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1、市政道路橋面建設(shè)護(hù)欄鋪裝防水及管道工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫交底依據(jù)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程 CJJ139-2010城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2-2008公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1- 2004城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程 CJJ139-2010XX路（XX）工程施工圖設(shè)計2、（橋梁工程）交底內(nèi)容： 一、防撞護(hù)欄工藝流程根據(jù)施工計劃和進(jìn)度安排情況,先施工第一聯(lián)的防撞護(hù)攔及橋面混凝土鋪裝層,依次施工第一聯(lián)以后的防撞護(hù)攔及橋面混凝土鋪裝層。護(hù)攔與橋面鋪裝層作業(yè),具體程序如下；交底單位北環(huán)路工程總承包部接受單位北環(huán)路工程總承包部第一項目部（安寧段）交底人接受人施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫二、混凝土防撞護(hù)欄施工 鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工時提前預(yù)埋橋面鋪裝帶鋼筋。 1、測量放樣。對護(hù)欄的邊線進(jìn)行測量，以保證護(hù)欄的線形美觀、線條順暢，同時對護(hù)欄的標(biāo)高根據(jù)定型模板的尺寸進(jìn)行測定3、。首先用全站儀每5m一點精確放出護(hù)欄內(nèi)外側(cè)邊線，定出平面位臵，并測量每一點處高程，根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果做出護(hù)欄工作帶。 2、鋼筋的綁扎。鋼筋加工在鋼筋棚加工制作，運(yùn)輸?shù)綀龅剡M(jìn)行焊接綁扎工作。鋼筋的加工與綁扎嚴(yán)格按技術(shù)交底及施工規(guī)范進(jìn)行施工。再對邊梁預(yù)埋的護(hù)欄鋼筋進(jìn)行除銹處理（用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理）。其余鋼筋在加工區(qū)加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場,一次焊接成型。護(hù)欄底注意預(yù)埋橋面鋼筋網(wǎng)片的搭接鋼筋，鋼筋間距為10cm一道，長度預(yù)留為30cm和50cm鋼筋綁扎注意事項：（1）由于護(hù)欄鋼筋預(yù)埋在預(yù)制梁板上，焊接和綁扎均要滿足規(guī)范長度，如有綁扎長度不夠的需要進(jìn)行焊接。（2）預(yù)埋鋼筋如有缺失，則鑿除該部位的混4、凝土至原結(jié)構(gòu)的橫向主筋，并與護(hù)欄鋼筋進(jìn)行焊接。3、模板的支護(hù)。護(hù)欄模板采用定型鋼模板，安裝前對其徹底打磨拋光，并用脫模劑涂刷表面。立模前需對護(hù)欄底混凝土鑿毛處理，沖洗干凈后報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后方可立模。模板安裝時必須根據(jù)護(hù)欄的兩側(cè)邊線進(jìn)行立模，同時模板支護(hù)好后要檢查模板整體的線形及標(biāo)高，特別是曲線段的護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)問題及時的調(diào)整。對模板的接縫要認(rèn)真處理，一方面拼縫不嚴(yán)密會導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，另一方面模板接縫出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。模板拼裝完后，要對模板整體外觀進(jìn)行檢查，對局部的模板突變處要進(jìn)行處理，保證線條順暢。模板之間接縫采用雙面膠粘貼，底部待模板校正好后再用砂漿密封，以防漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量。每塊模5、板用上下兩排用拉桿固定，上口則用松緊螺絲與預(yù)埋在梁體上的鋼筋連接來校正模板線形。模板安裝完成后報請監(jiān)理工程師檢查頂面標(biāo)高及線型，合格后方可進(jìn)入下步工序。4、護(hù)欄澆筑。混凝土采用攪拌站集中拌制，灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。拌制嚴(yán)格按配合比施工。混凝土采用一側(cè)單向澆筑成型工藝進(jìn)行施工，混凝土坍落度控制在1418mm范圍內(nèi)，和易性施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫良好，混凝土采用拌和站集中拌制，小型混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。防撞護(hù)欄應(yīng)特別注意內(nèi)側(cè)混凝土的斜面振搗施工工藝，安排熟練的技術(shù)工人專門負(fù)責(zé)振搗，振搗應(yīng)分三層進(jìn)6、行，避免漏振和過振。在頂面抹壓收光，必要時進(jìn)行二次抹壓。拆模后及時切縫（根據(jù)圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)范），表面灑水后用養(yǎng)生膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。 施工注意事項：護(hù)欄施工的關(guān)鍵在于模板線型和混凝土外觀質(zhì)量控制。模板安裝前后過程中堅持自檢、復(fù)檢、抽檢相結(jié)合的方式確保線型順暢；同時嚴(yán)格按設(shè)計配比拌制混凝土，振搗時加強(qiáng)監(jiān)控，快進(jìn)慢出、分層振搗，確保混凝土無蜂窩、麻面及氣泡等外觀缺陷。同時注意護(hù)欄連續(xù)縫設(shè)在橋墩中心對應(yīng)位置。三、橋面鋪裝層施工1、施工工藝流程 鑿除浮漿、清洗梁板頂面精確放樣鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)安設(shè)標(biāo)高帶混凝土澆筑刻槽養(yǎng)生2、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進(jìn)行全面測量，利7、用高程測量數(shù)據(jù)詳細(xì)檢查梁面各處高程情況，局部超高部分、梁頂表面浮碴、浮漿等雜物應(yīng)鑿除。清掃泥土、灰塵并用高壓水沖洗干凈，確保鋪裝層應(yīng)符合施工圖紙設(shè)計要求厚度。保證澆筑后的橋面鋪裝層與梁板頂面的密貼。3、精確放樣與高程控制為了施工方便，每一聯(lián)護(hù)欄兩側(cè)用全站儀定出護(hù)欄內(nèi)側(cè)點。根據(jù)護(hù)欄內(nèi)側(cè)里程控制點的平面位置，準(zhǔn)確放出各縱向分隔線并用墨線彈出，然后縱向每2m測量一點，測出其對應(yīng)點位的標(biāo)高，計算鋪裝層的厚度。4、鋼筋焊接網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片間的接頭采用綁扎搭接，搭接長度滿足圖紙要求及規(guī)范要求。鋼筋焊接網(wǎng)保護(hù)層采用與鋪裝層混凝土同標(biāo)號的水泥墊塊支墊，以保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施8、管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫5、混凝土澆筑橋面先灑水濕潤，先用振搗棒進(jìn)行預(yù)振，大致找平，然后將振搗梁板放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，滾筒隨后滾壓混凝土面并時刻注意混凝土是否與滾筒嚴(yán)密接觸，對有透光處進(jìn)行平整度精確處理，最后用鋁合金直尺貼緊槽鋼（方鋼）橫橋向連續(xù)反復(fù)數(shù)次拉動混凝土，均勻向前滑移尺桿直至刮平，并設(shè)專人檢查尺桿與混凝土面接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平處理及檢查混凝土的澆筑質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。護(hù)層不夠的地方及時進(jìn)行調(diào)整。6、拉毛或壓槽為增加瀝青混凝土鋪裝與混凝土橋面的咬合，刻槽寬度9、為20，深度控制在35mm。7、養(yǎng)生待混凝土面硬結(jié)后用土工布覆蓋灑水，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)橋面嚴(yán)禁走人行車。8、施工注意事項平整度及標(biāo)高是橋面鋪裝控制的關(guān)鍵。在控制平整度方面采用兩邊做工作帶、中間以槽鋼來控制橋面鋪裝標(biāo)高,每聯(lián)按施工技術(shù)方案施工,宜先施工兩側(cè)混凝土鋪裝,再進(jìn)行中間混凝土施工。在澆筑混凝土過程中先人工攤鋪，振動梁振動緊接著用滾筒反復(fù)滾壓,最后用直尺刮平,以此確保平整度達(dá)到規(guī)范的要求。為保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，我們對使用的高程控制與附近的高程點進(jìn)行連測。為了施工方便 ,用四等水準(zhǔn)測量在橋面引出四個高程控制點 ,用全站儀每10m定一個里程控制點,曲線每5m定一個里程10、控制點。先行施工的橋面混凝土鋪裝硬結(jié)后即可拆除槽鋼（方鋼），拆除時注意避免混凝土邊緣掉角；及時鑿毛鋪裝層混凝土接合面，清洗干凈后才能澆筑相鄰混凝土鋪裝。嚴(yán)格按照配合比施工，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時間不少于技術(shù)規(guī)范要求，確保混凝土的和易性，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在中途加水，為防止混凝土表面有收縮裂紋現(xiàn)象,高溫天氣混凝土澆筑應(yīng)選擇在下午3時以后開始。施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫9、橋面鋪裝面層允許偏差水泥混凝土橋面鋪裝面層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)11、厚度5每20延米3水準(zhǔn)儀對比混凝土前后標(biāo)高橫披0.15%1水準(zhǔn)儀測量一個斷面平整度符合城市道路面層標(biāo)準(zhǔn)符合城市道路工程檢測規(guī)定執(zhí)行抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求每20延米3鋪砂法瀝青混凝土橋面鋪裝面層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)厚度5每20延米3水準(zhǔn)儀對比混凝土前后標(biāo)高橫披0.3%1水準(zhǔn)儀測量一個斷面平整度符合道路面層標(biāo)準(zhǔn)符合城市道路工程檢測規(guī)定執(zhí)行抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求每20延米3鋪砂法四、橋面防水層橋面防水施工前將連接層表面噴砂打毛，去除表面浮漿，然后實施AMPER防水粘結(jié)體系，該體系分為底涂層和粘結(jié)層，待AMPER防水粘結(jié)固化后，實施雙層瀝青混凝土鋪裝，上下瀝青層間采用乳化瀝12、青粘層油。1、橋面防水層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主控項目防水材料的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查材料合格證、進(jìn)場驗收記錄、質(zhì)量檢驗報告。施工技術(shù)交底記錄XX年05月9日 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫防水層、基層應(yīng)密貼、結(jié)合牢固檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。（2）橋面防水層質(zhì)量檢驗一般項目應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)定。2、橋面防水層施工應(yīng)注意事項（1）橋面防水層使用的涂料、膠粘劑及輔助材料必須符合環(huán)保要求。（2）橋面防水層應(yīng)在現(xiàn)澆橋面結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)13、到設(shè)計要求強(qiáng)度，經(jīng)驗收合格后方可施工。（3）防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和5級（含）以上大風(fēng)天氣施工。氣溫低于-5時不宜施工。（4）涂料防水層的厚度應(yīng)均勻一致，不得有漏涂處。（5）防水層與泄水口結(jié)合部位應(yīng)密封，不得有漏封處。（6）防水層完成后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止壓破、刺穿、劃痕損壞防水層，并及時經(jīng)驗收合格后鋪設(shè)橋面鋪裝層。五、伸縮裝置橋梁伸縮縫的安裝原則及注意事項1、為了確保模數(shù)式橋梁伸縮縫與橋面的平順性、一致性，伸縮裝置的安裝應(yīng)在橋面鋪裝完成后進(jìn)行。2、安裝伸縮裝置的關(guān)鍵是用橫穿筋或輔助筋（搭接短鋼筋）將預(yù)埋筋與錨固筋連接起來，也就是說橫穿筋（搭接短鋼筋）將預(yù)埋筋與錨固筋連接起來，且橫穿筋與預(yù)埋筋14、及錨固筋的搭接點處點焊牢固。3、 伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。4、安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相吻合，伸縮裝置頂面各點高程應(yīng)與橋面橫斷面高程對應(yīng)一致。5、待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可開放交通。6、伸縮縫組裝完畢吊裝時應(yīng)雙點起吊，盡量避免或減少彎曲變形，嚴(yán)禁單點起吊。再裝車施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫發(fā)運(yùn)與堆放時，伸縮縫下須填厚度6cm以上的枕木，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲。2、伸縮縫運(yùn)輸?shù)桨惭b15、現(xiàn)場，應(yīng)堆放有序，且離熱源1m以上。7、進(jìn)行槽口切割與開挖。槽口應(yīng)平直等寬，且符合圖紙要求。為防止污染路面，切縫前應(yīng)在切縫兩側(cè)外沿橫橋向放置3m寬的編織布各一條，并用膠帶紙固定于路面，用于臨時堆放雜物。（1）掉起伸縮縫按設(shè)計位置正確對中，其縱向中心線同橋縫中心線重合，為便于操作，可沿型鋼兩側(cè)拉兩根直線進(jìn)行校直。 （2）伸縮縫標(biāo)高及縱橫坡定位反挖法施工時用定制的長1.2m的定位角鋼，每間隔2m固定于伸縮縫頂面。定位角鋼兩端用螺栓頂貼瀝青路面，通過螺栓進(jìn)退來調(diào)節(jié)伸縮縫的標(biāo)高，用不銹鋼檢測直尺測定，使伸縮縫頂面與兩側(cè)瀝青路面處于同一平面內(nèi)，并使其縱坡、橫坡與路面相符。8、伸縮裝置安裝允許偏差項目允許16、偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平整度符合道路標(biāo)準(zhǔn)每條縫按道路檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗相鄰板差2每車道1點用鋼板尺和塞尺縫寬符合設(shè)計要求鋼尺量，任意選點與橋面高差2用鋼板尺和塞尺長度符合設(shè)計要求2鋼尺量9、焊接操作要點（1）本伸縮縫鋼筋焊接用手工電弧焊、橋梁專用電焊條。（2）采用跳躍式焊接以防型鋼變形，控制電流強(qiáng)度進(jìn)行點焊以防止鋼筋燒傷。（3）焊接完畢立即進(jìn)行現(xiàn)場檢查，焊點應(yīng)光滑無氣孔、砂眼、夾渣及咬肉、裂紋現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行整改重焊。 （4）及時拆除定位角鋼，去除頂面定位螺栓后，用角向砂輪機(jī)磨平。（5）用高壓水槍沖洗槽口內(nèi)雜物，濕潤槽口，確保混凝土有效結(jié)合。施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（17、XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫10、伸縮縫混凝土澆筑 （1）伸縮縫用C50鋼纖維混凝土澆筑，澆筑前必須做試塊送實驗室進(jìn)行混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件檢測，其試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計及配比要求，為防止混凝土污染型鋼及膠條，用膠帶紙和紙板覆蓋于型鋼表面。（2）澆筑時應(yīng)對現(xiàn)場混凝土取樣抽檢。 （3）混凝土澆筑時應(yīng)仔細(xì)振搗、無空洞、無蜂窩。混凝土表面應(yīng)光滑平整，與橋梁縱橫坡及伸縮縫接合平順。 （4）混凝土澆筑后，應(yīng)用麻袋或草袋覆蓋、澆水，并根據(jù)氣溫情況定時養(yǎng)生、封鎖交通、養(yǎng)生不少于一周，其強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后方可通行。 六、泄水孔1、施工要求（1）泄水口頂面高程低于橋18、面鋪裝層10-15。（2）泄水管下端至少應(yīng)伸出構(gòu)筑物底面100-150。（3）泄水管宜通過豎向管道直接引至地面或雨水管線，其豎向管道應(yīng)采用抱箍、卡環(huán)、定位卡等預(yù)埋件固定在結(jié)構(gòu)物上。（4）泄水管安裝應(yīng)牢固可靠，與鋪裝層及防水層之間應(yīng)結(jié)合密實，無滲漏現(xiàn)象；金屬泄水管應(yīng)進(jìn)行防腐處理。采用觀察法進(jìn)行全數(shù)檢查。2、橋面泄水口位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)高程0，-10每孔1用水準(zhǔn)儀測量間距100每孔1用鋼尺量施工技術(shù)交底記錄XX年XX 施管表5項目名稱XX路（XX）工程分部工程橋面系分項工程名稱防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、橋面防水層、泄水管、伸縮縫交底單位北環(huán)路工程總承包部接受單位北環(huán)路工程總承包部第一項目部（安寧段）交底人接受人