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1、大橋樁基工程沖擊鉆成孔、水下砼灌筑施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 一、沖擊鉆成孔1、 沖擊鉆成孔工藝介紹采用卷揚(yáng)機(jī)帶動大重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)將鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊功能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。（工藝流程見：圖1）2、沖擊鉆施工準(zhǔn)備工作（1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。（2）在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。（3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)2、行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場。如水流平穩(wěn)時，鉆機(jī)可設(shè)在船舶或浮箱上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準(zhǔn)確。（4）根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標(biāo)圖，用全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。定出樁位的中心位置，并在周圍做上護(hù)樁，并報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗樁位符合精度要求后可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。（5）準(zhǔn)備好足夠的混凝土原料，拌和、運(yùn)輸設(shè)備，以及材料堆放場地。（6）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和沙礫石層中宜用管形鉆頭。鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力3、。（7）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（8）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在粘性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實4、心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏 度：一般地層1622，松散易坍底層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH 值：應(yīng)大于6.5.為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其參量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，每個臺班不少于一次。（9）根據(jù)孔深，備足混凝土導(dǎo)管，事先預(yù)拼并做試壓試驗，按自下而上順序編號并標(biāo)示尺度。（10）鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆5、頭直徑，應(yīng)考慮鋼護(hù)筒不變形和起吊方便的加強(qiáng)設(shè)備，鋼護(hù)筒長度1.5米3.0米，護(hù)筒直徑比樁徑大0.4米。（11）護(hù)筒埋置應(yīng)符合下列規(guī)定：護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度：岸灘上，粘性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)6、向設(shè)備控制護(hù)筒位置。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3、鉆進(jìn)工藝（1）準(zhǔn)備工作完畢后，將鉆機(jī)在工作平臺上安裝就位，安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用攬風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。（2）開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。開孔、開鉆時應(yīng)先注水，直接投入粘土，沖擊錘反復(fù)沖擊造漿，開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m，高于護(hù)筒底腳0.5m以上并低于護(hù)筒頂0.3m，以防溢出，在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充水或泥漿，保持孔內(nèi)水位高度、泥漿比重及黏度。（3）護(hù)筒底腳以7、下24m范圍屬于河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工，采用濃泥漿，小沖程頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實，圓順，能起導(dǎo)向作用防止孔口坍塌。必要時可按1：1投入粘土和小片石（直徑不大于15cm），使泥膏，片石擠入孔壁。開孔或鉆進(jìn)中如遇流沙現(xiàn)象時，可加大粘土減少片石比例，按上述方法處理，力求孔壁堅實。（4）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮底層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（5）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔樁鉆頭直徑磨耗超過15時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先8、檢孔到孔低，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。（6）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般通過大土層時，采用高沖程（100cm），在通過松散沙，礫石或砂石土層以及粘性土層時，采用中沖程（約75cm），在易坍塌或流沙地段宜用小沖程。并提高泥漿的粘度和比重。（7）在通過漂石或孤石時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘進(jìn)行蠔沖擊鉆進(jìn)，以防發(fā)生斜孔，坍塌事故。（8）要注意均勻地放松鋼絲繩的長度，一般松散地層每次可放松5080cm，密實堅硬土層每次放松3050cm，應(yīng)注意防止松繩過小，而形成“打空錘”，松繩過多，則減小沖程，降低了鉆進(jìn)速度，9、嚴(yán)重時 使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（9）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過程中如遇停電或其他原因終止鉆進(jìn)，應(yīng)設(shè)法及時將鉆頭提出孔外，以防埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。（10）沖擊錘起吊和進(jìn)口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。（11）沖擊鉆的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時采用。孔內(nèi)出渣不得堆積在鉆孔周圍。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿。（12）鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。（13）鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)技術(shù)及監(jiān)理10、檢驗合格后應(yīng)立即開始清孔，清孔時必須保持孔內(nèi)水位，清孔后孔底沉淀厚度應(yīng)不大于20cm，清孔完畢后及時下放鋼筋籠及導(dǎo)管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。（14）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。（15）成孔達(dá)到設(shè)計深度時，技術(shù)人員及時對孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進(jìn)行檢驗，孔深控制以測繩測出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，垂直度用驗孔器檢測為準(zhǔn)，并及時報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。表1-1 成孔檢驗項目序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心50mm411、傾斜度1%孔深5樁底沉渣厚度摩擦樁200mm、柱樁50mm（16）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆或采取隔樁鉆孔的方式進(jìn)行作業(yè)。4、清孔（1）鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、孔型、豎直度等進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。清孔可選用以下方法：抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔。不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。（2）清孔應(yīng)達(dá)到以12、下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（3）清孔是鉆孔灌注樁保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的各項質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。若沉淀時間較長，則應(yīng)在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后用水泵施行二次清孔作業(yè)。二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴，過程中要測量泥漿的各項指標(biāo)，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉渣厚度不大于20cm，完成后立即13、進(jìn)行砼澆筑。5、鉆孔樁作業(yè)施工操作規(guī)則（1）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（2）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時清理。（3）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩卷繞整齊，卷繞時嚴(yán)禁有人跨越其上，卷揚(yáng)機(jī)筒上鋼絲繩不得放完，至少保留3圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。（4）鉆機(jī)組裝按起吊作業(yè)操作要求進(jìn)行，分工明確，各負(fù)其責(zé)，通過專人檢查，并試開鉆，確認(rèn)狀態(tài)良好，方可使用，鉆進(jìn)時，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔應(yīng)先停車掛上檔后，方可開車。（5）及時檢修，保證機(jī)械正常作業(yè)，一切準(zhǔn)14、備就緒后，開始鉆孔要仔細(xì)觀察和調(diào)整鉆機(jī)速度，防止卡鉆掉鉆頭事故。（6）拆安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，當(dāng)使用沖擊鉆時吊鉆頭鋼絲繩松弛度要適當(dāng)。嚴(yán)禁用機(jī)械動力拆安鉆桿。（7）鉆孔過程中，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行檢查，隨時校正。（8）要規(guī)劃施工便道，行車要有序，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，要保證電纜及水管線路安全。6、鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。（2）鉆孔中如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅15、花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。（3）發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（4）發(fā)生開鉆、掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、放埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。二、水下砼的灌筑1、導(dǎo)管拼裝及下放（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20-30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用116、m長導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而下順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。由導(dǎo)管接頭法蘭盤連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管的就位下口至孔底0.4米，導(dǎo)管升降采用25t汽車吊。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可17、采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。2、砼及水下砼灌注（1）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。（2）在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達(dá)到設(shè)計要求, 其18、它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認(rèn)真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,立即澆筑水下砼。（3）砼的拌制：與有資質(zhì)的專業(yè)商品砼公司簽訂商砼采購合同，項目部提供原材料，試驗室對混凝土質(zhì)量全程進(jìn)行試驗檢測和控制；砼的運(yùn)輸：用砼灌車運(yùn)輸，運(yùn)輸以保證灌注不間斷為原則，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防離淅并由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場塌落度控制在18-22cm，發(fā)現(xiàn)離淅或塌落度損失超過2cm，必須重新拌和。樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。（4）隔水栓：漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排除。現(xiàn)場可以采用軟球式隔水栓，用塑料布包新拌砼制成的19、軟球，球直徑略大于導(dǎo)管直徑1cm1.5cm。或采用直徑比導(dǎo)管直徑小約20mm的皮球。（5）首批混凝土量的計算：鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m，并不宜大于3m。其混凝土參考數(shù)量可以按下式計算：HWh2h3h1HcV（d2/4）h1+（D2/4）HcHc= h2 +h3式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3； d導(dǎo)管內(nèi)徑，m； D樁徑，m； Hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m； h2導(dǎo)管初次埋置深度，m；1.5m h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，m；取0.4m h1樁孔混凝土面高度達(dá)到Hc時的導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m。而：h1=rwHw/rc；其中：rw孔內(nèi)泥漿比重，kN/m320、；Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水和泥漿深度，m；rc混凝土的容重，kN/m3。由于孔內(nèi)直徑的不均勻，該式計算出首批混凝土數(shù)量后，需根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)情況適當(dāng)增大混凝土量。（6）剪球、拔栓或開閥，首批混凝土灌注結(jié)束后，立即測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。（7）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注混凝土過程中21、要防止雨水等進(jìn)入導(dǎo)管，混凝土的離淅必然造成樁身質(zhì)量不符合要求。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1-3m范圍。埋深太淺可能造成泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，埋深太深，可能造成堵管，還可能使導(dǎo)管不能提升。（8）導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出允許范圍時，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，吊車提升，然后法蘭盤接頭,同時將起吊導(dǎo)管用22、的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（9）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（10）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝23、土的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（11）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠24、入導(dǎo)管下形成泥心。（12）澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高再一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。 混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。護(hù)筒的拆除可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝結(jié)束前拔出。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在初凝前鏟掉樁頂部混凝土，預(yù)留10cm到日后承臺施工時鑿除。（13） 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組25、試件，如換工作班時，每工班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告。采取補(bǔ)救措施。（14）有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的過程記錄。（15）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。表4-1 鉆孔樁允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1護(hù)筒頂面位置50傾斜度1%2孔位中心503傾斜度1%3、樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢驗；（2）地質(zhì)條件較差、樁長較26、長的樁應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行超聲波檢測；（3）每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；（4）對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；（5）對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%-5%鉆取樣檢驗。4、樁基成樁質(zhì)量檢驗樁的質(zhì)量檢測方法主要有：靜載試驗、o-cell試驗、小應(yīng)變檢驗、大應(yīng)變檢驗、聲測檢驗、鉆孔取芯等方法。5、水下混凝土灌注常見事故及對策（見表4-1）表4-2 水下混凝土灌注常見事故及對策序號事故性質(zhì)主要原因相應(yīng)對策1初灌時導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次導(dǎo)管進(jìn)水，27、混凝土內(nèi)水泥漿流失導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設(shè)計要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復(fù)正常2施工中導(dǎo)管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進(jìn)水，或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進(jìn)水，或密封圈老化而進(jìn)水掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少施工中的振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混凝土面而進(jìn)水，造成混凝土離析始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)3鋼筋籠被頂起導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多及時拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過5m。籠子與導(dǎo)管壁間必須有定位件或墊塊。在導(dǎo)管提升時，籠子太靠近，被導(dǎo)管帶起 4瓶 頸灌混凝土?xí)r孔口堆載過大或進(jìn)行其他作業(yè)（如靜壓樁等）灌混凝土?xí)r不準(zhǔn)在孔口附近有額外側(cè)向荷載產(chǎn)生漿面降低確保泥漿面的穩(wěn)定位置5斷 樁施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管不允許導(dǎo)管脫離混凝土6樁身夾泥施工過程泥漿漿面降低造成坍孔維持漿面穩(wěn)定位置地面有泥塊落入孔內(nèi)加強(qiáng)監(jiān)督混凝土拌臺有泥塊混入7試樁時沉降過大不能滿足要求樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土孔底清淤不徹底嚴(yán)格檢查清孔結(jié)果樁身有斷裂可能按性質(zhì)5處理