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1、橋梁工程蓋梁抱箍牛腿法橋式模架施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 1.7 橋式模架施工 適用范圍適用于橋梁工程中蓋梁采用抱箍牛腿法的橋式模架施工。 施工準備.1 技術準備1. 模板體系的設計與制作(1) 蓋梁模板宜力求采用定型鋼模板，如果采用鋼木組合定型模板時，要力求方便拆裝和組合，蓋梁底模力求采用大塊拼裝，以方便拼裝和拆卸，同時方便模板落架；如果采用鋼木組合模板時，模板的混凝土接觸面必須要用不小于3mm的鍍鋅覆蓋。鋼木模板的設計可參照公路橋涵鋼結構及木結構設計規范(JTJ 025)的有關規定。2、如果采用其他材料如玻璃鋼制作的模板時，制作接縫必須嚴密，變肋和加強肋安裝牢固，與模板成為一個整體。(2) 鋼模板及鋼木組合模板宜采用定型模板，并力求標準化和系列化，模板支架的設計和施工要符合國家現行標準組合鋼模板技術規范(GBJ 214)的規定。(3) 鋼模板及鋼木組合模板及其配件應按標準的加工圖在工廠加工，成品經過驗收合格后方可使用。2. 施工前編制詳細的施工方案并進行技術交底。.2 材料要求1. 鋼材：蓋梁支撐體系所使用的鋼筋、鋼材必須有出廠合格證。2. 電焊條：焊接用焊條應有出廠合格證，強度應與母材匹配。3. 高強螺栓：高強螺栓宜采用性能等級為10.9級的制成品，應有出廠合格證，進場后應3、按高強度螺栓有關標準抽樣檢驗，其質量應符合國家有關標準的規定。.3 機具設備1. 支撐梁：支撐梁宜優先采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強力支撐，對于體積較小、施工荷載不大的蓋梁，當通過荷載計算滿足施工要求時也可用鋼板樁加重型鋼等。2. 抱箍：抱箍采用A3鋼板加工，鋼板厚度不得小于7mm；抱箍的連接螺栓采用高強螺栓。3. 牛腿：牛腿采用A3鋼板加工，鋼板厚度宜小于7mm，并在安裝前與抱箍焊接牢固。4. 砂箱：砂箱用A3鋼板加工，鋼板厚度不小于5mm，砂箱用砂必須采用粒徑小于3mm的干細砂，砂的含水量不得大于5%。5. 橫向分配梁：橫向分配梁宜采用方木或型鋼(如槽鋼、工字鋼、薄壁方鋼)等材料。6. 4、其他機具設備：起重機、倒鏈、電焊機、鋼筋彎曲機、木工刨鋸機、烘干機、氧氣乙炔切焊機、刨光機等。.4 作業條件1. 墩柱混凝土已澆筑完畢，其強度已達到設計強度。2. 模架方案已審批完成。3. 施工現場道路暢通、場地平整，施工用臨時水、電滿足施工要求。4. 模板、支撐體系的各個部件已加工完畢，且經過驗收符合設計要求。 施工工藝.1 工藝流程支撐體系制作安裝抱箍安裝砂箱安裝支撐梁和分配梁模板安裝與拆除綁扎鋼筋及澆筑混凝土卸砂落架模架拆除.2 操作工藝1. 支撐體系制作(1) 支撐梁及支撐結構應根據設計圖紙進行制作，應盡可能采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝。無論采用何種支撐體系，均應進行施工圖設計5、，并驗算其強度、剛度和穩定性。(2) 支撐梁應采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強力支撐拼裝；支撐梁的橫向連接構件宜依據支撐體系設計圖采用槽鋼或角鋼加工，宜用螺栓連接。2. 安裝抱箍(1) 采用簡易腳手架、爬梯等方法人工安裝；安裝時須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體系的承載力。(2) 在安裝抱箍時，首先要在立柱表面與抱箍間加墊不小于5mm厚的橡膠板，橡膠板的面積不得小于抱箍與立柱的接觸面積。(3) 抱箍應通過倒鏈固定在柱頭鋼筋上，通過倒鏈調整抱箍位置。(4) 連接抱箍的螺栓必須采用高強螺栓連接，不得用普通螺栓替換6、，所有連接螺栓必須用公斤扳手施加到設計的預緊力，同時確保每個連接螺栓有效。(5) 在緊固連接螺栓時，要兩側交替對稱施加預緊力，以免不對稱緊固引起部分螺栓不能充分發揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。3. 安裝砂箱(1) 砂箱宜用不小于5mm厚的鋼板加工，同時在砂箱的底部留好出砂口，砂箱的頂部要預留灌砂口。砂箱所用的砂宜采用潔凈細干砂，不得混有小石子或其他粗砂，以免堵塞出砂口和增大砂箱的壓縮量。(2) 砂箱宜在地面組裝好以后再安放到抱箍之上，同時砂箱組裝總體高度宜不小于設計高度，以便于控制支持體系的高度。4. 安裝支撐梁和分配梁(1) 預拱度設置：為了保證結構竣工后尺寸的準確性，應在支撐梁上采用不同7、高度的橫向分配梁設置預拱度，在確定預拱度時，應考慮以下因素：1) 支撐體系承受施工荷載引起的彈性變形。2) 超靜定結構由于混凝土收縮、徐變及溫度變化引起的撓度。3) 由結構重力引起的砂箱、牛腿、反兜鋼筋的壓縮變形或拉伸，支撐梁的彈性撓度。4) 受荷載后卸落設備壓縮產生的非彈性變形。預留施工沉落值參考數據見表1-22。(2) 支撐體系使用的支撐梁采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強力支撐，支撐梁宜在地面拼裝后再進行垂直吊裝，吊裝就位的兩道支撐梁要及時設置橫向連接，以確保兩道支撐梁成為一整體牢固安放于砂箱之上。(3) 在支撐梁上布設橫向分配梁時，要嚴格依據設計圖紙設置預拱度，預拱度可以通過橫向分配梁的8、不同高度來調整，也可以通過在橫向分配梁下面加墊木楔或木馬來實現；預拱度的設置要考慮支撐梁由于承受施工荷載產生的撓度。(4) 支撐體系安裝完畢以后，應對其平面位置、頂部高度、節點聯系及縱橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序的施工。5. 模板安裝與拆除(1) 模板應始終保持表面平整光滑、尺寸準確、不漏漿，且具有足夠的剛度和強度。模板每次拆模以后要根據情況進行整修，模板的混凝土接觸面要用刨光機刨光，以備下次使用時涂刷脫模劑。外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土變色的油料。(2) 模板與鋼筋的安裝應配合進行，先安裝底模綁扎鋼筋，再安裝側模和端模9、。(3) 模板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發現模板有超出允許偏差變形時，應及時糾正。(4) 固定于模板或鋼筋上的預埋件和預留洞必須安裝牢固，位置準確。(5) 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點連接及縱橫向穩定性進行檢查，各專業會簽以后方能澆筑混凝土。(6) 澆筑混凝土后，當其強度達到2.5MPa后，方可拆除側模。當蓋梁混凝土達到設計強度要求時，方可拆除蓋梁底模和支撐設備。6. 綁扎鋼筋及澆筑混凝土參照“橋梁鋼筋加工及安裝”和“橋梁混凝土施工”的相關內容。7. 卸砂落架(1) 砂箱卸砂時應保持均勻、同步進行。(2) 個別砂箱卸砂困難時應停止卸砂，及時查找原因，排除障礙后再統一10、卸砂作業。8. 模架拆除在拆除底模和支撐體系時，先卸砂落架使模板與混凝土分離，然后用起重機或其他起重設備將支撐體系整體吊出，最后分解拆除。.3 季節性施工參見“橋梁混凝土施工”中季節性施工的有關規定。 質量標準.1 基本要求1. 施工時除嚴格控制模板支架的高度和平面位置外，還應控制模板預留拱度符合設計規定。2. 模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈。3. 嚴格控制抱箍與立柱間的摩擦力，確保抱箍滿足設計要求的支撐力。.2 實測項目見表1-23、表1-24。 成品保護.1 加強混凝土養護工作，保證混凝土養護時間，在拆除側模、端模時混凝土強度不得低于2.5MPa；在拆除底模時混凝土強度未達到設計11、和規范規定強度前，不得拆除支架和底模。.2 拆除模板以后，要立即采用“覆蓋法”進行養護，并保證混凝土表面在養護期間始終保持濕潤狀態。.3 防止在拆除支撐設備時損壞蓋梁混凝土，造成結構缺棱掉角現象。 應注意的質量問題.1 為防止抱緊力不足而導致滑架。施工時，要嚴格按照設計要求安裝抱箍，確保抱箍的每個連接螺栓達到設計預緊力，同時要保證抱箍下面的橡膠的接觸面不小于設計要求。.2 在支撐體系設計時，應充分考慮縱梁的剛度滿足幾何尺寸要求，若強度滿足、剛度不足時，必須加大縱梁截面，提高剛度，保證蓋梁結構尺寸在允許偏差范圍內。.3 為防止蓋梁懸臂端或墩柱跨中撓度過大，嚴格按設計預留拱度。 環境、職業健康安全12、管理措施.1 環境管理措施1. 施工現場由專人負責清理，模板加工下腳料、鋸末等不得隨處亂扔；保持施工現場整齊清潔。2. 對模板加工機械(電鋸、電刨等)應采取封閉隔音措施，防止噪聲擾民。3. 模板涂刷隔離劑時，應采取措施防止污染鋼筋和周圍環境。.2 職業健康安全管理措施1. 安裝抱箍時，應有簡易施工腳手架，腳手架應有圍護設施。如采用爬梯、吊梯應牢固可靠。2. 在支撐梁吊裝作業時，由專人指揮，嚴禁違章作業；在吊裝作業區兩端設置明顯的施工標志，非施工人員禁止通行；在吊裝過程中，起重臂下及吊車回轉半徑內嚴禁站人。支撐梁安裝就位后及時與牛腿進行固定，固定前嚴禁上人作業。3. 高空作業時，操作人員必須系安13、全帶，風力在4級以上時，停止高空作業。對高度較高的橋墩，采取可靠的防雷擊措施。在蓋梁橫向分配梁的外側必須設置不低于1.5m的護欄，在支撐梁的下面設置防護網。支撐梁與橫向分配梁、橫向分配梁與護欄間均應有牢固的連接措施。4. 夜間施工，應有足夠的照明設施。定期對施工現場的所有電器設備、臨電線路進行檢查，保證用電安全。5. 配電系統采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規定，開關標明用途，開關箱外觀完整、牢固，滿足防雨、防水、防塵的要求，統一編號，外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。臨時配電線路按規范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使用塑膠軟線，嚴禁成束架空或沿地敷設。6. 木工機械(電鋸、電刨等)應有完善的安全防護設施。