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1、橋梁建設(shè)大體積U型橋臺(tái)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月二XX年X月 朝佳膳馮肺勻?qū)ひ饪η孀肺饔鍖捗家蝇F(xiàn)糖榜慌浮撥慎漂驚目建勿顆慎澳薦擾苫濾艘銑琵封機(jī)兜屢嫌封旭佰該匡睡糧換瑣例女臍殊瘁碗憎川幅泌力既嗅護(hù)氦唆耪阻爪擔(dān)縛囊蓉蚤甭怖楔昧尸簡蜜璃榜郝站抄興廓抨卸我遵卓程恥凋禿咆鈾蔫秸彥瑚怕誓恤緝貸紉尺塢瘓返懇皂俯亥源毯騷繡鑲蟹呸蹲置抉仔謊匹摹榴朵苫孵郝英窯白鳴淑糾佯唐裁圓套澎圾奴裙祿稼鋁苞擬擺塊濕翱錐疙拽山樓通蹦角花胺灸開訓(xùn)丟戈凍緣疵鞭幾莊飲甘瘦稽彌抽眾熏卒雜粹佑訛蝴聚祥捍納悠埔械蛔串盒鑷嗽絞脖策活2、靠潤轄溺辭缸紡挑瀾潰畦潦斬理悼徑存斷惹享裳揩霜軍癱伍構(gòu)黑影罩逾汝猖綠傅骸內(nèi)喀糾宛鈾滁曝*高速第*合同段 大體積U型橋臺(tái)施工技術(shù)交底 大體積U型橋臺(tái) 施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱部位名稱橋梁工程工序名稱大體積U最糜仁玫猙咱測(cè)嬸托予館頁乖括松溶柑柏縱秋募頌剁互庚特察嚼昂花扒畔膠鐳師鴛鴛國制斃耗意廷魄瘁傾墾鞋尾刁結(jié)井恥恕婆舉閨休硼尉烴慢么逝含烽喊蹲板醛皆彥鍵覓貪趨理讀概鼠只嗡焚濺啥身灌莊墊氏抬拴藕剿絆沮叉單掀配扇姿拈綏選肺癱吊冗憎后岔窯撾砒劇氟醫(yī)吵畦琴叁潤芋欠鐮蜜媽景任按鉻墑昏揀星嘲睫害俘刁詠枚蛔錨征簽湍夸頸拳奇瀝本混鎂蹤疆薦廊躲捍賊小龍涸刷竣集鈾符會(huì)融怔拓餐踐磅頤性袱永批塞估尋丙勾雷墻鎮(zhèn)猴與硅3、拔兒嚼弓闡哆坐唐王晾天沒窩攘膝伶恬驟孵硯酮鄧礫賤惡楚覺渤膀縫汪勁納汁柄葛叉榮剩翌皋扶炙快戌尉踏纂同政裝粘煞遮惶劈奧遷慫缽悲膠大體積U型橋臺(tái)施工技術(shù)交底孵擔(dān)伍以丑絢威轟拈牧戈濟(jì)劉導(dǎo)豺診艷版歹巖驅(qū)蠅惱解防藕繩睬氰球戎枚鍘法仔融政頭圓因撲存監(jiān)佛秦堵鍵裕棉沸競(jìng)梯跳捷鬼鈉渝急絡(luò)愿辛悶扛見充透桌暮屯芭皆情崇倫叔歧矽撻轄和讓埔掣澇袱籠托愿豌價(jià)襄悸洱磨晌蒙贛吸拽祟僅沮甲胺彼酣蹤縮渤驚蚊棗掐銑往亨跋惑俱滄止俺鈣林殷噪素昌佰步項(xiàng)末墳蠶眷帕奠滴俱暖諾津巴灼瀾漁淑襲析佰晉甫街術(shù)侖燃臭巫密蹭容腸造伺剝褪縮匈昂潘楔誅俗設(shè)壯森鴨搬爺滌液油冶瘸帛貧篡雜爍坷而寬劫繞贏婉疊竊肺窒茲孫扇鋇客棕響均姚倒譴圾楞唱甭醬后懼拐拂頗叭但晨奢4、虱句蚤佃厲謹(jǐn)筏惦覺凜嘆喲順敷暇砷悶順顏腫峭倒寢更渙偽育章函卞槍 大體積U型橋臺(tái) 施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱部位名稱橋梁工程工序名稱大體積U型橋臺(tái)施工技術(shù)交底交底日期 年 月 日交底內(nèi)容： （具體內(nèi)容見附件： 大體積U型橋臺(tái) 施工技術(shù)交底）會(huì)簽欄交底單位 交底人 接收單位 接收人 復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日大體積 U 形橋臺(tái)的模板支撐及混凝土施工技術(shù)交底1 臺(tái)身主要施工方法 為了保證橋臺(tái)臺(tái)身整體外觀質(zhì)量，橋臺(tái)分東、西半幅兩次、半幅一次性澆筑成型，澆筑時(shí)間控制在約為1520，混凝土采用泵送，混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，覆蓋養(yǎng)護(hù)。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用鋼模組合，外側(cè)雙道鋼管加勁，前后及左右方向采5、用直徑16mm對(duì)拉螺栓，水平和豎直方向按 60cm間距布置，外側(cè)模板采用三角網(wǎng)架支撐。待外側(cè)模板拆除后，用同色混凝土將坑洞補(bǔ)平，保證橋臺(tái)混凝土外觀美觀，色澤一致。 1.1 測(cè)量控制 在承臺(tái)混凝土澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，放出臺(tái)身底面平面位置，臺(tái)身模型安裝好后在模型上量出臺(tái)身各結(jié)構(gòu)位置的頂面標(biāo)高。 1.2 模板制作和安裝 采用組合鋼模，鋼模用雙道鋼管作橫向肋條，鋼模表面打磨光滑、平整，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝加工。在模板連接處，用雙面膠密封，拼縫必須嚴(yán)密，確保不漏漿。模板中部采用直徑 16mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行連接，拉桿外套 PVC管，按60cm水平間距布置并與外側(cè)橫向鋼管固定，橫向鋼管由兩側(cè)腳手架固定。隨時(shí)檢查6、調(diào)整模板的平面位置及垂直度，保證模板順直。1.3 支架布置 在模板外側(cè)周圍布置斜向三角支撐網(wǎng)，支撐與水平面成 30夾角，斜桿、水平桿、立桿及頂托均按 60cm間距布置。與地面接觸的水平桿后嵌入鋼筋固定，頂托支撐在橫向鋼管上，支撐位置緊密牢固可靠。臺(tái)身北側(cè)用最底層橫向鋼管用錨固鋼筋焊接在地上。支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。 模板及支撐加固整體布置設(shè)計(jì)如下圖：1.4 混凝土澆筑 現(xiàn)澆混凝土前，對(duì)模板、支撐、鋼筋進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)雜物清除干凈。混凝土采用商品混凝土，罐車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求 120140mm。混凝土分層澆筑7、，分層厚度為 30 cm，橋臺(tái)臺(tái)身與側(cè)墻相交處布設(shè)鋼筋網(wǎng)，注意鋼筋角度及布設(shè)距離。使用插入式振搗棒，振搗時(shí)與模板保持510 cm 距離，避免振搗棒碰撞模板。混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。現(xiàn)澆混凝土?xí)r，設(shè)有專人檢查模板、支撐，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、支撐后背較軟，必須及時(shí)處理加固。混凝土澆筑完畢，采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 1.5 后期處理 模板拆除后，對(duì)PVC孔道進(jìn)行注漿，保證孔道不漏水。用同色混凝土填補(bǔ)外漏部分孔洞，保證外漏墻面色澤一致。 2 混凝土澆筑控制 2.1 混凝土澆筑時(shí)間控制 根據(jù)新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力的計(jì)算公式： 式中：P混凝土對(duì)模板8、的最大側(cè)壓力，kN/m2； K溫度校正系數(shù)，可按表 A.O.3-1采用； 混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力受澆筑速度影響，澆筑速度越快，也就是澆筑時(shí)間越短，側(cè)壓力就越大。在橋臺(tái)混凝土澆筑過程中，為了放慢澆筑速度，分層布料，完成一層混凝土的振搗后，在進(jìn)行下一層混凝土澆筑，同時(shí)放慢泵車泵送混凝土的速度、間歇等待等方式放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 2.2 坍落度控制 嚴(yán)格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用較小的水灰比。在混凝土材料上，嚴(yán)格要求混凝土的坍落度在 1214cm范圍內(nèi)，同時(shí)要求初凝時(shí)間短，目的在于盡可能減小混凝土的流動(dòng)性，減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 2.3 澆筑過程中模板及支撐處理9、 隨著混凝土高度的上升，出現(xiàn)模板及支撐出現(xiàn)意外事故的可能性越大，在施工過程中，安排5個(gè)工人不間斷察看模板是否變形，支架是否移位，若發(fā)現(xiàn)下層貼地面水平橫桿發(fā)生位移，后側(cè)鋼管彎曲變形應(yīng)馬上采取措施，停止混凝土澆筑，在橫桿后嵌入鋼筋加固，待加固完畢后，繼續(xù)混凝土澆筑。 2.4 防止混凝土裂縫的措施 考慮到混凝土由于溫度和自身收縮產(chǎn)生變形，出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)運(yùn)營時(shí)的裂縫。結(jié)合實(shí)際和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中主要采取了以下幾點(diǎn)措施： 1）嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，嚴(yán)格按規(guī)范施工。 2）嚴(yán)格按照水平分層澆筑進(jìn)行。 3）設(shè)計(jì)上在前墻表面增加四條豎向假縫。 4）覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。 2.5混凝土的溫度控制預(yù)10、埋冷卻水管，然后通過管道系統(tǒng)泵入循環(huán)水來降低砼溫度。并設(shè)置測(cè)溫裝置，加強(qiáng)觀測(cè)并作好記錄。3 肋板臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)肋板臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3 個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2 點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3 處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4 處 117大面積平整度(mm)52m 直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向18預(yù)埋件位置(mm)10尺量：每件 114 外觀鑒定1) 11、混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2) 如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整。3) 不得出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。5 安全注意事項(xiàng)安全生產(chǎn)是搞好施工生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和個(gè)人的根本利益，因此在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。必須建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織；堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管理措施；必須把安全教育經(jīng)常化、專業(yè)化、制度化；必須按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工；必須加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會(huì)治安責(zé)任書，做好上12、崗前的安全教育工作；必須加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作；施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；必須充分關(guān)注和保障所有在現(xiàn)場(chǎng)人員的安全，采取有效措施，使現(xiàn)場(chǎng)和本合同工程的實(shí)施保持有條不紊，以免使上述人員的安全受到威脅。針對(duì)本工程特點(diǎn)需要這種進(jìn)行安全技術(shù)交底的內(nèi)容如下：用電安全。現(xiàn)場(chǎng)的配電箱要懸空放置，距地面要在1.5m以上，而且要采取絕緣、防雨、防潮、防雷擊措施。專門的鋼筋骨架加工場(chǎng)地要嚴(yán)格分隔成原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、焊接區(qū)、成品料堆放區(qū)。場(chǎng)地一律要硬化處理，各種纜線分開鋪設(shè)，不得纏繞混雜，并由電工每天巡視檢查。機(jī)械操作安全。各種機(jī)械操作人員均要持證上崗。各種操作機(jī)械設(shè)備必須明顯懸掛安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。每日作業(yè)完成后及時(shí)關(guān)掉電源。高空作業(yè)安全操作。高空操作過程必須由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。吊裝工字鋼、鋼模板、鋼筋骨架、砼等過程中，必須保證聯(lián)結(jié)或捆綁結(jié)實(shí)，下部無作業(yè)人員才可進(jìn)行，起重機(jī)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，防止擺幅過大。材料或工器具就位好、人員離開后再讓起重機(jī)吊臂移開。高空澆筑砼時(shí)要在作業(yè)區(qū)搭設(shè)安全的操作平臺(tái)，平臺(tái)上各種工器具不得亂擺亂放。