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1、橋梁預應力鋼筋張拉工程施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1. 一般要求(1) 預應力鋼筋(鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋)的技術條件和質量應符合現行國家標準的規定，進場后應分批驗收，確認合格，并形成文件。(2) 張拉預應力筋時，兩端均必須設防護擋板。張拉時，應嚴格控制加荷、卸荷速度。(3) 預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要求。(4) 預應力操作工必須經過安全技術培訓，經考核合格方可上崗；預應力張拉施工應由主管施工技術人員主持，張拉作業應由作業組長指揮；張拉現場必須劃定作業區，并2、設護欄，非施工人員嚴禁入內。(5) 張拉施工中出現斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況，必須立即停機檢查并處理，經處理確認安全后，方可恢復施工。(6) 預應力錨具、夾具、連接器必須按設計要求選用，進場前必須有生產企業的質量證明文件。(7) 高處張拉作業必須搭設作業平臺， 搭設與拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術交底的具體要求；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用中應隨時檢查，確認安全。(8) 張拉錨固完畢，對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護，不得施壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼3、束或鋼筋。(9) 使用高壓油泵應置于構件側面；操作工必須戴防護鏡和手套；操作工必須服從作業組長指揮，嚴禁擅離崗位；操作工應經安全技術培訓，考核合格后方可上崗；油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應用紗布包裹；高壓油泵不得超載作業；停止作業時應先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表退至零位時方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。(10) 使用起重機吊裝預應力筋等，現場作業應符合下列要求：1) 作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。4、2) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。3) 吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。4) 作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。5) 現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。6) 現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認起重機作業符合安全距離要求。7) 吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊運作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴5、禁非作業人員入內；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。8) 構件吊裝就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。9) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。2. 先張法(1) 施工前，應根據全部張拉力對張拉臺座進行施工設計，其強度、穩定性應滿足張拉施工過程中的張拉要求。張拉橫梁承力后的撓度不得大于2mm；墩式承力結構的抗傾覆安全系數應大于1.5，抗滑移安全系數應大于1.3。(2) 預應力鋼筋就位后，嚴禁使用電弧焊在鋼筋上和模板等部位進行切割或焊接，防止短路火花灼傷預應力筋。(3) 安裝模板、綁扎鋼筋等作業，應在預應力筋的應力為控制應力的8090時進行。6、(4) 張拉階段和放張前，非施工人員嚴禁進入防護擋板之間。(5) 張拉作業前應檢查臺座、橫梁和張拉設備，確認正常；鋼筋張拉后應持荷3min5min，確認安全后方可打緊夾具；張拉過程中活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行；打緊錨具夾片人員必須位于橫梁上或側面，對準夾片中心擊打。(6) 混凝土澆筑完成后，應立即按技術規定養護；作業中不得碰撞預應力鋼筋。(7) 鋼筋張拉完畢，確認合格并形成文件后，應連續作業，及時澆筑混凝土。(8) 高壓油泵必須放在張拉臺座的側面。(9) 預應力筋放張應符合下列要求：拆除錨具夾片時，應對準夾片輕輕敲擊，對稱進行；預應力筋應慢速放張，且均勻一致；預應力筋放張后，應從放張端開7、始向另端方向進行切割；混凝土強度應符合設計規定；當設計無規定時，不得低于混凝土設計強度的75；預應力筋的放張順序應符合設計規定；設計無規定時，應分階段、對稱、交錯進行；放張前應拆除限制位移的模板。3. 后張法(1) 張拉時構件混凝土強度應符合設計規定；設計無規定時，應不低于設計強度的75；張拉前應將限制位移的模板拆除。(2) 張拉階段，嚴禁非作業人員進入防護擋板與構件之間。(3) 往預應力孔道穿鋼束應均勻、慢速牽引，遇異常應停止，經檢查處理確認合格后，方可繼續牽引。嚴禁使用機動翻斗車、推土機等牽引鋼束。(4) 張拉前應根據設計要求實測孔道摩阻力，確定張拉控制應力和伸長值。(5) 預應力筋的張拉8、順序應符合設計規定；設計無規定時，應根據分批、分階段、對稱的原則在施工組織設計中予以規定。(6) 預應力張拉后，孔道應及時灌漿；長期外露的金屬錨具應采取防腐蝕措施。(7) 孔道灌漿前應依控制壓力調整安全閥；灌漿嘴插入灌漿孔后，灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上；負責灌漿嘴的操作工必須佩戴防護鏡和手套、穿膠靴；輸漿管道與灰漿泵應連接牢固，啟動前應檢查，確認合格； 嚴禁超壓灌漿；堵漿孔的操作工嚴禁站在漿孔迎面。(8) 張拉作業前應檢查張拉設備、錨具，確認合格；張拉時，不得用手摸或腳踩被張拉鋼筋，張拉和錨固端嚴禁有人；在張拉端測量鋼筋伸長和進行錨固作業時，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼筋的側面；人工打緊錨具9、夾片時，應對準夾片均勻敲擊，對稱進行；張拉完畢錨固后應靜觀3min，待確認正常后，方可卸張拉設備。4. 電熱張拉法(1) 抗裂度要求較嚴的構件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管和波紋管作預留孔道的構件，不得采用電熱張拉法。(2) 電熱張拉預應力筋的順序應符合設計規定；設計無規定時，應分組、對稱張拉。(3) 電熱設備應采用安全電壓，一次電壓應小于380V；二次電壓應小于65V。(4) 作業現場應設護欄，非作業人員嚴禁入內。(5) 使用錨具應符合設計規定；設計無規定，至少一端應為螺絲端桿錨。采用硫磺砂漿后張時，兩端均應采用螺絲端桿錨。(6) 作業時必須設專人控制二次電源，并服從作業組長指揮，嚴禁擅離崗位；作業人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。(7) 電氣纜線的裝拆必須由電工進行，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求。(8) 用電熱張拉法時，預應力鋼材的電熱溫度不得超過350，反復電熱次數不宜超過三次。(9) 錨固后，構件端必須設防護設施，且嚴禁有人；張拉結束后應及時拆除電氣設備。5. 無粘結預應力(1) 預應力筋外包層應完好無損，使用前應逐根檢查，確認合格。(2) 無粘結預應力筋的錨固區，必須有可靠的密封防護措施。(3) 吊運、存放、安裝等作業中嚴禁損壞預應力筋的外包層。(4) 張拉過程中，發生滑脫或斷裂的鋼絲數量不得超過同一截面內無粘結預應力筋總量的2。