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1、地鐵建設(shè)項目始發(fā)井暗挖馬頭門及正線掘進(jìn)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 書工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交底內(nèi)容：一、超前支護(hù)（1）測量放樣出斷面輪廓。(2)拱部輪廓線距基底較高，需提前搭設(shè)施工臺架，施工臺架由施工隊自行設(shè)計，必須搭設(shè)牢固，滿足施工作業(yè)要求，必須保證人員作業(yè)施工安全。（3）打設(shè)超前小導(dǎo)管：小導(dǎo)管采用42mm無縫鋼管，t=3.25mm,L=3m,環(huán)向間距300mm,每三榀一排，外插角18，每環(huán)29根。注漿壓2、力為0.51.0MPa。（4）采用YT-29風(fēng)槍鉆孔，必須保證鉆孔角度及深度，成孔后將制作成型的小導(dǎo)管打入。（5）小導(dǎo)管注漿施工準(zhǔn)備：小導(dǎo)管制作采用42mm,t=3.25mm無縫鋼管，管長3m,一端呈尖頭形，另一端焊上鐵箍，沿管壁間距100200mm,呈梅花形布設(shè)注漿孔，孔位互成90，孔徑68mm。如圖1小導(dǎo)管示意圖。注漿機具設(shè)備注漿機具設(shè)備見表1注漿設(shè)備表。8mm加勁箍小鋼管普通焊30cm1520cm10導(dǎo)管選用42（t=管，長度3m圖1 小導(dǎo)管示意圖編制： 審核： 批準(zhǔn)： 工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人表1 注漿設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型3、號備注1風(fēng)槍YT-292雙液調(diào)速注漿泵ZTGZ1201053輸漿膠管254閘閥Q11SADG255攪拌機QV300506儲漿桶自制7配漿桶自制8止?jié){閥自制注漿設(shè)計參數(shù)a.注漿材料：水泥、水玻璃；b.注漿壓力為0.51.0Mpa；c.縱向首尾相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長度1.0m；d.成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，外露20cm；e.注漿前先噴射混凝土5cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤；f.注漿小導(dǎo)管環(huán)向間距300mm注漿試驗主要是選定注漿壓力、注漿半徑和注漿量要求加固體直徑不小于0.5；g.為防止?jié){液外漏，在孔口處設(shè)置止?jié){閥，漿液注滿達(dá)到要求后擰緊閥門。h.注雙液漿時，水泥漿水灰比為1.254、:10.5:1,水玻璃模數(shù)以2.42.8為宜，水玻璃濃度使用范圍為3045的波美度，水泥與水玻璃漿體積比為1：1（根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整）。編制： 審核： 批準(zhǔn)：工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交底內(nèi)容：小導(dǎo)管超前支護(hù)注漿施工工藝流程施工準(zhǔn)備測定孔位鉆機頂入鋼管或鉆孔安裝封端止?jié){注 漿檢查分析結(jié)果開挖支護(hù)導(dǎo)管制作水泥水玻璃漿液配合比選定雙液注漿器小導(dǎo)管超前支護(hù)注漿施工工藝流程見圖2小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖。圖2 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖編制： 審核： 批準(zhǔn)： 工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交5、底內(nèi)容：注漿施工操作要求及注意事項：檢查各種機具，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。按設(shè)計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師審定。注漿前噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于5cm。準(zhǔn)確測定孔位，按照設(shè)計的外插角采用鉆機鉆孔后頂入導(dǎo)管，其頂入長度不小于管長的90。注漿過程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為0.5-1.0MPa，注漿終壓為注漿壓力的23倍，并設(shè)專人做好記錄，注漿達(dá)到需要的強度后方可進(jìn)行開挖。注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染采取相應(yīng)措施。注漿異常現(xiàn)象6、處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新配合比，縮短膠凝時間。二、馬頭門鑿除樁身混凝土（1）馬頭門超前小導(dǎo)管注漿完成后，進(jìn)行樁身混凝土鑿出工作。（2）鑿除樁身混凝土采=用挖掘機帶油錘破碎，必須嚴(yán)格按照測量放出的輪廓線進(jìn)行鑿除。（3）在采用油錘鑿除之前，先用風(fēng)槍沿輪廓線鉆設(shè)適當(dāng)預(yù)裂孔，避免油錘鑿除時有大超挖現(xiàn)象。編制： 審核： 批準(zhǔn)：工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交底內(nèi)容：（4）鋼腰梁下部混凝土油錘無法鑿除時，必須人工用風(fēng)鎬破除，以免油錘鑿除時損壞鋼腰梁及鋼支撐穩(wěn)定。三、鋼格柵、7、連接筋、鋼筋網(wǎng)施工（1）馬頭門范圍內(nèi)樁身混凝土鑿除完成后，進(jìn)行鋼格柵加強梁架設(shè)安裝工作。（2）馬頭門范圍連立三榀格柵，格柵之間采用20鋼筋作為連接筋，連接筋長0.75m,環(huán)向間距1m,縱向采用焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。鋼架內(nèi)外設(shè)置雙層8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸150mm150mm。后采取25格柵鋼架，間距0.75m。（3）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)格柵間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面8、的傷痕。制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的定位錨固鋼筋之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為2個網(wǎng)格。施工控制要點：鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。編制： 審核： 批準(zhǔn)：工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交底內(nèi)容：砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿隧道斷面環(huán)9、向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與定位錨固鋼筋或其它固定裝置如格柵連接牢固。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。四、噴射混凝土施工：（1）鋼架及連接筋、鋼筋網(wǎng)安裝完成后，施工隊自檢合格后必須向項目部技術(shù)人員報檢，項目部技術(shù)人員檢查合格后向現(xiàn)場監(jiān)理報檢，檢查合格后方可進(jìn)行噴射混凝土施工。（2）初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計厚度250mm，設(shè)計強度等級為C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至10、設(shè)計厚度的要求。（3）初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由下料管輸送到井內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在馬頭門開挖完成后，即先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、焊連接筋，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。（4）噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（5）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，可采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。(6)檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電11、等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)：編制： 審核： 批準(zhǔn)：工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交底內(nèi)容：選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。（7）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能12、。（8）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。井壁一次噴射混凝土厚度控制在710cm，并保13、持噴層厚度均勻。（9）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)編制： 審核： 批準(zhǔn)：工程名稱新始發(fā)井暗挖施工受控編號主送單位工程部日 期XX接收單位暗挖二工班接 收 人交底內(nèi)容：壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：0.30.65MPa。（10）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。編制： 審核： 批準(zhǔn)：