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1、地暖細石混凝土樓房地面工程施工質量技術交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容交底內容交底內容一、施工前準備1、材料及主要機具： 水泥：應采用325號礦渣硅酸鹽水泥。 商品混凝土2、 主要機具：運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、墨斗、手提式切割機等3、作業條件：（1）室內墻面已彈好+100cm或+50cm水平線。（2）埋在地面線管和地暖都已做完隱檢手續。（3）門框已安裝完，并已做好保護，在門框2、內側釘木板或鐵皮。（4）各種立管和套管通過面層孔洞已用摻膨脹劑的細石混凝土封嚴，并已作好防水處理。（5）頂棚、墻面抹灰施工完畢，室內墻面上已彈出控制面層標高控制線并標明各區塊混凝土面到控制線的標高數（不便標識由施工員另行交底）。（6）沒有地暖部位的樓面基層必須清理干凈，有地暖敷設的部位的雜物、灰渣清除干凈。二、操作工藝熟悉地暖地面和非地暖地面的做法（見附件），其中公共部分、衛生間要求面層收平、壓光。地暖細石混凝土工藝流程： 找標高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 刷素水泥漿 澆筑細石混凝土 抹面層壓光 養護 切割分隔縫（1）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+100cm或+50c3、m水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。（4）抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距2m，灰餅上標高就是面層標高。（5）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在非地暖區域已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓，地暖區域的基層上不4、刷素水泥漿。（6）澆筑細石混凝土： A、按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000時，每增加1000各增做一組試塊，不足1000按1000計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 B、面層細石混凝土鋪設：將商品的細石混凝土鋪抹到地面基層上（非地暖區域的水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（5、砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 （7）抹面層、壓光： A、當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 B、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 C、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 D、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 （8）養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于26、次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。 （9）切割分隔縫：對面積較大的房間（特別是客廳）根據5m*5m的方格網或者現場的實際情況用墨斗彈出分隔縫的線，再用切割機切縫，分隔縫的寬度3mm，深度2cm。三、質量要求 （1）保證項目： A、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定： B、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 （2）基本項目： A、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 B、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 C、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。7、 （3）允許偏差項目，見表7-4。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2高度0-10鋼卷尺檢查四、 成品保護 A、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。 B、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 C、面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。 D、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。五、應注意的質量問題 A、面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠8、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。 B、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。C、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交9、活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 D、面層振搗出漿后，注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。 E、施工縫處理：細石混凝土面層不允許留置施工縫。當施工間歇超過允許時間規定，在繼續澆筑混凝土時，對已凝結的混凝土接槎處表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并刷一層素水泥漿，其水灰比為0.40.5，再澆筑混凝土，并搗實壓光，不得顯露接頭槎。 F、在細石砼面層接近初凝時，在表面進行二次拍實、壓抹，防止順管軸線出現塑性縮裂縫。 G、避免地暖管松動、偏位或上浮等，避免網片翹起。 H、大面積細石混凝土澆筑后的分格縫用墨斗彈線，經施工員檢查無誤后，再用切割機切割，分格疑縫間距不宜大于5米，單塊板面積不宜大天25。專業技術負責人：交底人：接受人：