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1、大橋引橋橋面板濕接縫、橫隔梁濕接頭施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月xx標XX特大橋，引橋上部結構采用裝配式部分預應力砼先簡支后連續組合箱梁。即先預制箱梁，待簡支安裝后通過現澆連續接頭砼，解除臨時支座，將預制箱梁轉換為連續結構。全橋引橋總計29跨，25m預制箱梁計290片，連續接頭現澆砼共計1567.8m3。同一聯預制箱梁架設完成，經驗收合格后，方可進行橋面板濕接縫和橫隔梁現澆接頭砼工程的施工，其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進場后，需經專業機構檢驗合格后方2、可使用。安裝橡膠支座的關鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼，避免體系轉換后支座發生偏壓、不均勻受力現象。支座安裝步驟如下：、先將墊石頂面去除浮砂，確保墊石表面清潔、平整、無油污。、在支承墊石上按圖紙設計位置標出支座的位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與支承墊石上的設計位置中心線相重合，支座就位準確，并采取措施進行固定。、橡膠支座的調整橡膠支座安裝完成后，若發現支座與支承墊石之間不密貼、表面不平等，應及時對支座進行調整。調整方法是在支承墊石上表面鋪涂一層高標號水泥砂漿（或環氧樹脂砂漿），使支座表面與支承墊石頂面全部密貼、表面水3、平。、支座安裝完成后，在其上安裝梁底預埋鋼板，支座預埋鋼板應予以固定定位，防止綁扎鋼筋及澆注砼時預埋板移位。2、模板安裝、現澆橋面板濕接縫模板采用優質竹膠板，端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板，模板表面采用優質機油做脫模劑。、模板進場后進行檢查，保證接頭無縫隙、錯臺、彎折，面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現象，表面不得有砼殘渣等污染物。、模板施工首先安裝底模，待鋼筋安裝完成檢查合格后再安裝側模，底模采用懸吊法施工，橫隔梁側模外表面加橫肋加強面板，確保面板強度滿足要求，側模上下端均采用拉桿螺栓進行加固。、現澆接頭、接縫模板必須加固好，并堵好縫隙，可在原現澆砼周圍輪廓處貼一層雙面膠，保證模板安裝后與原現4、澆部分砼輪廓密貼，防止砼澆注過程中發生漏漿現象。3、鋼筋安裝、進場鋼筋具有出廠合格證和產品質量檢驗報告單，并按規范要求的批次和數量由試驗室進行抽樣檢驗，原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放，下面墊以枕木，上面加蓋防雨防潮。、鋼筋加工，要求在加工棚內進行，加工前要調直除銹，其規格、品種、下料加工、彎制均應符合設計要求，并嚴格按照公路橋涵施工技術規范關于鋼筋加工制作的規定進行控制和驗收。、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預制箱梁預埋筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊，焊接長度不小于10d，(d為鋼筋直徑，下同)；端橫梁橫向鋼筋與預制箱梁預埋鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d；中橫梁下層兩根5、橫向筋焊接為一組，并與頂層對應橫向筋焊接成骨架，骨架接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，預制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋，采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。、鋼筋綁扎完畢，全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預埋件位置尺寸及數量等項目，如有不符合要求的及時補充、調整、復位，全部檢查合格后方可進入下一道工序。4、砼澆筑、鋼筋安裝完成，經現場監理工程師檢查、驗收合格后，方可澆注砼。砼澆筑前應沖洗模板及已經鑿毛處理的砼表面，清理模板內的雜物，在澆筑砼前對施工縫刷一層水泥凈漿。、現澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼設計標號C50，從原材料質量、配合比設計，攪拌運輸、振搗工藝等各個環節保證砼質量。各原材料6、質量技術指標必須符合公路橋涵施工技術規范相關規定；同時選用質量較好的料源地，碎石采用鎮江采石場5-25mm石子，黃沙采用宿遷駱馬湖中粗砂，水泥采用徐州巨龍水泥廠 P.52.5R水泥。、為保證現澆接頭段砼施工質量，可在砼中摻加一定量的微膨脹劑，具體摻加數量、品種、規格根據試驗室提供的施工配合比進行操作。、砼采用強制式攪拌機拌和，砼罐車運至現場，運輸過程中要慢速轉動罐體進行攪拌，確保砼在運輸過程中，不出現離析、泌水等現象?，F場采用吊車配合料斗進行澆注，插入式振搗器振搗。施工時嚴格按施工配合比對集料進行校定，對攪拌機及配料系統進行全面檢查，保證配料準確、拌和物性能優良穩定且連續供料，保證規定的坍落度7、，現場派專人負責定期測定拌和物各項性能指標，不滿足要求的及時處理并不得入模澆注。、砼澆注順序以盡可能縮小溫度變化對砼凝結的影響為原則，砼的澆注選在一天中溫度最低的時間進行。具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003)-SA-1(3/3)，對4跨一聯的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再澆注中間的一道濕接頭；對5跨一聯的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對稱向順橋方向澆注與負彎矩等長范圍內橋面板濕接縫，待砼強度達95%時，張拉該段負彎矩預應力束，再依序施工下一濕接頭、濕接縫。全聯施工完畢后，再補澆橋面板負彎矩束錨外到錨外部分濕接縫，該8、部分澆注時由跨中開始向兩端對稱進行。全聯濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時支座，完成支承體系轉換。臨時支座解除應由一聯的兩端向中部對稱進行。、砼采用插入式振搗器振搗時，上層振搗時插入下層10cm，保證層間連接一體。砼振搗要密實，密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、頂板表面呈現平坦、均勻泛漿。不得出現漏振、過振現象，插入式振搗棒不得觸碰模板和預應力波紋管。橋面板濕接縫砼表面要進行二次收漿抹平以消除裂紋，并于最后進行表面拉毛處理以利與未來橋面鋪裝砼的連接。5、砼養護砼澆筑完成初凝后及時灑水養護，養護派專人進行，并采用土工布覆蓋進行養護，使砼表面始終保持濕潤，不得出現干濕交替，防止裂紋產生，確保養生質9、量。6、頂板負彎矩預應力施工、在澆筑橫隔梁連續接頭前將兩片預制箱梁相對應的扁波紋管相連接，連接時波紋管應順直，并用膠帶紙纏好接頭，防止砼澆筑時進入水泥漿。、設備檢驗：預應力施工前，要對鋼絞線及張拉設備進行校驗：對鋼絞線進行強度、外形尺寸、物理及力學性能試驗，錨頭進行裂縫探傷檢驗，夾片進行硬度試驗。鋼絞線性能及各張拉設備性能滿足要求后，才允許進行預應力張拉施工。同時，應對張拉設備進行對應式標定，以確定張拉時張拉力與油表讀數的對應關系。、張拉設備：張拉采用YCD-270千斤頂，限位錨固。、張拉時間：砼強度達到設計強度的95%以上進行負彎矩束的張拉, 張拉時錨下控制應力為1395MPa。、張拉順序：10、頂板負彎矩鋼束采用兩端張拉，并采取逐根對稱張拉，張拉順序為T3、T2、T1。、張拉程序：00.1(初應力)劃記號0.2量伸長(量伸長,持荷5分鐘施錨)回油退頂。、操作方法：張拉人員持證上崗，技術人員旁站，做好記錄。裝頂時，千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上，各部件結合部密貼，夾片安裝整齊并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊。電動油泵、壓力表、千斤頂和高壓油管連接密封好，不得漏油，油泵操作時，緩慢均勻加油，持荷時關緊油閥，若油壓下降及時補油。、應力控制：采用張拉力和引伸值雙控。張拉力的計算：根據設計圖紙提供的錨下控制應力、鋼絞線面積、鋼絞線根數計算出理論張拉力，再根據頂表校驗結果（回歸11、方程）推算出油表讀數，張拉時油表讀數誤差控制在0.05Mpa以內。引伸值的控制：在張拉至初應力時丈量千斤頂的活塞行程，在張拉至終應力時再丈量千斤頂的活塞行程，兩者的差值再根據正比例關系換算出實際引伸值。實際引伸值與設計圖紙提供的理論引伸值誤差不大于6%，否則，要分析原因，采取相應措施處理后，再進行張拉。、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進行壓漿。先用高標號砂漿作“窩窩頭”封堵錨具夾片縫隙，安裝壓漿咀。采用UB3型壓漿泵，水灰比0.45，摻加復合型膨脹劑，嚴禁使用鋁粉，攪拌3小時后的秘水率不超過2%。壓漿時待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔，控制壓力0.6Mpa，然后關閉壓漿咀閥門，持壓至水泥漿初凝。一12、個孔道一次性壓滿漿，拌漿時隨機作好試塊以供檢驗水泥漿強度，壓漿過程中作好壓漿記錄。、封錨：鋼絞線張拉后靜置12小時方可割除，在“窩窩頭”外用砂輪切割機割斷鋼絞線。封錨在橋面鋪裝時進行。7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭，左幅施工時要根據架梁實際情況進行安排。由于左幅箱梁上布置有運梁軌道，為避免運梁時震動對澆注砼的影響，左幅施工安排在架梁間隙進行，且確保在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼未達到規定強度時，不得在運梁軌道上進行運梁施工，以確保橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質量滿足要求。二、保證措施1、質量保證(1)、建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，加強質量方面的宣傳、13、教育和培訓，提高職工的質量意識和施工技術水平。(2)、嚴格按照設計圖紙和施工技術規范要求進行施工，認真執行質量檢驗程序和質量檢查制度，對工程質量進行全面、全員、全過程的控制。(3)、把好材料的進場關：工程所用材料嚴格按設計圖紙要求的規格、材質和物理、化學性能進行采購，具有產品合格證書和質量檢驗報告書，進場后進行取樣試驗，合格后才能使用?；炷了檬稀⑸傲稀⑺唷⑼饧觿﹪栏癜凑栈炷潦┕ひ幏逗蜆I主、監理的要求進行選購，加強進場質量檢驗和控制。(4)、建立內部三級檢查制度：首先由作業班組自檢，對照施工作業技術指導書和施工規范要求進行逐項檢查，合格后交由下道工序的作業互檢。下道工序作業班組在接受上14、道工序時認真檢查，對上道工序不合格的項目和對本道工序作業有影響的地方要求對方進行整改，或請工程技術人員指導整改。工程技術人員在每一次工序交接時，都要到場進行驗收檢查，不合格的項目堅決要求返工處理，合格后方可允許下道工序施工，或按監理檢驗程序辦理。 (5)、嚴格遵守監理檢驗程序：項目部指定專業工程師負責本項工程的施工技術，執行監理檢驗程序的施工單位自檢工作，對于隱蔽工程或按監理程序需要監理工程師到場檢查的及時通知監理工程師并陪同其檢查。尊重監理工程師下達的結論和整改要求，對監理工程師下達的結論有異議時，本著先執行后申述的原則，按有關程序進行處理。測量和試驗工作也按照有關程序進行工作。(6)、加強15、技術資料管理：施工班組和旁站技術員認真作好施工原始記錄，專業工程師及時填報質量檢驗單，辦理檢驗簽證，工程部負責收集和整理施工技術資料，每月進行一次清理，做到已完成的工程資料齊全并符合要求。(7)、嚴格貫徹落實首件工程認可制。全員參與，認真對待落實首件工程認可制度。所有分項工程正式施工前，都要仔細審閱相關文件及圖紙技術資料，精心組織安排施工，確保創造優良的工程質量。嚴格按照要求申報首件工程認可，在首件工程施工完成并取得業主及監理等上級單位的認可后，方可展開全面施工。2、安全生產(1)、建立健全安全生產保證體系，落實安全生產崗位責任制；加強安全生產的宣傳、教育和培訓，提高職工的安全生產意識和施工技16、能水平。(2)、加強安全生產教育，提高全員安全意識。重點進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的教育；安全基本知識技能的教育；遵守規程制度和崗位標準化作業的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比活動，激發全員安全生產的自覺性。(3)、嚴格遵守安全技術操作規程，做好班前安全技術交底，不違章作業，不違章指揮。進入施工現場必須戴安全帽，禁止酒后作業，禁止疲勞作業。(4)、建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任書，明確分工，責任到人。(5)、加強施工用電管理，照明、高壓電力線路的架設必須順直，保證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設備的檢查維修，各種電器設備均設有漏電保護器，確保用電安全17、。(6)、堅持經常和定期安全檢查制度，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，還要結合安全、事故的規律和季節特點，重點查防觸電、防淹亡、防火災，防交通事故等措施的落實。對檢查中發現的問題及時采取措施解決，并實行獎罰制度。(7)、注意環境衛生和飲食衛生，保護職工的身體健康，做好防疫和防傳染病工作。3、文明施工、環保(1)、成立環境保護領導機構，積極與所在地（鄉）鎮村聯成環境保護網絡，認真聽取地方環保部門的意見，虛心接受其監督和落實。(2)、做好施工場地的布置，道路規范暢通，物資堆放整齊，車輛停放有序。(3)、施工安排井然有序，不野蠻作業，及時處理掉廢舊物和施工垃圾，保持良好的施工環境。(4)、遵守法律和18、地方法規，尊重當地群眾的生活習慣，不侵害地方利益，不滋事擾民，創造良好的外部環境。(5)、施工管理人員及現場施工人員均掛牌上崗。(6)、竣工后，現場及時恢復原狀，將一個完整清潔的現場還給業主。 附圖一橋面板濕接縫、橫隔梁濕接頭施工工藝流程圖接縫斷面清洗 安裝永久性支座 安裝現澆接頭底模安裝永久性支座預埋鋼板綁扎現澆橫隔梁濕接頭、濕接縫鋼筋接通負彎矩束波紋管立現澆橫隔梁濕接頭、濕接縫模板模內清洗、堵縫、加固、檢查監理工程師檢查、辦理簽證依序澆筑砼并養護頂板預應力束穿束、張拉、壓漿、封錨橋面板濕接縫剩余部分澆筑、養護支承體系轉換附圖二 施工組織機構框圖物 資 部 xx計 劃 部 x質 檢 部 xx19、x設 備 部 xx安 全 部 xx協 調 部 xxx財 務 部 xx試驗室 xxx項目總工：xxx項目副經理 xxx、xxx項目經理：xxx項目書記：xx辦 公 室 xx工程部 xxx測量站 xxx橋梁三隊隊長：xxx 附圖三xx標段質量保證體系圖工程技術部 xxx措施保證體系路基工程質量保障措施橋涵工程質量保證措施優質優價計價制度質量方針：百年大計，質量第一質量目標：工程一次驗收合格率100%,單位工程優良率100%，確保全標段創省部級優質工程。質量領導小組：項目長、總工、副經理、業務部門 制度保證體系質檢工程師監督制工程質量終生責任制組織保證體系測量試驗監督制度全面質量管理制度質量檢查評審20、制度辦 公 室 xx財 務 部 xx計 劃 部 xx設 備 部 xx物 資 部 xx試 驗 室 xx測 量 站 xx 安 全 部 xx質 檢 部 xx 附圖四XX特大橋現澆濕接頭、濕接縫工程質量責任人項目總工xxx質量員 xxx施工隊長 xxx現場技術 xxx試驗檢測 xxx安全員 xxx測量放樣xxx試驗檢測 附圖五安全管理組織機構圖項目經理：xxx安全長：xxx綜合辦公室xxx物資設備部 xxx安全質量部xxx施工技術部xxx隊長：xxx附圖六質量管理及質量控制流程圖合格不合格項目部抽檢進行整改進行整改xx建指抽檢計量監理工程師抽查、復測現場質檢員、試驗員自檢質檢部工程部物資科試驗室總工辦xxx標段項目經理部xx建指監理組橋梁三隊不合格不合格合格合格合格進行下道工序施工