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1、地下室結構墻、柱混凝土澆筑施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 1. 主要編制依據 l 鋼筋混凝土結構工程質量驗收規程 GB50204-2002；l 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；l 混凝土結構設計規范GB50010-2002；l 建筑抗震設計規范GB50011-2001；l 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96；l 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-86；l 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88；l 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程 JGJ3-91l 大廈建筑及結構2、圖紙；l 大廈建筑技術說明書；2. 工程概況l 本工程地下室結構除塔樓部分含部分鋼梁外，均為鋼筋混凝土梁板體系；l 塔樓結構為組合鋼框剪力墻體系，樓板采用壓型鋼板組合樓板；l 裙房地上結構為鋼骨組合框架體系，樓板采用壓型鋼板組合樓板；l 本工程混凝土全部采用預拌商品混凝土，地下構件的混凝土強度等級、澆筑方式見下表：混凝土材料表類別強度等級澆筑方式備注柱、墻C40C50地泵、布料桿B2地面基礎頂B3層組合柱C60地泵、布料桿梁、板C40/C30地泵含后澆帶核心筒墻體C60地泵、內爬塔吊壓型鋼板組合樓板C30地泵、布料桿含后澆帶3. 施工準備3.1施工管理組織機構由于本工程地下室結構復雜，圓弧車道3、鋼骨組合構件的混凝土澆導困難，梁、板、柱之間混凝土強度等級各不相同，不同混凝土標號接茬處的處理難度較大，為了確保地下混凝土的順利澆筑和澆筑質量，在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領。施工人員按排晝夜兩個班組，施工過程相關人員不得擅自離崗，出現問題落實到人。3.1.1項目經理部：總負責：負責解決砼施工過程中的技術問題、外加劑添量控制等：負責保溫材料、養護材料及外加劑的供應：負責現場安全文明施工及對現場砼澆筑過程中安全工作：負責現場管理及砼質量、砼小票的管理、現場砼塌落度的檢測、砼供應量的監測、現場安全文明施工：負責現場砼取樣、試塊制作、塌落度測試、砼測溫等試驗工作：負責現場供電、4、供水工作：負責砼的澆筑質量：負責現場交通車輛的通行3.1.2協力施工單位項目經理：對施工過程全面負責生產經理：負責操作層的指揮，現場協調施工隊長：組織工人現場操作3.2勞動力準備地下砼施工勞動力組織序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工3405(每班)1202架子工455253抹灰工25104木工4401605鋼筋工4401606養護工26127指揮46248下料420809后勤251010電工23611力工440160共計767人機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1塔吊H3/36B臺250米臂長2布料桿28m臂、14m臂臺各兩臺28m臂用于核心筒3混凝土地泵臺580 m3/h 、95、0m3/h4汽車泵臺2備用5砼振動棒50、30只10、102.2kw7砼罐車6m3/輛輛60其中5臺備用3.4技術準備l 施工技術人員必須熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作，并編制每月、每周施工進度計劃。l 確定外加劑：減水劑、緩凝劑的種類、型號。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等l 做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗。3.5材料準備3.5.1原材料要求l 所有的混凝土摻合劑不得含有任何形式的氯。l 由于建筑物超長，在地下結構中采用補償收縮混凝土。混凝土外加劑的摻量及施工由專業廠家技術承包，混凝土應滿足TY599（預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定）6、的要求，且指標按類工程控制。l 采用B種低堿活性集料（膨脹量不大于0.06），優選低堿水泥，混凝土的堿含量不得超過5kg/cu.m。l 所有車道、地下車庫的混凝土為普通混凝土，最大水灰比為0.5，采用高效減水劑（高效增塑劑）以保持混凝土的和易性。l 所有車道、地下車庫的混凝土采用加氣法，水平的混凝土構件含氣最少為5，最大7，垂直構件含氣最小3，最大5。3.5.2施工材料準備主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號用途1覆膜木膠合板15mm、18mm模板2木方50100mm100100mm模板背楞3鋼管架料48腳手架搭設4碗扣式腳手架48腳手架搭設5鋼腳手板腳手架搭設6塑料薄膜砼養護覆蓋7阻燃草7、簾50mm砼保溫3.6施工前準備工作3.6.1現場準備工作l 施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為相互聯絡工具。l 砼申請：澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。l 砼澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。l 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫砼澆灌申請書，待批準后，方8、可通知攪拌站開盤。l 澆筑之前，先用與結構混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。l 現場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按規范要求經總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。l 為防止現場停電，現場配備1臺200KVA柴油發電機車，一旦現場停電，立即開機發電，保證砼澆搗的順利進行。l 由于本工程處在市中心，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，事先需充分做好一切準備。l 機具和人員：施工前，所有施工機具及人員應準備充分。所用機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。9、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。3.6.2砼供應現場需求l 攪拌站及外加劑生產廠家各派2人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站、外加劑生產廠家共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。l 選擇2家實力較強的商品混凝土攪拌站供應混凝土，有效控制兩家混凝土配合比，另選擇1家商品混凝土攪拌站作為預備，預防現場混凝土供應出現意外情況。4. 混凝土施工4.1測量放線4.1.1測量儀器的準備測量儀器：經緯儀2臺，水準儀2臺，50m長鋼卷尺2把，5米標尺10根。以上設備應預先10、進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。4.1.2標高的測設底板及地下室標高投測：依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡砼表面，以便于引測。在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。地上結構標高投測：依據結構測量施工方案投放控制點，并用鋼尺、水準儀及標尺將標高投測各樓層的控制線（在墻上和柱鋼筋上抄出1.0m標高控制線），并用紅油漆劃上紅色三角做標記。4.1.3軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎11、前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。地下結構及地上結構軸線投放：按結構測量施工方案，根據每個樓層的控制點在混凝土樓面澆筑完后，將各主軸線及結構控制線投放在各樓層上，并彈上墨線，做好標記。4.2泵管的布置結構施工期間，在基坑西北、東北角布置兩臺地泵。地下室結構施工泵管布置（見下圖）：泵管從泵車接出經過兩個短平管和彎管后沿土釘墻豎直下到地連墻頂部，再順地連墻頂向南走30m水平段，最后沿地連墻豎直下到結構施12、工標高后通過彎管和直管通到施工作業面。 地上結構施工泵管布置（見下圖）：泵管從泵車接出經過1個短平管和彎管后沿首層底板向南延升30m水平管，再通過一個彎管和30m水平管直達核心筒北端（核心筒墻體施工時，直達核心筒中筒），最后沿靠在核心筒的泵管架延升到施工樓面。接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。泵管水平方向的架設 布料機澆筑墻體泵管架設見下圖：水平段泵管架設用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在13、使用的樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉角和水平轉角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。豎直段泵管架搭設詳見下圖，泵管架在每個樓層用斜鋼管進行卸載，泵管與橫桿間用木楔卡緊。 各樓層混凝土豎向泵管架搭設核心筒混凝土豎向泵管架搭設4.3混凝土施工所有混凝土振搗均為機械振搗。4.3.1施工條件l 在支設模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。l 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝驗收完畢，模板清理完畢。l 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。l 振搗器等機具經檢驗試運轉正常。l 檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能14、否滿足澆筑速度要求。l 工程責任師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。l 砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。4.3.2混凝土澆筑l 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。l 澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。l 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑15、的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。l 澆筑混凝土要連續進行，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。l 澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。4.4分項工程混凝土澆筑混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度：5。CT25。C），塌落度符合混凝土申請單，現場砼的蹋落度控制在20mm，運輸到現場時不產生明顯離析現象，不得有表層凍結、水泥砂漿流失，保證運輸中砼降溫速度不得超過5。C16、/h（在砼小票上寫明出機溫度，到場后現場測溫，溫差除以運輸時間），派專人負責測溫，對任何不符合本條規定要求的砼應堅決退回，砼澆筑人員應在砼小票上注明砼到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。4.4.1墻、柱混凝土澆筑l 澆筑順序是外墻、內墻。墻體澆筑前在底部應先填以7525mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。使用50和30振搗棒，墻體砼必須分層循環澆筑，一次澆筑高度為50cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距分別為50cm（50振搗棒）、40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區如連梁位置），振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定17、，振搗時上層要插入下層50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）l 門窗洞口砼澆筑必須從兩側均勻下料（高差50cm），以避免模板位移先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。不同強度交接部位應用鋼絲網片攔擋，外墻體砼應比內墻砼先澆筑一個分層高度（即500mm高）。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的終凝時間。l 應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕18、抹布將上部筋擦凈。l 標高要一致，嚴禁出現高低差。 l 須在砼強度達到1.2Mpa，由協力單位工長填寫拆模報告，經實驗室、質量部等相關人員簽字確認后才允許拆模。l 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。4.4.2梁、板混凝土澆筑l 梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振19、實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。l 澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，震搗時快插慢拔，震點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉）來確定。l 派專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現孔洞。l 鋼筋根部用塑料布包扎（高度為50cm），以防被砼污染，混凝土澆筑完畢后，凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去。混凝土澆筑完畢終凝前必須順南北方向用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺20、一致。在墻體兩側位置各10cm范圍內用鐵抹子抹光，該位置砼表面的平整度要求控制在3mm以內。l 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。l 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.4.3獨立柱混凝土澆筑l 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，盡量使砂漿粘掛在鋼筋上，并使底部砂漿厚度不大于50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm21、，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）l 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）l 棒應快插慢拔，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉。l 用布料機澆筑，利用其可轉動性，有利于澆筑。l 澆筑到梁底，施工縫留在梁底面上30mm處。如果柱和梁（或板）混凝土標號不同，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。（見下圖）4.4.4樓22、梯砼的澆筑l 樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑砼。l 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。l 施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完；多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。l 核心筒鋼樓梯上混凝土待同一層結構施工完成后澆筑。5. 混凝土質量要求5.1質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高5水準儀過或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、23、墻、梁寬、高5電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直度3拉線、尺量預埋設施中心線位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置10鋼尺檢查6. 其它措施6.1塔吊使用主要安全措施l 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。l 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。l 起重臂下嚴禁站人。l 機械設備防護罩不得隨意折卸。6.2砼泵送設備的主要安全措施l 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。l 泵管24、的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。l 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。l 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。l 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。l 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。l 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。6.3環25、保措施l 噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，基坑北、東兩側采用降噪隔音屏，設置隔音屏，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。l 砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。l 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污26、染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。l 混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時，要嚴格控制噪音作業，對強噪音設備（如混凝土地泵），加設隔音棚遮擋。l 現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水需重復使用。l 冬季施工要選擇符合國家及地方相關規定的外加劑。l 及時清理灑落的砼并運到指定的垃圾站。6.4現場保護l 澆筑砼時必須在鋼筋網上鋪上跳板，盡量不踩鋼筋，不碰動預埋件和插筋，同時要保證鋼筋和墊塊的位置正確。l 不用重物沖擊模板，不在模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。l 已澆筑底板表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上150X150mm竹膠板。在砼表面不許出現腳印。l 現場在澆筑過程中遺灑的砼及時派專人清理并送到指定的垃圾站，并做到工完場清。