午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、樓板和樓梯框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件：1 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并且隱蔽驗收完畢。2 澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達砼配合比通知單。4 磅稱：經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（二） 材質(zhì)要求1 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要2、求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5 摻和料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻和料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三） 施工機具：砼攪拌機、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運輸3、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護三、 操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3 施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過檢查。5 自拌砼，應(yīng)在開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝1 每次澆筑砼前1。5小時左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報砼澆灌通知單，由監(jiān)理單位和質(zhì)栓人員批準(zhǔn)。2 試驗人員依據(jù)砼澆4、灌通知單填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。3 材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%，投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻和料砂子水外加劑液劑。4 攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間為：強制式攪拌機：不少于90秒；摻外加劑時，不少于120秒；自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基礎(chǔ)上增加30秒。5 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的砼，采用預(yù)拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應(yīng)單位自行5、組織有關(guān)人員進行開盤鑒定。現(xiàn)場攪拌的砼由施工單位組織建設(shè)單位、攪拌機組、砼試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的砼配合比確定的組成材料中否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）砼運輸砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過以下規(guī)定：砼C30在氣溫25度時120秒；25度時90秒；C30時，氣溫25度時90秒；25度時60秒。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分6、鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四） 砼澆筑下振搗的一般要求1 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時必須采取措施，用串桶或溜管等。2 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量、砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300400MM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510CM，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，7、振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。4 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼的凝結(jié)時間小于2小時時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時間）5 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。（五） 柱的砼澆筑1 柱澆筑前底部應(yīng)先填510CM厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，8、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2 柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在側(cè)模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3 柱子砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準(zhǔn)確，并用砼標(biāo)尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。4 柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭9、接鋼筋整理到位。（六） 梁、板砼的澆筑1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達以板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。2 和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23MM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小料徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，10、用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順序澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網(wǎng)擋牢。6 施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強度不小于1。2MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（七） 剪力墻砼澆筑1 如11、柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。2 剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑510CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3 澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4 振搗棒移動間距應(yīng)小于40CM，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼約510CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口12、，并在此處澆筑振搗。5 墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030MM。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。（八） 樓梯砼澆筑1 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3的部位。（九） 所有澆筑的砼樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。（十） 養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7D。（十一） 砼試塊留置：1。13、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1。2MPA、50%、75%、100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊(7.5MPA)等。四、 成品保護1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑砼使用的澆筑人行道，保護樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1。2MPA以后，方準(zhǔn)在樓面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4 在澆筑砼時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆14、筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。五、 應(yīng)注意的問題1 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能也現(xiàn)露筋。3 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣等層。5 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。