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1、市軌道交通車站棧橋模板安裝、鋼支撐施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 術 交 底 記 錄 工程名稱軌道交通土建施工部分BT項目交底時間交底提要： 軌道交通土建施工部分BT項目XX站棧橋施工技術交底。交底內容： XX站棧橋即將正式施工，希望項目部人員從開始就高標準、嚴要求、規范自我，確保質量、安全和文明施工。現就臨時立柱樁及抗拔樁施工進行如下技術交底： 熟悉圖紙，理解設計意圖，嚴格按設計圖紙、規范和技術交底要求進行施工。一、編制依據1、軌道交通工程XX站棧橋施工圖設計2、車站結構線、施工2、場地條件和地下管線的實際調查3、XX站棧橋施工方案二、工程概況本車站共設計6塊棧橋板，從東至西分別是1#6#棧橋，其中1#、2#、5#、6#棧橋板設置在基坑北側，3#、4#棧橋板橫跨基坑，棧橋板沿基坑縱向均跨3到砼支撐，寬度為12m13.7m。1#、2#、5#、6#棧橋板通過5道主梁將板分成4個板格，每塊板格中間設置十字形次梁，同時每塊棧橋板需增設3根臨時立柱樁，3#、4#棧橋板通過6道主梁將板分成8個板格，每塊板格中間設置十字形次梁，同時每塊棧橋板需增設6根臨時立柱樁。1#道夫2#道夫3#道夫6#道夫5#道夫4#道夫圖1棧橋平面布置圖表1棧橋板結構參數表構件類型混凝土標號尺寸參數鋼筋類型主筋3、保護層厚度棧橋板-C35砼厚300mmC1625mm棧橋梁ZQL1900h mmC28、C22、A1030mmZQL2800h mmC28、C22、A1030mmZQL3700800mm C28、C22、A1030mm注：h為梁高，梁高根據現場實測實量確定，棧橋板面比場外地面高5cm。材料消耗數量見下表1：表2材料消耗數量序號名稱規格型號數量進場時間備注1鋼筋C28、C22、A10、C16、C20195t2混凝土C35水下546m3/C35791m3/3鋼支撐A800*2012根4剪刀撐、鋼連桿28c172t三、施工部署1、工期計劃XX站棧橋板、梁施工計劃2016年5月12日2016年7月254、日。鋼支撐、剪刀撐施工計劃2016年7月20日2017年3月16日。2、 人員配備表3 勞動力配置計劃表類別崗 位班數人 數小計合計總計項目管理綜合工長2124普通工長12棧橋下臨時立柱施工樁機司機22452挖機司機12吊車司機24電焊工1020鋼筋工612混凝土工36雜工24棧橋板及梁施工鋼筋工2153076模板工1326混凝土工612電工12專職安全員12雜工24支撐、剪刀撐、鋼連梁施工吊車司機23638吊車司索48鋼支撐安裝1224四、棧橋板施工1、棧橋板施工工藝流程圖2 棧橋板施工工藝流程圖2、施工方法1）土方開挖土方開挖至冠梁底以下5cm，開挖到位后用挖機將面鏟平壓實，然后測量員復測5、標高。開挖過程中需控制嚴禁超挖或欠挖，同時在有降水井位置需工長旁站，防止挖機將降水井挖壞，降水井周圍0.5m范圍內土方采用人工清理。2）墊層澆筑土方開挖到位壓實后根據棧橋板位置澆筑5cm墊層，墊層采用C20混凝土，墊層邊緣超過棧橋板結構外邊20cm。3）測量放樣（1）根據設計圖紙測量放樣，確定棧橋板結構梁的位置，用墨線將結構邊線放樣到墊層上，同時在結構邊線外20cm處放樣出控制線以控制模板安裝；（2）模板安裝完成后將結構頂面標高放樣與模板內，并拉線控制混凝土澆筑頂面標高；圖3 1#棧橋板剖面圖圖4 4#棧橋板剖面圖4）鋼筋加工（1）鋼筋綁扎前工長應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放6、后方可進行綁扎；圖5 ZQL1梁配筋圖 圖6 ZQL2梁配筋圖 圖7 ZQL3梁配筋圖 圖8 防撞梁配筋圖圖9 棧橋車道防撞梁剖面（2）棧橋板結構均為鋼筋混凝土結構，包括ZQL1（900h），ZQL2（800h），ZQL3（700800），防撞梁（400500）和300mm厚板。所有構件中的受力主筋均為HRB400級鋼，梁中的箍筋均為HPB300級鋼，梁中鋼筋保護層厚度為30mm，板中鋼筋保護層厚度為25mm。梁底部布置30mm預制墊塊，布置在梁1/3寬度位置，沿梁長度方向間隔1m布置2個，梁側向沿高度方向布置2個，縱向間距1m；板底墊塊間隔450mm梅花形布置。各構件配筋詳見下圖。鋼筋綁扎順7、序為：ZQL1、ZQL2支模ZQL3板防撞梁。梁鋼筋綁扎順序為：搭設馬凳綁扎上排鋼筋綁扎箍筋穿腰筋和下排鋼筋綁扎拉鉤。板鋼筋綁扎順序為：綁扎下排縱橫向鋼筋（橫向鋼筋在縱向鋼筋下部）布設馬凳綁扎上排縱橫向鋼筋（橫向鋼筋在縱向鋼筋上部）。防撞梁鋼筋需在板鋼筋綁扎時進行預留箍筋，待板混凝土澆筑完成達到規定強度后開始綁扎防撞梁鋼筋。（3）主筋接長采用螺紋套筒接長，鋼筋需進行鋼筋絲頭加工，接頭宜相互錯開，錯開長度不小于35d，接頭面積百分率不得超過50，鋼筋車絲完成后需加蓋保護蓋保護絲扣；（4）鋼筋綁扎前，應清理雜物，若在施工縫處施工，施工縫處隔離網必須清除干凈，還應把接縫處鋼筋調直；（5）鋼筋的加工允8、許偏差應該符合如下規定：表4 加工鋼筋允許偏差序號項 目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102箍筋各部分尺寸53彎起鋼筋各部分尺寸20表5 鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距10鋼尺量兩段、中間個一點取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度5鋼尺檢查2箍筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值3鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查（6）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：（7）鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫，鋼筋綁扎完成后先由項目部工長和質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工；（9、8）砼支撐與格構柱節點位置，格構柱深入梁內距離板頂250mm，若超過部分需割除； （9）所有節點鋼筋除注明外均應伸入支座內38d，直徑大于25mm時應錨入42d。圖10 格構柱錨入棧橋板示意圖5）模板安裝（1）根據測量放線，彈出立模線。棧橋板頂面標高高出地面5cm，棧橋梁頂面與棧橋板頂面相平，棧橋梁高度需根據現場道路標高實測實量；（2）模板安裝前需清洗干凈，并涂抹脫模劑，涂抹時不得沾污鋼筋；（3）棧橋板模板加固方式詳見上圖，由于棧橋板施工后架體不能立刻拆除，擬采用木枋加工成的桁架作為模板支撐體系，每榀支撐架間距600mm，支撐架上部鋪設A48.5*3.6鋼管作為主梁，主梁間距700mm，主梁設10、置在支撐架豎向木枋位置，通過釘釘固定鋼管。鋼管上方鋪設50mm*100mm木枋作為次梁，木枋垂直鋼管布置，間距200mm，且要求木枋短邊與鋼管接觸，木枋上布置模板，木枋模板之間用釘子連接，模板拼接時保證接縫處接觸緊密，若由于模板缺陷導致不能貼緊需在接縫處粘貼雙面膠將接縫空隙封堵，同時要保證模板的平整度，板和梁模板要按照要求做L/400起拱。所有陽角和陰角處模板拼接縫位置需粘貼雙面膠。（4）水平施工縫及支撐相接處使用快易收口網。圖11 快易收口網示意圖（5）為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載；（6）模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表11、6 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。圖12棧橋板順坡示意圖圖13 1-1剖面模板加固示意圖圖14 2-2剖面模板加固示意圖圖15 木枋支架示意圖（板）圖16 木方支架示意圖（ZQL3）6）混凝土澆筑（1）砼攪拌罐車運至現場，泵送入倉。應嚴把砼質量關，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，塌落度控制在12020mm，應及時進行調整，必要時作退貨處理；（2）棧橋板、梁混凝土標號均為C35，棧橋板保護層厚度為25mm，梁保護層厚度為30m12、m。（3）混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度為30cm。（4）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈；（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后用50插入式振搗器振搗，按40cm間距布設振搗點，振搗點與模板間距保持510cm的距離，振搗以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象；（6）若必須留施工縫時，施工縫盡量設置在梁1/41/3跨處。施工縫處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，將鋼絲網清理干凈，并將澆筑完預留鋼筋上13、的殘留混凝土及時清理干凈，長期暴露在外不能施工的接縫處鋼筋需涂抹水泥漿防銹。7）拆模、養護（1）應在澆筑完畢后的7天以內對混凝土覆蓋養生毯并灑水養護。（2）混凝土達到2.5MPa且不缺棱調角，方可拆除側向模板，混凝土強度達到100%設計強度是可進行下層土方開挖，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（3）混凝土試塊預留原則a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣一次；b.每工作班拌制的統一配合比的混凝土不足100盤時，取樣一次；c.當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣一次；d.每一層結構、統一配合比的混凝土，取樣不得14、少于一次。（4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、鋼支撐施工鋼支撐具體施工工藝見鋼支撐安拆施工技術交底，本交底主要強調棧橋板位置鋼支撐和剪刀撐施工。臨時施工棧橋與第二、三、四道臨時支撐間在棧橋立柱間豎向設置加強剪刀撐。加強剪刀撐采用28c槽鋼，剪刀撐平面設置見平面圖，立面設置如下圖所示。剪刀撐與立柱連接應滿焊連接。剪刀撐均需通過綴板與相應格構柱連接，所有剪刀撐需在其下最近一道臨時支撐施工前安裝完成，在棧橋使用完成后方可拆除。棧橋立柱間設置鋼連桿連接，連桿設置在第二、三、六道鋼支撐處，連桿采用240a槽鋼拼接而成，連桿端頭與鋼支撐上第一個綴板焊接，此處綴板為415、3040012mm。剪刀撐做法見下圖。剪刀撐連接板燒焊過程中應避免在同一個節點集中燒焊，以免影響鋼立柱承載能力。1#、2#、5#、6#棧橋板下部鋼支撐調整為雙拼A800*20鋼管支撐（每層增加了4根鋼支撐），增加鋼支撐間凈間距，為垂直取土和材料吊裝提供便利，次部位需增加鋼圍檁，鋼支撐支撐在鋼圍檁上，增加整體性。圖17 鋼支撐平面布置圖圖18 棧橋下部格構柱間剪刀撐及鋼連桿示意圖 六、安全文明施工（1）土方外運時，需嚴格控制渣土車內土不能超過渣土車蓬蓋高度，渣土車嚴禁帶泥上路；（2）場地內所有臨邊洞口必須及時搭設臨邊防護，特別是開挖土方范圍內的基坑周邊，隨挖隨搭。（3）加強施工現場管理，保持施工16、現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志；（4）模板及鋼筋堆放時下部需墊木枋或槽鋼，成品鋼筋需堆放在支架上方便取用，下雨時需在原材和半成品上鋪蓋彩條布。（5）合理布置場地。各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地清潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準化作業要求。做好安全保衛工作，采取必要的防盜措施。采用硬地法施工。（6）施工人員必須正確佩帶安全帽和反光背心，并按規定持證上崗。（7）場內禁止吸煙。（8）必須遵守用電規定，嚴禁直接通過二級箱接電。七、質量要求（1）模板接縫不應漏漿；澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內部應有積水；（2）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（3）墊層表面平整，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；（4）縱向受力鋼筋、箍筋品種、規格、數量、位置等要正確；（5）預埋件規格、數量、位置等要正確；（6）混凝土表面不允許出現露筋、蜂窩、麻面、夾渣、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等問題。（7）混凝土養護完成需進行成品保護。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。