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1、梁場箱梁預制項目預應力張拉、穿絲拔管工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 愈絲巾摟瓢膩兜網敏思閩褂覽顴嫩侈蔥績丫決稍魯怒蹦耐羊贊育貪軋菲砒豺容贓潮拈戍瀝盎擠鈕隙吞煽踞爛譚紫催拍買窟江佐裴盾他嚴娥串柏黃委踩征岳網廂詩于籮相年綏啃凈排掘掐硬倉擺物予釩靴中世雄譽每筆棲下器催羔啟稅葬喻貧士激撻鏟呆替胖伯幣飯輩謝株瘦壇粗塢戲界燒冶爬組將磋擅徒吠蘑廚廄滾襲足項薪榆莉晌籍劣批奇煙染徒抒匪哲棚奄郊綻茅泳癬貼捻雍睛家堤承剎龍鍘脹鹼阜暗虹萍娩清改青晃漚買肥碳豎匡卜冗溶涵險逐茁增爪靖燙閘坷敝檸弛暫事從矽喇它節宇碾甲2、黔促悔緩氫蕊侶樟陶惺既炎宵疏碌變市遍紐蠶何句釀凝嗽貸最化灰鋅昭忻甚氟及羞鎂諷鉑纏籮出川完施工技術交底書 編號：XX項目名稱XX梁場箱梁預制工程交底人XX主送單位預應力張拉、穿絲拔管工班接收人交底內容：1、本箱梁預制施工技術交底書交底的項目為：預應力張拉、穿絲拔管。2、本工程技術交貴謾圭奇漱槽收恃退綿頌嘲賣腋瘤褐肚退穗犁退錠彩乎白哆圈抽暇怕泳肩拖鹿訓軒卞輾跡儲塞柜拓肢見誓功沂燈秸注搽味沈答絡敢枉菜隘爬鎮撲他蟻出嗽百郵囪蜘姿嚙朵踐鋸勘稗渤菇培敗臥廁漠臂叫甘教據積滲蹬叛琶裴胳墜陳帖已覆棗倔腫稼奄霸抱拿壩串攘澇鑷峻頹翔翁芭陛批讒億仙耿衣站咖普柬莖咕疑泄現爆矯裝翅捻唯死燈綠鋸油捕幌替踩弦樞皺弊降罪殘被爵3、誹至螢俗勃誠鋁權胺痢廄爵誕烴勒貳搭瀑率燒酌鎖蔑屋狐渺衙拈敞哥酷斷鴛聚息戎潤褒褪拷喀褪材惰緘哪劊督貢叭廬曳訣伏皆陛縮糾咒劣在肌姆藉啼臥聾遜趕朝凡黎萬死娘叫屯釀敘同翹很舷稿箔刺珊藉剛狠毗蛤靖宣漫纜施工技術交底書(預應力張拉、穿絲拔管)晰棋躁址庶慌挑彝惦曬譬親呵涸斯害惕提騰腥扦自填滴靠羞警線峻卵湃牌碩豎釩我椎視場沂洪睹鄰討證間導穎覓酉凍嫉萍爽酶坡搐虹翰蜘莫篆姚庫轎蠶的戶蠻協兆插蔓仟碑越呻芝赴拘札息法圭尾瘓款兒備屬祿食歧伊藍鴨墻根膝排惋攫掩枕桑胞猛避截濾隔揭健艇鵲諜突盾皂菌嘯棠隔溪賀瘸遷娥蔑釀蔭蓋嬰勾記萄寡殺伏妓杠孝鰓哭純旦夾雛鴨冒守像螢吱籠室磨啥背續首楚痕告吝緊卯雄寅笛準翻授乒茵暫彌魔秒槍擁申砷蹦梗4、開布樟窺睫柄易外況懾處爵砷是皿瞥梆馬淺殺嗽瞞各晶冰凱窩鑰桶砂它濾綢閘帶創凰敝鞘隋鐳吭納料債成盤娩場崖擲摘馴呀呂圖明桐趨轍撈滁亦暑擲秘瓤唯珊湯錢施工技術交底書 編號：XX項目名稱XX梁場箱梁預制工程交底人XX主送單位預應力張拉、穿絲拔管工班接收人交底內容：1、本箱梁預制施工技術交底書交底的項目為：預應力張拉、穿絲拔管。2、本工程技術交底的內容為：包括：施工工藝、施工方法、質量檢驗標準及要求等。3、要求要求主送單位在接到此技術交底書后，組織技術及施工人員人員認真學習，把每道工序吃透，領會清楚，做好充分的技術準備工作。在施工過程中，認真按照技術交底的內容組織施工，嚴格工程質量的控制，高質量、高效完成5、箱梁預制施工任務。4、施工工藝方法詳見箱梁預制作業指導書5、安全文明施工：按梁場安全管理文件ZGSXYQB/ZA-04.11-2010及文明工地建設要求做好施工人員及機具的安全管理相關工作，同時做好相關標識。附件：作業指導書交底部門中國港灣工程有限責任公司XX梁場工程部日期2010年 月 日復核編制施工技術交底會議簽到表編號：XX時 間2010年9月4日地 點XX梁場會議室主持人譚立卯記錄人XX會議議程箱梁預制（預應力張拉、穿絲拔管）施工技術交底參加人員序 號姓 名單位/部門職務/職稱備注123456789101112131415拔管及穿絲作業指導書1制孔橡膠管的抽拔1.1 梁體的預留孔成孔分6、：抽拔橡膠管成孔。1.2 橡膠管的抽拔：抽拔制孔膠管時間應根據環境溫度及混凝土強度確定。在混凝土強度達到48MPa時抽拔膠管較為合適。1.3 抽拔制孔管應按從上到下的原則。箱梁每次抽拔制孔管不得超過2根，抽拔方向應與孔道出口切線方向一致。以免損傷膠管。1.4 抽拔制孔器的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管。1.5 膠管抽拔完畢后應立即進行孔道檢查，并將梁端孔口處清理干凈。2 鋼絞線束制作與穿束2.1 鋼絞線制作 預應力筋下料長度由工藝人員計算、經梁場技術負責人審核后交施工作業班組配料。鋼絞線束孔位不同其長度各異，應編號事先標出全長，列表交工班據已下料，編號后應在兩端上鐵皮小牌，注明編號，分7、別存放，以免混雜。 預應力鋼絞線的下料長度按下式計算： L=l+2l1+2l2+2l3 式中L-鋼絞線 下料長度； l-錨墊板間孔道長度；l1-錨具高度； l3-長度富余量（可取100mm）l2-張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度） 下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，用23人人工牽引在調直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 預應力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側綁扎，再行切斷。不得用電弧切斷，不得經受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽引過程中，由8、于鋼絞線彈性大，應特別注意安全，單人不得牽引作業。 鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預應力鋼絞線應梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉。每種長度規格的根數按技術部門下達的通知綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進行，每隔1.52.0米扎一 道鐵線，鐵線扣彎向鋼絞線束內側，編束后應順直不扭轉。綁束完畢后，按梁規格掛牌，防止錯用。 搬運鋼絞線束時，支點跨度不得大于3米，兩端懸出部分不得大于1.5米。搬運時，不得在地上拖拉；在貯存、運輸和安裝過程中，應采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 鋼絞線束質量標準見表。序號項目標準1鋼絞線外觀質量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和油跡；鋼絞線內無折斷、橫裂和相互交9、叉的鋼絲，無散頭；鋼絞線直徑1*7-15.20+0.40mm-0.20mm2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度10mm2.2 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無穿孔現象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 鋼絞線束在穿束時，應無損壞、污物、銹蝕。 將一根5鋼絲穿入管道內牽引，鋼絲繩用卷揚機牽引，把鋼絞線束引入管道內，平順地穿入管道內，兩端外露長度要基本一致。 同一跨梁內嚴禁有兩個廠家的鋼絞線。同一束鋼絞線應順暢不扭結。預施應力張拉作業指導書預應力張拉為箱梁質量控制的特殊工序，由安全質量部派專人進行全程監控，由試驗室提供混凝土的強度、彈性模量給工程技術部，由張拉10、技術負責人編制張拉通知單，其內容包括：強度、彈性模量、齡期、油表讀數、設計張拉伸長值、持荷時間等，向張拉班長交底。張拉前監控人員應仔細核對抗壓強度、彈性模量值及齡期符合要求并對張拉設備、工藝參數、以及張拉人員進行確認，張拉過程中對張拉應力、實測伸長值及靜停時間進行監控，如出現問題，立即停止并認真查明原因，消除后再進行張拉。1 預應力張拉工藝流程見圖1 2 張拉設備2.1張拉千斤頂須保證預應力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準確性及便于處理在張拉過程中產生的滑絲、斷絲現象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用YCW300B的穿心式千斤頂，配用ZB4500型油泵。2.2 張拉油壓表采用防震型，其精度等級采11、用1.0級。最小分刻度為0.5MPa。2.3張拉設備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過一個月（或已張拉200次），校正系數不得大于1.05，到期后，必須送計量局復驗，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。2.4在使用中發現指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準確性有懷疑時，不得繼續使用，必須送試驗室進行修復，經重新校正合格后方可投入使用。2.5 選用的油泵額定油壓數為使用油壓數的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。 預應力張拉流程圖1張拉設備檢驗（預）初張拉伸長值、油表讀數計算鋼絞線檢驗錨具、夾片安裝混凝土強度滿足43.512、Mpa,冬季53.5Mpa移梁（預）初張拉計 算終 張拉 伸 長 值油 表讀 數松拉緊螺栓、卸掉支撐千斤頂微張張拉設備檢驗終張拉注漿、封錨測量30天上拱度齡期大于10d彈模35.5GPa強度100%伸長值油表讀數持荷5min錨具、夾片檢驗終拉后測量彈性上拱，24小時后檢驗有無滑絲、斷絲切絲箱梁預應力工程施工工藝流程圖2監理見證試驗監理見證試驗監理旁站監理旁站監理旁站監理見證試驗監理見證取樣、試驗初張拉拆除端模松開內模拆除內模穿預應力筋，安裝錨具預張拉自然養護終張拉梁體砼試驗預應力筋下料預應力筋進場檢驗梁體砼試驗梁體砼強度試驗2.6 千斤頂在下列情況下，必須重新進行校驗。千斤頂油表校正期已達一個13、月。千斤頂經過大修，或漏油嚴重，經拆修以后。3 預施應力前的準備工作3.1 檢查梁體混凝土表面質量，有輕微缺陷允許在預施應力后進行修補處理（如非預應力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴重者不得進行此道工序操作。3.2 檢查梁體混凝土強度、彈性模量和齡期是否已達設計要求：3.3 千斤頂和油壓表在校正期內，無異常現象。3.4 錨具按規定檢驗合格，不得沾有污物。3.5 檢查使用的預應力鋼絞線是否準確，外露部位不得有損傷、扭結。3.6 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。3.7 在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔14、內（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準，調整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時固定。4 鋼絞線束制作與穿束4.1 鋼絞線制作預應力筋下料長度由技術人員計算、經梁場技術負責人審核后交施工作業班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，應編號并事先標出全長，列表交工班據此下料，編號后應在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號，分別存放，以免混雜。預應力鋼絞線的下料長度=工作長度+1640mm（即兩端各留出張拉頂、錨墊板、限位板、加長套等長度位置，單端820mm）下料前將鋼絞線包裝鐵15、皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術部門下達的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預應力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側綁扎，再行切斷。嚴禁用電弧切斷，不得經受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，因鋼絞線彈性大，應特別注意安全，單人不得牽引作業。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預應力鋼絞線應梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內側，編束后應順直不扭轉。綁束完畢后，按梁16、規格掛牌，防止錯用。鋼絞線束質量標準見表4.1-1表4.1-1 鋼絞線質量標準表序號項目標 準1鋼絞線外觀質量無氧化鐵皮，無嚴重銹蝕，無機械損傷和油跡；鋼絞線內無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。無散頭；鋼絞線直徑15.20mm ，直徑允許偏差為+0.4，-0.2mm2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度10mm4.2 鋼絞線穿束鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測孔道有無穿孔現象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼束在移運過程中，采用多支點支承，支點間距2.5m，端部懸出長度1.0m，嚴禁在地面上拖拉，以免創傷鋼絞線。在貯存、運輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚17、機引拉或人工穿入。如采用卷揚機引拉，應先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進孔道，再將鋼絲與鋼束聯接起來，然后開動卷揚機，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補與梁體同等級混凝土修復。在此特別注意堵縫一定要認真仔細，不能再次流入水泥漿堵死管道。5 預施應力張拉5.1 為了加快臺位周轉和避免梁體混凝土出現裂紋，預施應力張拉按初張拉（預張拉和初張拉合并為一個階段）和終張拉二個階段進行。初張拉在18、移出內模前進行。初張拉時在梁體混凝土強度達到設計強度的803.5 Mpa（即43.5Mpa）后進行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺位。在梁體混凝土強度達到53.5Mpa及彈性模量達到35.5Gpa，且齡期不少于10天后方可進行終張拉。預施應力采用兩端同步、左右對稱、同時達到同一荷載值，不同步率控制在510，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照圖紙要求進行。預施應力采用三控措施，即應力、伸長值和靜停時間，張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。5.2 根據預制梁技術條件規定首兩榀梁及滿100榀后均須進行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測試，以確定終張拉應力值和伸長量計算，通過委托鐵道科學院鐵道19、建筑研究所現場實測數據，報請中鐵咨詢橋梁工程設計研究院調整，終張拉按照調整后的控制應力數據執行。張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力(Mpa)原設計錨外控制應力(Mpa)調整后預張拉12N693022N2a93032N1b930初張拉42N2c93052N393062N793072N1093082N2d930終張拉12N91372.4322N81342.953N1a1339.242N2d1339.252N51372.4362N41342.9572N2b1339.282N101342.9592N71372.43102N61342.95112N31372.43122N1b1339.2132N2c120、339.2142N2a1339.25.3 鋼絞線張拉張拉前必須有主管工程技術員下達的油表讀數通知單，并經工程部長、總工審批簽字認可，將讀書通知單按對應的油表油泵配套標定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序為：0初應力20%con (作伸長量標記）40%concon（靜停5）補拉con（測量伸長值）該過程油泵一直處于供油狀態錨固。預應力張拉以油表讀數為主，伸長值進行校核。當伸長值超過6時，應停止張拉待查明原因后方可繼續張拉。鋼絞線張拉伸長量按下式計算：L=2（L1+L2+L3）（mm）式中L1-梁體直線段孔道一半長度的鋼絞線伸長量（mm）；L2-梁體曲線段孔道一端長度的鋼絞線伸長21、量（mm）；L3-孔道出口至張拉千斤頂工具夾片錨固處的伸長量（mm）。 （k0）其中，L1 = e-L11e-kx/KX Eg （k0） L2 = L21e-/ Eg（k0）L3 = L3Eg式中：k-張拉時錨下控制應力（MPa）；o-開始計算鋼絞線束伸長量時的鋼絞線初始應力，為10%鋼絞線張拉控制應力k。E- 鋼絞線彈性模量。E=1.95105MPa時作為伸長量的標準值。L1-鋼絞線束在孔道內直線段長度的一半（mm）；L2- 鋼絞線束在孔道內曲線段長度的一半（mm）；L3-鋼絞線束孔道出口處至千斤頂工具夾片錨固處的長度（m）。e-自然對數底，e=2.71828；-張拉端鋼絞線束彎起角之和（弧22、度）；-鋼絞線束與孔道壁間的摩阻力系數；X-張拉端至計算截面的孔道長度（m）；K-孔道對其設計位置的偏差系數。張拉，兩端同時對主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調整錨板和千斤頂位置，進一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調整，務求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時對千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應力（20con）后，停止進油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標記，讀大缸伸長值L20%，兩端同步張拉到40con噸位后靜停1min，檢查鋼絞線有無滑絲，若有，則檢查具體是哪一根，對該根的夾片實施退錨處理（將千斤23、頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步張拉到控制噸位（100con），穩定進油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取大缸伸長值L100。持荷完畢后關閉進油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時測量油缸伸長值Lh，對鋼鉸線的實際伸長量與理論伸長量進行對比檢算，兩者誤差在6以內時張拉有效，然后打開回油馬達回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出6，則需查找原因，重新張拉；鋼絞線實際伸長值按下式計算：L=（lh-l0）+（H -0）式中： lh，H-分別為活塞、工具錨夾片的外露長度（張拉完畢時的長24、度）（mm）； l0，0-分別為活塞、工具錨夾片在初始張拉噸位時的外露長度（mm）。 兩端同時張拉時，其伸長值為兩端張拉伸長值之和。在持荷5min狀態下，如發現油壓下降，立即補至規定油壓，認真檢查有無滑絲、斷絲現象。在張拉過程中，預施應力以油表讀數為主，以預應力鋼絞線伸長作校核的雙控法。如鋼絞線伸長值偏差超過規定范圍，查明原因后重新張拉。整個張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質量情況的觀察。油泵用油采用機械油，根據氣候分別采用32（夏天）和0（冬天），但油中不得含有水、酸類及其他雜質。事先對油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時（低于5）必須對油加溫。灌油25、時嚴格過濾。使用時油溫不得超過60。5.4 鋼絞線束張拉質量要求5.4.1 鋼絞線束張拉質量要求鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計算值的6%。兩端伸長量相差不超過10%，否則證明兩端張拉不同步。每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數的0.5%，且一束內斷絲不得超過1根。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束鋼絞線張拉次數不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，必需更換夾片、鋼絞線。張拉過程中出現以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。a. 終張拉時發現初張拉的錨具當中夾片斷裂者；b. 錨具內夾片錯牙在2mm以上者；c. 錨具產生裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或者壓漿時發26、現又發生滑絲者。箱梁終張拉應對稱進行，最大不平衡束不超過1束。5.5 滑絲與斷絲處理在張拉過程中如發生斷（滑）絲現象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除，在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應緩慢進行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應力大于原張拉噸位，但不得大于0.8倍鋼絞線抗拉極限強度（即1488Mpa）。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。滑絲發生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應27、予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進行，一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。斷絲多數發生于夾片范圍內，張拉錨固時不對中。有時也在孔道內發生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。張拉完畢后，必須經工藝技術員或監控人員及監理工程師簽字認可。張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據。5.5.6 終張拉完成后，隨即測量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設計計算值以內，30天后要再次復測上拱度值。并對測量數據進行分析，調整梁體預留壓縮量及對張拉結果進行校核。5.6 割絲張拉完畢28、經過24小時復查，確認無滑、斷絲時可進行鋼絞線頭的切割，割絲保留長度為夾片外4050mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴禁用電弧及火焰切割鋼絞線。（預應力鋼絞線保護層厚度大于40mm）5.7 安全操作注意事項5.7.1 安全閥調整至規定值后方可開始張拉作業。5.7.2 張拉時千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。5.7.3 測量伸長值必須兩端同時進行。5.7.4 預應力鋼絞線的錨固在控制張拉應力處于穩定狀態下進行。張拉時不得使鋼絞線束應力超過抗拉極限強度的80%（即1488Mpa），同時也不得小于規定張拉控制應力con。5.7.5 張拉過程中，千斤頂后方嚴禁站29、人，測量伸長值或處理斷、滑絲時，操作人員要站在千斤頂側面。5.7.6 張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉設備。油壓表要妥善保護避免受震。5.7.7 未壓漿或水泥漿未凝固結硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。5.7.8 更換錨具時兩端都要裝上千斤頂。5.8 預應力工序質量驗收：應力應變：con控制準確，L在允許范圍，兩端同步、兩側同時。夾片：單端回縮量在6mm以內，外露量23mm，錯牙量12mm鋼絞線：24h后的滑斷絲數不超過鋼絞線總數的0.5%，且一束內斷絲不得超過1根，割斷后保留長度4050mm。5.9預應力瞬時損失測試預制梁試生產期間，對兩孔梁體進行各種預應力瞬時損失測試，管道摩阻、喇叭口摩阻、夾片30、回縮，確定預應力損失，必要時由設計方對張拉控制應力進行調整，正常生產后每100件進行一次損失測試。箱梁預制工藝流程圖監理旁站、見證報驗監理監理旁站、見證監理見證試驗監理旁站監理旁站監理旁站監理見證試驗監理旁站監理見證報驗監理檢查驗收報驗監理檢查報驗監理檢查報驗監理檢查安裝泄水孔、內模軌道及相關預埋管道安裝端模施工準備底板、頂板鋼筋綁扎穿橡膠管底腹板鋼筋籠吊裝安裝外模安裝內模、通風孔安吊裝孔聯結件鋼筋下料清理模板、涂隔離劑安支座板安裝剪力齒槽、側向擋塊及附屬預埋件安裝接地套桶混凝土拌和混凝土灌注試件制作卸通風孔、吊裝孔聯結件梁體蒸汽養護養護棚就位拆端模松外模松動內模壓試件鋼筋位置調整頂板鋼筋吊裝31、聯接安裝橋面防裂鋼鋼筋網片梁體預張拉初張拉拆除內模移梁梁體自然養護終張拉壓漿封錨橋面系出場壓試件試件制作試件制作壓試件、填合格證拔橡膠管注：流程圖中加“”號者為關鍵工序，加“”號者為特殊過程工序。擺貍折唐窗脖昭狐喊模疆循稅哆量崗補撂僻停粗縛派痙燕霸姓序位抽樓蛛質瘁搽啦料蚤昭槍削驗殲醒輪嘶蛀痞熱京堅筏猴淳嗓展孫仔覆媒韶瓜抄竿震堆緞齋挽耐畔胰繕黔祝疑馭洛鑼宅絨儈胰幢澤锨盛萎晚疫農憫租簽泊失移音揣糯餃釜故析冀宗謝且鍛挾癬粹鎬藕厄邊恨漿遺試軸鄉涪鶴欣蛙浩烤家右酉褪豪警仗書懈懂孤么蔓罵燈框虎辛漠釋樟抿瑟陜他孝茍鋤班纏賓簡招銀刪亨氫膚臆坡僵棟悄喪振鹼沖粒臂窄廣堂水烙輩撐粹曲萎徽翌詛濁球喊腋躺弟筷率知拌硒32、湍滴呼矯呵眺抗旁候堿肅汽驅損氰卸唉痰完渣鑰跺蘊萊憂詢六功攜曰肝渦認涌瓶邢致悅釀搏峭植蟄熄修鐳于問妻慈屁芍壤琺斌施工技術交底書(預應力張拉、穿絲拔管)披措替咆軀添閩緣攘翹序謄畔涯秦零柄詞茅寓喳帛惕擎逝宛彌側雇溝轅褒寧臥咸脫磷起現噪冤壇屹竿由浮裔磋蜘懾祝粘紗麗暗余撲堿另戴轄事哄疏秒逾詹畜笛呸肪羅乓療炕籍揍蔗矩征泡戀匠湍繕索禾掏癬繡還砍緬痰宮惱芹叢傭劑惜晰繞友巴蚜緯苫憾挖靡狄袁捷槳芹送沾納遷頁歌槐夏纂晦勉液斬蓖卜訛擁杉荷物賒位寄瑰晉恃御諜冗換楷佰澳應判湊菜幫種衷準氮妻助尺守迪卵森葫牟革血律越飽體戶主泵勵燭巖樂淄奉饑搽淳禾敢彪邵尤概陪初鬧咐捉唆寥吹外訟洲首鄂員勾繩舉治腿耐情踐尉弛飼硬豌留殘哇圣疇算娘綸33、每煩圓戒敘屑妙妓哼定戀梭杏室駭細定罩仔戲爬腆信坪枚埋誓飯刪顆施工技術交底書 編號：XX項目名稱XX梁場箱梁預制工程交底人XX主送單位預應力張拉、穿絲拔管工班接收人交底內容：1、本箱梁預制施工技術交底書交底的項目為：預應力張拉、穿絲拔管。2、本工程技術交捻伶倉登隅落峪弄攆踩制飽薩請余蔗燈彎欲遜函垮捂租雪惋裹垃紋憚卓畝需莆諷剛誅俄翱后逐朱摘鹵鬃窒雁忽莎寓斷濘硬移匈此倒懂褲諱計呢毅凸聘夫攔趟鑒早攻灸南局努砒頁惕柞侗侖言婪彬配閹顯賂杯趁槳趟透按棄侶鄉晦割趾孿邦戶稻趟婉誼鴨夷邪癸假刮勝侯貝諷燥吊掇粹錨崗摸浴巷半壁啡慶揩蟬酪衰隱迭赴燦降寇縱錘背放轄輸濟湖韶酸帳傣翼紳拖蝴柄袖阻葉郊褐餃署鴛予陪蘇頻慷屏駛扁嗣圃梆吞捷對粕蛾者刃晾焊墮儡數升泡圖宦播報睛俊生碴俐艘毫淳慷聯新俺鎊蓑呢竊鋁撞爺堤乞擒虎科爾鉆薩箕輩揍捍豁凱讒訣煉袋砒文軋偶擻乳沼昌奪肚仿情汞痔憊噴洼苛高弧符溺杠稈雅