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1、16m空心板預制施工技術交底分項（分部）工程名稱16m空心板預制施工技術交底會議時間會議地點參會人員會議主持人技術交底人接受人簽名一、施工準備技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。 試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 材料準備：物資部根據試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進場前的檢測檢驗工作，并將所有材料提取樣品交與監理工程師平行檢測后組織購買。2、 施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維護，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。坡度。澆筑砼前，模板刷涂脫模劑。 砼澆筑砼采用砼拌和站拌和，自走式門架運送砼入鋼模，用附著式振搗器配合插入式振搗器進行振搗。附著式振搗器的振搗要分段進行，砼澆筑到的位置及其前后的振搗器可同時開啟，并且經常抽動鋼絞線。砼澆筑完畢及時進行養護，待強度為0.20.5Mpa時，拆除模板，拆模從側邊用“拉”的方法進行，不可強行敲出，以免造成翼板被損壞。待砼達到設計強度的90%張拉強度后，方可進行預應力張拉。 二3、 空心板施工工藝流程圖開工報告的批復 鋼絞線下料 鋼筋下料 安放底模 鋼筋骨架綁扎 鋼筋骨架安裝 安裝側模 清理模板 澆筑底板混凝土 澆筑側、頂板混凝土 養護 拆模 鋼絞線張拉 壓漿封錨 報檢驗收合格 龍門吊移至存梁區 清理臺座 三：施工方法：1、 臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產過程中不至變形。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎為中間厚25cm的C30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂的水平。臺座底模為25mm厚水磨石，在底模砼澆筑時安裝。為與底模基礎能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，底模兩側設置角鋼，將水磨石4、卡在角鋼之間。在臺座兩邊的角鋼上貼1cm厚的橡膠條，使空心板側模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應布置排水溝。2、 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位5、鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、芯模和側模安裝側板由正規廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側模，安裝前在芯模、側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，側模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。4、 混凝土的拌制、運輸和澆6、筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用汽車吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。針對芯模在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根7、據設計空心孔位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時逐個拆除。5、 拆模側模拆除在空心板砼達到規范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質量、施工進度和施工難度，應掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養生，保證砼的質量。砼澆筑注意事項： （1）混凝土在澆筑8、過程中應一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應進行頂板拉毛處理。（2）夏季高溫季節施工，混凝土容易風干，在澆筑完畢后應及時覆蓋草簾，以防水分過分蒸發，表面及時進行灑水養護。6、 預應力鋼絞線張拉（1）預應力鋼絞線張拉預應力施工用鋼絞線及錨具運至工地后應有質保書。在施工預應力前，施工設備、材料、施工工藝必須報監理工程師批準，后方可實施，施工要求如下：1）、設備千斤頂需有資質有計量檢測單位進行標定，使用超過六個月，需重新標定。 所有設備每隔兩個月需進行一次檢查和保養。 2）、下料和穿索鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下料切割采用砂輪切割機9、切割，不得使用乙炔焰。鋼絞線束編束時，應梳理順直，每隔兩米用細鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。設置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網片綁扎牢固。3）、預應力張拉預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前，應檢查波紋管是否密封，防止澆筑砼時阻塞管道。預制空心板預應力鋼束必須待砼強度達到設計砼強度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。施工單位在時間具備時應設當增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。施加預10、應力應采用張拉力與伸長值雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內，實際伸長值應扣除鋼束的非彈性變形影響。預應力鋼束張拉順序為：左N1右N2右N1左N2（2）、張拉注意事項1）、張拉腳手架要經常檢查。2）、當實際伸長量與理論伸長量差值超過6%時應停止張拉，分析原因后方可繼續張拉。3）、夾片在使用前應逐個檢查，清除片齒的雜質，同一夾片的外露長度應基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。4）、應設置防護圍欄，設置安全警示標牌。5）、嚴格按照施工規范和設計要求操作。6）、 壓漿、封錨（1）施工準備。進行配合比設計，通過試驗確定施工漿體配11、合比，并進行測試；切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩；檢查孔道的密閉，設備、輔件的規格數量及其運轉狀態。（2）試抽真空。關閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數，若負壓在-0.06Mpa-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。（3）拌漿。拌漿前先加水空轉幾分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，后將水排凈；按規定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，辦好后在現場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作；（4）壓漿。開啟真空泵，當真空度維持在-0.07Mpa時，啟動壓漿泵進行壓漿；漿體流過觀察管時，關閉閥門，并關掉真空泵；觀察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關閉閥門，并關掉壓漿泵；打開排12、氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關閉排氣孔，施加0.5Mpa0.6Mpa的壓力持壓3min，關掉壓漿閥；拆除閥門等設備，并清洗干凈。壓漿時，每一工作臺班應留不少于3組試塊。壓漿時做好記錄。壓漿按設計和規范相關要求進行。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續作業,保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。（5）按要求封錨，到強度后即可起吊架設。后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖1后張預應力空心板梁施工工藝框圖。 六、安全保證措施認真貫徹執行“安13、全生產，預防為主”的方針，嚴格按操作規程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產的三級教育。1、現場設置梁體安裝場地警界線，非施工人員嚴禁入內。高空作業懸掛安全警示標志牌。2、每工班（單片梁）安裝結束，即時清理現場、機具，準備下一個工作循環。3、高空作業人員應佩帶安全帽和安全繩，不得向下亂拋東西以免傷人。架橋機前移跨墩安裝前支腿時，操作人員行走于架橋機桁架上，必須配帶安全帽、安全帶及安全繩，并安排專人負責行走人員的安全。4、對進場工人在開工前進行安全教育，嚴把各工種工人進場關，嚴禁帶病和素質低下的工人進場。同時，從事吊裝作業的人員必須持有相相關的作業14、操作資格證書方能上崗。5、在整個施工過程中，施工區內設立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。施工人員和機械應注意安全，嚴禁違章指揮、操作；6、橋梁吊裝設備進場前必須出具其合格證書，在進行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼時，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設備作業，每次吊裝前應他細檢查各緊固件聯接是否可靠，開機前應進行空載，試運轉無發現異常才可正式工作。專職安全員必須在場，負責安全協調；7、加強機械設備管理，特別是架橋機、砂筒，有足夠的安全系數，確保安全。對機械設備的使用和維修人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備的作用和維護性能，杜絕重大機損、機械傷人事故的發生。8、空心板梁平移時，速度應緩慢勻速，保險風纜放松速度與空心板梁平移速度保持一致。專人負責觀察滾筒與走板的位置，發現問題及時進行處理。9、定期檢查各種吊索、吊具，發現問題立即報告并處理。吊裝時注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。10、現場所使用的各種機具設備、電器設備要有專人管理、專人操作；現場吊運施工時，應設專人指揮，所有操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴禁違章指揮、違章施工，指揮人員手勢必須準確。