地下室建筑項目底板大體積混凝土澆筑工程施工技術(shù)交底書.doc
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上傳人:職z****i
編號:1086472
2024-09-06
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1、地下室建筑項目底板大體積混凝土澆筑工程施工技術(shù)交底書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底: 復 核: 批 準: 接 收: 二XX年X月 工程技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位日 期年 月 日地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)交底 1、適用范圍本工藝標準適用于建筑工程底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80;侵蝕性介質(zhì)對混凝土構(gòu)成危害以及建筑結(jié)構(gòu)其他部位大體積混凝土的施工。2、基本規(guī)定(1)水泥1)應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低,水化游離氧化鈣、氧仁鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。2)應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥;盡可能不使用高強度高細度的水泥。利用2、后期強度的混凝土,不得使用低熱微膨脹水泥。4)不準使用早強水泥和含有氯化物的水泥。(2)混凝土供應(yīng):1)大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。.預拌混凝土攪拌站,必須具有相應(yīng)資質(zhì),并應(yīng)選擇備用攪拌站。2)對預拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑,施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量;最后復核摻入量應(yīng)符合要求。3)混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi),依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。4).原材料溫度調(diào)整方案的選擇:當氣溫高于30時應(yīng)采用冷卻法降溫,當氣溫低于5時應(yīng)采用加熱法升溫。5).原材料降溫應(yīng)依次選用:水:加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水;骨料:料場搭3、棚防烈日暴曬,或水淋或浸水降溫;水泥和摻合料:貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫,袋裝粉料提前存放于通風庫房內(nèi)降溫。6).罐車:盛夏施工應(yīng)淋水降溫,低溫施工應(yīng)加保溫罩。運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。7)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備,根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送,減少停滯時間。8)送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗,需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。(3)混凝土的澆筑:1)底板混凝土的澆筑方法:厚1.Om 以內(nèi)宜采用平推澆筑法:同一坡度,薄層循序推進依次澆筑到頂。厚1.Om 以上宜分層澆筑,在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m 時應(yīng)考慮留置水平施工縫,間4、斷施工。.有可能時應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土。2)混凝土硬化期的溫度控制:a.溫控方案選擇:當氣溫高于30C 以上可采用預埋冷水管降溫法;或蓄水法施工;當氣溫低于30C 以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工;b.必要時可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護法。c大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式,材料,構(gòu)造和厚度。d烈日下施工應(yīng)采取防曬措施;深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風措施。e玻璃溫度計測溫:每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm 呈三角形布置,分別埋于距板底200mm,板中間距5001000mm 及距混凝土表面100mm 處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間5、距不大于6m,測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管,下端封閉,上端開口,管口高于保溫層50100mm。f.電子測溫儀測溫:建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡單、便于攜帶的半導體傳感盛,建筑電子測溫儀測溫。g每一測溫點位傳感器由距離板底200mm,板中間距5001000mm,距板表面50mm 各測溫點構(gòu)成。各傳感器分別附著于16 圓鋼支架上。各測溫點位間距不大于6m。3施工工藝要求(1)混凝土澆筑1)混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑,分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進。2)混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方6、向自一端向另一端推進,逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進,保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時排走。3)局部厚度較大時先澆深部混凝土,24h 后再澆上部混凝土。4)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器,振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑,防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。5)振動混凝土時,振動器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50cm 左右,每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準,不可過振。6)混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7)混凝土的澆7、筑溫度按施工方案控制,溫差以低于25為宜,最高不得超過28。8)間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2Nmm2 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。9)混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤,對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h 即大量曬水澆濕。(2)混凝土的表面處理1)混凝土表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。2)混凝土表面浮漿較厚時,應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿,均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3)四級以上風天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風措施。4)當施工面積較大時可分段進行表面處理。5)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。(3)混凝土8、的養(yǎng)護與溫控1)混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。2)蓄水養(yǎng)護混凝土:混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜,終凝后注水,蓄水深度不少于80mm。當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20時即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。3)蓄熱法養(yǎng)護混凝土:盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時,混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護,當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20C 再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時,混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層,在有可能降雨雪時為保持保溫層的9、干燥狀態(tài),保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。4)混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時,應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。5)當設(shè)計無特殊要求時,混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20C;混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25;對補償收縮混凝土,允許介于3035C 之間;混凝土降溫速度不大于1.5Cd;撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20C。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6)混凝土的養(yǎng)護期限:除滿足上條規(guī)定外,混凝土的養(yǎng)護時間自混凝10、土澆筑開始計算,使用普通硅酸鹽水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎熱天氣適當延長。7)養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水),對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護;但氣溫低于5C 時,不得澆水養(yǎng)護。(4)測溫1)測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止,同時應(yīng)不少于20d。2)測溫時間間隔,混凝土澆筑后13d 為2h,47d 為4h,其后為8h。3)測溫點應(yīng)在平面圖上編號,并在現(xiàn)場掛編號標志,測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖,溫度變化情況應(yīng)及時反饋,當各種溫差達到18時應(yīng)預警,22C 時應(yīng)報警。4)使用普通玻璃溫度計測溫:測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵,只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底,停留不少于3min 后取出迅速查看溫度。5)使用建筑電子測溫儀測溫:附著于鋼筋上的半導體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離,保護測溫探頭的插頭不受污染,不受水浸,插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈,保持干燥以防短路。也可事先埋管,管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。交底人接交人