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1、廣場商住建筑項目外鋪及室內采暖管道工程施工技術交底分項工程技術交底卡表格編號CSCEC81-AS-SG-B040工程名稱XXXX廣場項目樓棟號XX分項工程名稱采暖管道工程量分包公司負責人交底內容一、工程概況：本工程采暖系統主要為外鋪采暖系統和公寓采暖系統，采暖管道管材：管徑DN50時，水管采用鍍鋅鋼管（螺紋連接）；管徑DN50的水管以上采用焊接鋼管焊接，管徑DN250的水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。與設備配件為法蘭連接。二、施工前準備1.施工前工作人員應結合結構及建筑圖，并將安裝專業圖紙中系統圖及平面圖結合對照后，確定地面做法及施工管道位置,檢查預留洞口是否合適，準備好需要使用的主材、輔材、施工2、用具以及充足的勞動力。管道管件規格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺，焊接鋼管表面應除銹刷漆完成。2.機具準備2.l機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。2.2工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。三、操作工藝1.施工流程：鋼管焊接流程圖見下圖。管子切斷管口清理打坡口檢查焊縫防腐施焊對口檢查平直度校正平直對接點焊固定管道焊接流程(1) 鋼管坡口加工進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁3、厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0(2) 鋼管焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關，具體選用標準見表2.4.15-24所示：表2.4.15-24 焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數焊條直徑電流大小A第一層以后平4、焊立、仰焊168233412018090160210233451402601201603143445本工程焊接碳素鋼管設備主要采用普通交、直流焊機，見下圖所示：交流電焊機手提焊機 焊接設備焊條選用E4303，烘干后使用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。(3) 管道焊接施工安裝要領 管道采用坡口機進行修正，坡口表面要求整潔、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。 管道對口采用支架或者吊架調整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進行點焊，點5、焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。 采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識號碼。 管道焊接要選擇適合管道材質的焊條及相適應的電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。 焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。 在焊接工作過程中，必須采取措施6、防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。 為減少焊縫處的內應力，施焊時，要有防風、防雨等措施。管道內還要防止穿堂風。4) 管道法蘭連接管道與設備、閥門、膨脹節連接時采用法蘭連接。法蘭連接安裝工序見下圖。法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點焊法蘭對孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓緊固對稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊法蘭連接安裝要領見下表。法蘭連接安裝要領序號工序要 點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩7、面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。2制墊加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺栓伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。5) 鋼管絲扣連接:管道絲扣連接流程見下圖。管道絲扣連接流程圖(1) 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將8、管口斷面的毛刺清除干凈。(2) 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；(3) 配裝： 配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調直后安裝； 螺紋標準見表下表。標準旋入螺紋扣數及9、標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.356) 膨脹節安裝(1) 膨脹節設立本工程膨脹節采用金屬波紋管膨脹節。波紋管膨脹節是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機械振動的有效撓性元件。一般波紋管膨脹節由接管、兩個波紋管以及大拉桿等零件構成。它能吸收管道系統任意平面內的橫向拉伸。10、位移時拉桿上球面螺母繞球面墊圈轉動，同時拉桿還具有承受內推力能力。波紋管膨脹節見下圖。橫向型波紋膨脹節(2) 波紋管膨脹節安裝 膨脹節安裝必須根據生產廠家要求進行 膨脹節在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況是否符合設計要求。運輸和吊裝時，要防止造成機械損傷 膨脹節與管道的裝配采用順序施工或預留間距裝配兩種方法。但不允許用膨脹節的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或橫向變位來補償配管。安裝時要采取必要措施保護膨脹節，防撞擊、防火。 膨脹節安裝時，應注意對管道軸向保護，尤其是靠近波紋補償器的部位，應設置導向支架或固定支架，固定支架和波紋補償器之間距離應4DN，第一個導向支架與波紋補償器距離應4DN，第二11、個導向支架與第一個導向支架的距離14DN，以防止管道彎曲和徑向偏移造成波紋補償器的破壞 現場安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個波紋管才能起到橫向補償的作用 膨脹節的清洗可與管道一起進行，水質與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進入波紋間 當管道分段試壓時，應按波紋管的有效面積計算介質的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對膨脹節的加固措施。7) 水管的閥門安裝方法(1) 閥門試驗的流程見下圖。核對型號規格檢查質量、外觀強度試驗嚴密性試驗 閥門試驗流程圖(2) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格12、）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定： 閥門試驗持續時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180(3) 閥門安裝要點見下表。閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、13、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6、安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回14、閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7自動排氣閥8Y型過濾器6 水系統管道試壓方法1) 試壓前準備工作見下表。試壓準備工作一欄表序號項目工作內容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環用水；臨時水引自設15、置于各層的引水點。循環水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區、分系統試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設放孔閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表2) 管道的強度和嚴密性試驗在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環境溫度低于5度采取防凍措施。強度試驗壓力根據設計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經全面檢查，以無泄漏為16、合格。試壓合格后，排盡系統內的水。3) 管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管17、路內注滿水保持系統內一定壓力。沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。4) 管道泄水管道試壓沖水后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排入現場給定的樓層排水點。四、質量要求（一）、主控項目1、水系統的設備與附件設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接應符合設計規定。2、隱蔽管道隱蔽前必須經過監理人員驗收及認可簽證。3、管道與設備連接，應在設備安裝完畢后進行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。4、在系統沖洗、排污18、合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見物），再循環試運行2h以上，且水質正常后才能調試運行。5、固定在建筑結構上的管道支吊架，不得影響結構安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。6、管道系統安裝完畢，外觀質量檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。7、閥門安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。8、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。9、補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技19、術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。（二）、一般項目1、管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對口焊接的組對和坡口形式等應符合下表規定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；2、管道焊接表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236。3、螺紋連20、接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破壞處，應做防腐處理。4、法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種、厚度應符合設計的要求。5、管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物好銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；6、管道彎制彎頭的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；沖壓彎頭21、不應小于1倍。7、管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表規定，在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。五、成品保護及注意安全事項1、施工作業面，應做到工完場清。2、電焊機電源開關應獨立安裝在能防水防火的電閘箱內。電源開關金屬外殼、閘箱鐵皮，電焊機外殼、以及電焊工作物和金屬工作臺同大地相隔的時候，必須有保護性接地。其保護性電阻絕緣遙測不得大于4歐；3、操作時應穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護面罩等安全保護用品。高處作業時系安全帶；4、電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業；5、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道22、，金屬腳手架軌道及結構鋼筋做回路地線，焊把線無破損，絕緣良好，焊把線必須加裝電焊機處電保護器；6、工作完畢后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開；7、人力搬運管子、閥門等時，輕裝輕卸，動作一致，互相照應。起吊重物，必須先認真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時，吊起重物下不準站人。架空管道未正式固定前，應臨時性綁扎或卡定，防止滾動、滑落，移動腳手架應固定牢固，施工人員應系好安全帶。 未盡事宜按國家及地方規定執行。會簽欄質量安全環保時間時間時間編制審核批準時間時間時間注：交底卡由專業工程師負責編制，與施工計劃安排相配套，交底卡中安全、質量要求應分別經項目部質量、安全負責人會簽，項目部生產經理（項目總工）對技術交底進行審核，再由項目總工程師負責批準。當地方主管部門對技術交底表格另有規定時，按地方規定執行