出樁位十字樁后，進(jìn)行鎖口和第一節(jié)樁孔的土方開挖。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm。棄土裝入吊桶4、垂直運(yùn)輸，吊至地面上后，用手推車運(yùn)出。（2）鎖口圈是防止護(hù)壁塌落的重要保護(hù)措施，施工中不得擾動或松動其下方土層。鎖口采用厚35cm厚的C25鋼筋混凝土，高出原地面不少于30cm，鋼筋采用雙層8mmHPB235 光圓鋼筋，單層鋼筋網(wǎng)間距20cm20cm。鎖口圈初凝后，立即用鋼釘將樁心十字控制樁引至鎖口圈并用紅漆加以標(biāo)識并測量鎖口頂標(biāo)高。（3）挖孔：孔口安放并固定好電動提升設(shè)備提升架，電動提升設(shè)備提升出碴。土方開挖采用短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬等工具施工，巖石層采用淺眼松動小爆破，嚴(yán)格控制炮眼深度、密度和單次爆破用藥量。施工時，為確保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位，尤其在澆注護(hù)壁前5、要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。挖孔過程中，隨時利用鎖口十字樁掛大線墜，用水平尺檢驗和校正樁孔樁徑凈空尺寸和垂直度。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，及時記錄巖層變化深度、并及時對地質(zhì)取樣與設(shè)計地質(zhì)進(jìn)行對照，繪制地質(zhì)柱狀圖，倘若與設(shè)計資料不符時，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，并報項目部提請設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場核對。（4）出碴，從孔中取出的土石方須隨出隨運(yùn)，暫不能運(yùn)走的，應(yīng)離孔口邊1m外且堆高不超過0.5m。（5）護(hù)壁：護(hù)壁采用C25鋼筋砼，一般地質(zhì)地段樁護(hù)壁采用厚20cm的C25混凝土，地質(zhì)條件極差時護(hù)壁厚度須加厚至25cm，護(hù)壁鋼筋采用單層8mmHPB235 光圓鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距25cm25cm。每開挖成孔6、0.91.2米，立即施做護(hù)壁,護(hù)壁與護(hù)壁間重疊部分不小于10cm，且護(hù)壁混凝土必須用機(jī)械拌合。（6）開挖中如地下水，滲水或涌水量較大時，可采取如下措施： 孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，卷揚(yáng)機(jī)提升排水，滲水較大時，設(shè)潛水泵，將集水排出樁外。樁群施工時，可將附近一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵抽排水，起降水井作用，將周圍樁地下水位下降，在樁內(nèi)排水時應(yīng)注意樁內(nèi)水質(zhì)變化，防止地面下沉給其他設(shè)施帶來危害。 在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除護(hù)壁外側(cè)水壓。（7）開挖過程中，如出現(xiàn)護(hù)壁裂縫，應(yīng)盡量減小護(hù)壁厚度減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)加配8100mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎向鋼筋要連接牢靠，裂縫一般7、可不做處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測。（8）挖孔到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行驗孔。清除孔底表層浮碴和表面松軟物，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌巖深度不符合設(shè)計要求時，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，并報項目部提請設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場核對。（9）成孔后須先自檢（用檢孔器檢查孔徑、垂直度），按設(shè)計孔徑尺寸制作一個5m長的簡易鋼筋籠作為檢孔器，對挖孔樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢驗，緩慢下放檢孔器，至孔底后再緩慢吊起，往復(fù)2-3次，如孔規(guī)順利升降，則挖孔樁幾何尺寸符合規(guī)范要求。挖孔樁挖孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1孔位中心50測量檢查2傾斜度0.5%（10）基礎(chǔ)挖到設(shè)計孔底標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行對樁底地質(zhì)進(jìn)行釬探8、。采用手持式風(fēng)槍鉆機(jī)鉆探至孔底以下6m范圍，孔底周邊布置3個鉆探孔，以查明和驗證孔底下部地質(zhì)情況。待成孔檢查完成、地質(zhì)釬探無異常情況后填寫合格的報驗申請表和檢驗批報監(jiān)理工程師驗收。五、鋼筋籠制作與安裝1、樁基鋼筋籠制作時采用滾焊機(jī)加工成節(jié)段，運(yùn)輸?shù)綀龊笃囱b成整體并一次吊裝就位。2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法鋼筋籠主筋接頭采用擠壓套筒連接，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭數(shù)量不宜超過50，受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部采用焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安9、裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需用與樁基混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。3、鋼筋籠骨架在運(yùn)輸過程中需考慮設(shè)置避免骨架變形的措施，當(dāng)骨架長度在9米以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過9米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。4、骨架的起吊和就位鋼筋籠吊裝需滿足一定的強(qiáng)度和剛度不致使骨架起吊時變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點法起吊。骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下10、降到吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。鋼筋籠定位時必須使鋼筋籠中心與樁位中心重合。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查六、混凝土澆筑1、在灌注混凝土前應(yīng)再次對孔底地質(zhì)、孔徑、孔深、孔型全11、部檢查，并報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。2、消除孔底積水的影響澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。（1）為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。（2）如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送大于設(shè)計強(qiáng)度等級的水下混凝土，混凝土量超過底節(jié)護(hù)壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封12、底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護(hù)壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進(jìn)行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運(yùn)到孔外，再繼續(xù)下一道工序。3、混凝土澆注 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，串筒輸送砼施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度應(yīng)控制在40cm，振搗混凝土采用ZN60插入式振搗棒振搗，振搗應(yīng)先外環(huán)后內(nèi)環(huán)，快插慢拔，直至混凝土表面泛漿即停止振搗，否則采用經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施進(jìn)行調(diào)整辦理。4、樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度13、的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串連筒及分層振搗澆筑的施工方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。5、在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。6、振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與護(hù)壁保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混14、凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。七、樁基隱伏巖溶探測特大橋地處云貴高原侵蝕型中低山丘陵區(qū)，為構(gòu)造溶蝕性地貌特征，橋址區(qū)屬巖溶多發(fā)地區(qū)，為了避免將樁基礎(chǔ)設(shè)置在未經(jīng)處理的巖溶地基上，人工挖孔樁施工最可靠的方法就是加強(qiáng)對地質(zhì)的勘探，本橋人工挖孔樁施工優(yōu)先利用超前鉆探的方法進(jìn)一步查明基巖的地質(zhì)情況。（1）施工前準(zhǔn)備：空氣壓縮機(jī)、YT-28手持式風(fēng)槍、6m長鉆桿，主要用于開挖地質(zhì)鉆探。（2）施工方法巖溶地區(qū)的地質(zhì)情況非常復(fù)雜，不僅巖面變化大，還存在溶洞、石牙、探頭石等。如果鉆探孔剛好落在石牙或探頭石上，樁基底部就可能出現(xiàn)一部分懸空，嚴(yán)重影響樁基的承載能力。為避免這種情形的發(fā)生，確保整個樁基落在完整的15、基巖上，在人工挖孔樁施工時采用超前鉆探法對樁孔部位進(jìn)行隱伏巖溶復(fù)查和探測，施工方法如下：樁基礎(chǔ)開孔后，應(yīng)及時施作鎖口、護(hù)壁，施作方法按照本交底4.2節(jié)內(nèi)容進(jìn)行。場地平整后安裝空氣壓縮機(jī)設(shè)備及手持式風(fēng)槍就位，在開孔底部周邊進(jìn)行鉆探，孔底周邊均布3個鉆探孔，探孔外插角為5，有效探測并查明底部巖溶發(fā)育或分布情況。挖孔過程中對于存在溶腔及溶槽串帶發(fā)育的情況，應(yīng)及時報請相關(guān)方進(jìn)行現(xiàn)場辦公，確定處理方案。人工挖孔至設(shè)計樁底標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)對孔底隱伏巖溶探測，采取5m長鉆桿鉆探至孔底5m范圍,若遇到巖溶情況，應(yīng)暫停施工并及時報請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計方進(jìn)行現(xiàn)場辦工確定合適的處理方案。八、綜合接地挖孔樁澆筑施工前，按16、照鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號【2009】9301）(含修改)相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)置綜合接地體。接地裝置應(yīng)通過結(jié)構(gòu)物內(nèi)預(yù)埋的接地端子與貫通地線可靠連接，接地端子應(yīng)直接澆筑在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)；樁基礎(chǔ)接地應(yīng)在每根樁中應(yīng)設(shè)一根通長接地鋼筋，樁中接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接，且橋墩中應(yīng)設(shè)置二根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，樁中接地鋼筋與承臺內(nèi)環(huán)接鋼筋之間均采用“L”型焊接方式可靠連接。樁中接地鋼筋長度應(yīng)與樁長一致，即接地鋼筋比樁基鋼筋長度長出10cm，樁中接地鋼筋設(shè)置一根，優(yōu)先利用樁基結(jié)構(gòu)鋼筋；為便于辨識，和以后樁中接地鋼筋連接承臺環(huán)向接地鋼筋焊接時可起到可辨別作用，樁中接地鋼筋周身應(yīng)17、涂刷紅油漆，對于樁長較長，需要焊接搭接時，搭接焊縫長度需滿足：采用單面焊接，搭接焊縫長度不小于10d,即20cm，采用雙面焊接，搭接焊縫長度不小于5d，即10cm；樁中接地鋼筋與承臺內(nèi)環(huán)向接地鋼筋采用“L”型焊接，焊縫長度應(yīng)滿足上述要求。九、施工注意事項1、人工挖孔樁施工過程中須對每地層段開挖出來的碴樣及時收集，碴樣采用專門碴樣袋收裝保存好，并及時拍照留存，按實際地質(zhì)反映情況繪制地質(zhì)柱狀圖。2、人工孔樁施工應(yīng)盡早施作鎖口。一般土層應(yīng)在第一節(jié)樁孔開挖后即施作鎖口；人工挖孔樁一般不得在孔內(nèi)放炮破石，若遇特殊情況，孔內(nèi)實施爆破嚴(yán)格按照淺孔爆破原則，控制裝藥量和布眼，孔口應(yīng)在開挖1m左右及時施做鎖口，18、鎖口、護(hù)壁直徑比設(shè)計挖孔樁直徑大20cm,以保證樁基直徑，并預(yù)留有一定保護(hù)層厚度。3、挖孔至設(shè)計高程時，必須按圖紙說明現(xiàn)場檢驗嵌巖深度，嵌巖深度達(dá)不到要求時，須及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，并報項目部通知設(shè)計方進(jìn)行現(xiàn)場核對，由設(shè)計方出示處理措施后再施工。符合設(shè)計要求的，須及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，并報項目部通知設(shè)計方進(jìn)行現(xiàn)場核對，同時及時進(jìn)行清渣、驗孔，不能及時澆筑的成孔樁基應(yīng)用蓋板進(jìn)行封蓋，避免基底長時間浸泡，承載力達(dá)不到設(shè)計要求。4、開挖過程中，碰到特殊地質(zhì)情況，比如溶洞揭示、斷層影響帶等地質(zhì)情況與設(shè)計不符的情況時，嚴(yán)禁私自回填或作其他措施處理，須第一時間通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，并報項目部提請設(shè)計代表進(jìn)行現(xiàn)19、場核對，由設(shè)計單位出具體施工方案后，方可按照要求進(jìn)行施工。現(xiàn)場技術(shù)人員須做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備：現(xiàn)場拍攝附有尺寸的照片、描繪地質(zhì)柱狀圖、描述溶洞、斷層概況。5、合理安排施工工序在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。十、安全注意事項 1、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)20、情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施（尤其是遇到溶洞時）。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。 2、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時須戴安全帽。孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1小時，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。 3、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。 4、地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢21、，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口1m以外。 5、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。 6、從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。 7、挖孔應(yīng)隨挖隨澆筑護(hù)壁,人員離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。 8、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)暫時停工，排除有害氣體后方可作業(yè)，情況特別嚴(yán)重時及時上報；對于孔底集中CO2氣體，每次開挖前應(yīng)先采用CO2濃度測定儀，測出孔內(nèi)CO2氣體濃度，并輔助進(jìn)行鼓風(fēng)處理稀釋孔底CO2氣體。 9、挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。十一、此交底中未交到事宜，按客專有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求辦理。編制：審核：接收： 日期：