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1、正交橋預應力空心板、混凝土澆筑施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一 、工程概況 本合同段內共有單孔長13m預應力砼空心板梁350塊、16m應力砼空心板梁280塊，砼采用C50。 詳細情況如下：1、K25+570 4孔13m正交橋，共有中板64塊，邊板16塊。2、K26+423 3孔16m斜交橋，角度為25度。共有中板48塊，邊板12塊。3、K27+043 3孔16m斜交橋，角度為30度。共有中板48塊，邊板12塊。4、K27+859 3孔13m斜交橋，角度為30度。共有中板48塊，邊板12塊2、。5、K29+068 4孔16m正交橋，角度為0度。共有中板64塊，邊板16塊。6、K29+868 1孔13m正交小橋，角度為0度。共有中板16塊，邊板4塊。7、K29+979 3孔13m斜交橋，角度為10度。共有中板48塊，邊板12塊。8、K31+178 3孔13m斜交橋，角度為10度。共有中板48塊，邊板12塊。9、K32+358 3孔13m斜交橋，角度為15度。共有中板48塊，邊板12塊。10、K33+150 3孔16m斜交橋，角度為45度。共有中板48塊，邊板12塊。11、K33+593 3孔16m斜交橋，角度為15度。共有中板48塊，邊板12塊。二、機械設備情況 1、混凝土拌和機：J3、S1000L 1臺 2、50噸龍門吊： 2臺 3、電動油泵：YBZ 2x2-50A 6臺 4、千斤頂：YCW150B 2臺 YDC220B 2臺 5、聚乙烯芯模：100條 6、長線混凝土張拉臺座：69.0m 8槽 7、鋼筋加工設備：3臺電焊機，2臺彎曲機，2臺切斷機，1臺無齒切割機，2臺鋼筋調直機三、施工方案施工工藝流程:制作張拉臺座鋼筋與預應力鋼絞線下料預應力鋼筋線安裝預應力張拉模板安裝澆筑底板混凝土安裝內芯模澆筑腹板頂板混凝土養護拆模放張移梁存梁。附：預應力空心板施工工藝流程圖鋼筋工程1鋼筋初加工a對進場的鋼筋進行外觀檢查驗收，按照規范要求進行力學性能抽樣試驗，進行質量鑒定，裝卸鋼筋時，不4、得拋甩，以免損壞鋼筋。b經檢驗合格后的鋼筋進行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經過整直與除去污銹后，應達到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面傷痕不得使鋼筋的截面減小5%以上。c鋼筋調直采用冷拉法，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%。2鋼筋的接頭a鋼筋的接頭一般采用焊接，直徑小于16mm的鋼筋的接頭采用電弧雙面搭接焊，焊縫長不小于5d，級鋼筋焊條采用E4303焊條，II級鋼筋采用E5003焊條。c鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，經檢測合格后方可正式施焊，焊工必須經考試合格，持證上崗，軸心受拉構件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。d鋼筋接頭在接頭區段內，應錯開布置，對5、于綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度。同一根鋼筋焊接接頭兩接頭間距應大于35d，不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。3鋼筋下料加工a鋼筋必須按照設計規格、數量及尺寸加工，計算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設計鋼筋尺寸放樣，機械加工，鋼筋的彎鉤及保護層必須按圖紙及規范要求設置。b鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點的位置，由于彎曲機套筒卡住鋼筋后，會帶動鋼筋向彎曲方向走行，實際起彎點較設計位置提前，加工前先試彎12根鋼筋，找出規律后再成批加工。c鋼筋加工好后，按型號分類放整齊，標識其編號、使用位置、檢驗狀況等情況。4鋼筋的安裝及綁扎a鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，保證6、其位置符合設計標準。b梁體鋼筋密集，要事先研究好綁扎安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋，底板和肋板鋼筋綁扎完成后，安裝內模，最后安裝綁扎頂板鋼筋。c鋼筋接頭按規定要求錯開布置，搭接長度區段（35d長度范圍內，但不得小于50cm），受拉鋼筋每個斷面綁扎接頭不能大于25%，焊接接頭不能大于50%。d鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強度，灌筑混凝土時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時焊接，使之成為整體。e為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結固定。f為了保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間梅花形按放點式接觸塑料墊塊，間距為507、cm，墊塊厚度與保護層厚度相等。、鋼絞線加工與張拉1鋼絞線下料加工a經檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，在鋼筋加工場內設專用的下料場地，表面禁止粘土，鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上，試轉靈活方可拆盤下料，鋼絞線下料時徐徐抽動，防止出現死彎。b下料長度按照設計圖紙要求，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。c預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機切割。d鋼絞線搬運時禁止與梁場內的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。2鋼絞線安裝a下料后的鋼絞線編好號后對應鋼橫梁定位板上的編號安裝8、，并檢查鋼絞線有無絞纏現象。b鋼絞線失效段的設置，鋼絞線失效段采用PVC管作為隔離層。PVC管直徑略大于鋼絞線直徑即可，長度位置必須準確。鋼絞線張拉之前應先檢查鋼絞線的失效段設置是否正確，發現問題及時調整。3張拉機具a張拉機具使用前必須由專業部門校驗，校驗時千斤頂與油表配套校驗，并在使用時不得隨意打亂。張拉機具使用三個月或200次以及使用過程中出現異常情況時，必須重新進行校驗。b張拉用的油泵及千斤頂必須性能良好，經鑒定后方可使用，供油足，壓力穩定，無滲漏現象，張拉缸、回程缸運行平穩。c工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。所有工具夾片均要均勻打緊，勿使松緊不一。4張拉a鋼絞線9、固定橫梁、張拉機具、活動橫梁的安裝。詳見下圖：工具錨混凝土壓桿固定橫梁固定橫梁活動橫梁千斤頂絲杠連接器千斤頂鋼絞線張拉采用整體張拉的工藝。張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應力為主，并以伸長量校核，量測伸長值時應考慮錨具及構件的壓縮影響。b控制張拉應力嚴格按設計圖紙執行，16米空心板張拉控制應力為132.17KN。c為保證安全鋼絞線張拉必須在梁板底部鋼筋綁扎完畢后方可進行，張拉采用一端錨固，一端張拉方案。整體張拉之前先用小千斤頂逐根張拉至10%k，以保證整體張拉時鋼絞線受力均勻。d張拉順序，單根張拉時以梁體中軸線對稱張拉。e張拉工作程序：布置鋼絞線安裝工具錨安裝連接器千斤頂對中就位安裝活動橫梁上10、緊絲杠小千斤頂單根張拉至15%k整體張拉至30%k100%k持荷2mink上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽h錨固上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽，使鋼絞線錨固。張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零。活動橫梁和固定橫梁的連接，將活動橫梁、千斤頂移至下一槽，準備下一槽的張拉。附：油表回歸計算表模板工程預制梁的模板是施工過程中的重要構件，不僅關系到預制梁尺寸的精度，而且對外觀質量、施工進度和工程造價都有直接影響，為保證梁體外觀質量，預制采用定型拼裝鋼模板。1加工制作a梁體采用定型鋼模板，鋼板厚度=6mm，按照設計梁體外形尺寸壓軋成型，與混凝土接觸面拋光處理，外側水平焊接角鐵肋帶，豎向焊接加勁方鋼；為便于安裝，11、模板分節加工，節間螺栓聯結組裝。b模板必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠地承受施工中的各項荷載，在施工中不變形，保證結構的設計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。c模板表面平整，接縫嚴密不漏漿，若有孔洞應及時修補或重新加工制作。2模板安裝a模板安裝與鋼筋綁扎配合進行，模板安裝完成檢查合格后，方可開始綁扎鋼筋。b模板安裝前要認真進行打磨除銹工作，并涂刷特種脫模劑，使混凝土外觀顏色均勻一致，脫模劑要涂刷均勻，不得遺漏。c模板安裝的精度要高于預制的精度要求，每次模板安裝完成后通過自檢驗收合格后，再報監理工程師驗收，達到設計要求后，方可進行下一道工序。d模板組裝后，要注意檢查接縫處止漿墊12、的完好情況，如發現損壞應及時更換，以保證接縫緊密不漏漿。所有木楔、拉桿、腳手架等支撐物都要牢固可靠，上緊螺栓，以確保混凝土澆筑過程中不發生跑模、漏漿、變形等現象的發生。e護欄及橋面施工所需的預埋鋼筋，支座鋼板等預埋件按照設計位置準確定位，并牢固固定，保證混凝土灌筑過程中不產生位移。3模板的拆除a拆模時間及方法涉及到預制梁的質量和模板的周轉使用，拆模時應保證模板表面與棱角不致損壞，一般來說，混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。b拆模時先松掉各種聯結螺栓和扣件，撤除支撐結構，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。嚴禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬13、動模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結構。c拆除模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細進行檢查，清除表面的水泥漿，涂刷防銹劑，整形后堆碼整齊，循環使用。d.外側模與底模之間安裝2.5cm的實心橡膠條,對外露鋼筋處的模板采取堵漏措施，采用建筑上用的泡沫填充劑進行堵塞，脫模后通過鑿毛剔除填充劑，確保混凝土不出現松散現象。f.內模均選用定型聚苯烯泡沫，操作方便。混凝土工程混凝土配料采用全電腦配料，運輸采用混凝土貫徹運輸。在空心板混凝土施工前做好混凝土的配合比設計，經過簡歷工程師認可后，方可進行施工。預制板混凝土采用高效減水劑作為外加劑，。混凝土施工前，應當做好各種原材14、料的檢驗工作，包括砂、石子、外加劑、水泥以及施工用水等合格后方能施工。空心板混凝土拌合時，由試驗人員檢查、控制混凝土質量和塌落度，混凝土的各項技術指標符合規定的要求后，再進行混凝土澆筑。澆筑順序從底座較低處向高處進行。澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進”的澆筑方法，在傾斜面上逐步升高，每層厚度宜控制在30cm左右。振搗嚴禁振搗棒碰撞鋼筋和預應力筋，其振動時間不宜過長，混凝土不冒氣泡和不下沉則停止振動，如振動時間過長，則造成混凝土翻砂，影響空心板體外觀質量。混凝土開始澆筑時，采用50小型插入式振搗棒，芯模兩側混凝土振搗時應慎細操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否則，將造成空心板底板有空洞或露筋，15、嚴重時，底板全部被混凝土接觸不密實，形成質量事故。混凝土振搗時，須從兩側同時振搗，以防止芯模左右移動。并避免振搗棒斷頭直接接觸芯模，振搗位置按間距30cm振搗，振搗到混凝土不再冒氣泡，泛漿為止。澆筑上層混凝土結合密實。混凝土澆筑過程中，現場管理人員應隨時觀察芯模是否上浮，同時與監理工程師儀器現場取樣，每片梁制取3組試件。空心板混凝土澆筑完畢后，板體頂面應在混凝土初凝時找平、拉毛、清除表面浮漿。在梁體混凝土澆筑期間，應當作好施工記錄和澆筑過程中出現的異常情況，并記錄好施工時間。為了不損壞空心板的邊角（特別是到交板），在混凝土強度未達到2.5MPa時，不得拆除模板。拆除模板時不得大力撬動與敲打而損16、傷空心板表面。影響空心板的外觀質量。拆除模板后在空心板兩端標明制作時間、所在橋梁編號與安裝方向，必要時還需要標上空心板長度等詳細資料。5、養護梁體混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆蓋，并灑水養護，在養護期間應保證混凝土表面處在濕潤狀態，養護時間不少于7天。養護時，試塊與梁體處在同條件、同環境，達到到同期養護。6、預應力鋼絞線的放張放松預應力筋，應對稱、均勻、分項完成，不得驟然放松，放松時的混凝土強度不低于設計標號的85%。且放張時間應大于7天。放松時在空心板與空心板之間采用沙箱法或方木臨時支撐，衡量端采用千斤頂法。千斤頂放松時應先檢查錨固板上各鋼絞線是否在原位錨固好，再安設千斤頂，打油張拉至10017、￥con應力，此時可將錨固板松開，將螺絲松開，在慢慢放油，使千斤頂回縮，放松時應根據千斤頂的回程和空心板之間砂箱情況分次數完成，用砂箱或方木放松時，放松速度應均勻、一致。預應力筋放松后，多余鋼絞線可使用手提式砂輪切割機切割，切割時需要采用降溫措施，如淋水。不得采用電弧切割，切割后鋼絞線外露長度不得小于5cm。放松過程中，應仔細觀察空心板的變化。如發現異樣情況，及時處理。如發現滑絲現象，采取夾具機械等必要措施。7、存梁梁體存放場地采用混凝土條形存放臺座。混凝土條形存放臺座的制作：在原地面下挖60cm深80cm寬基坑，基底夯實后，用碎石回填至原地面。碎石回填必須分層夯實，條形基礎采用C25混凝土澆18、筑，寬60cm，高30cm。同時必須保證梁體存放時梁底面與地面間距大于30cm。兩端條形基礎中心線必須與梁板支座中線重合，保證梁體存放時受力與梁板架設后受力一致。三、危險源的分析根據施工現場地形地貌、機械設備、人員及工作內容等，本工程潛在的事故和緊急情況為：高空墜落、機械傷害、物體打擊、電氣傷害、粉塵傷害，食物中毒等。四、質量安全保證措施及應急預案1、質量保證措施1.1質量目標確保全部單位工程達到現行公路工程施工質量驗收標準JT071J-2004的規定。竣工按部頒驗收標準，一次驗收合格率100%。杜絕工程質量重大、大事故的發生，實現全線保部優、爭國優的質量目標。1.2施工過程中的控制措施1）施19、工過程是質量保證的重點環節，所涉及的各項工作必須依據有關施工過程控制程序的規定執行。2）施工圖紙及設計交底資料的審核，由項目部工程部部長組織并負責。3）施工階段的技術交底由項目部總工程師負責。4）施工隊質檢員堅持跟班作業，檢查監督。各班組長直接對質檢員負責。1.3施工組織設計的管理 1）施工組織設計由項目部總工程師組織進行技術交底，使項目管理人員對施工組織設計內容達成共識。2）對于施工中遇到的新問題或采用某些新技術時，堅持“一切經過試驗、一切用資料說話”的原則，由項目部總工程師組織進行現場試驗，并制定相應的施工方案。3）施工條件和環境發生變化時，由項目部總工程師負責提出施工組織設計修改意見，按20、施工監理程序報批，并由項目部工程部備案。4）施工工序質量控制實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。1.4進度控制1）由項目部總工程師負責制定、實施和修改本工程進度計劃。 2）本工程的施工勞力調配由項目經理負責。1.5檢驗和試驗1）檢驗和試驗是保證工程質量的重要手段，由項目部總工程師負責。2）檢驗和試驗根據本工程實際情況，采取以下具體措施：（1）施工中進行的檢驗和試驗，由項目部試驗室主任負責。除所有物資驗證應按施工過程控制程序中進貨檢驗和試驗要求進行外，對于必須進行特殊檢驗和試驗的物資，應在計劃中說明。（2）施工過程的檢驗和試驗由項目部試驗室主任負責。根據施工進度，將試驗和檢驗安排落實到各隊試21、驗員和工班長。（3）最終檢驗和試驗由實驗室負責，按監理規程向監理工程師和業主申請。 （4）本項目使用的檢驗、測量和試驗設備，由項目部試驗室主任負責，按計量器具周期校驗規定負責送檢。1.6質量記錄 1）本項目指定項目部質檢部部長為質量記錄的總負責人。負責本項目所有質量記錄的收集、保存和處理工作。同時，對各過程質量記錄負責人進行監督檢查。2）過程質量記錄負責人按要求進行記錄，工程完工后按規定進行整理，上報質量記錄總負責人。2、安全保證措施：我單位承諾的安全目標為：杜絕一切行車、人身傷亡、火災、爆炸責任事故及重大交通事故，確保施工安全。2.1保證施工安全的組織措施1）、設置機構，建立安全生產管理體系22、。根據本工程特點，對本項目實行項目經理部、施工隊、作業班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。發揮各級安全員的監督檢查作用，深入現場，跟班作業，加強防范，及時發現和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態。2）、健全制度，實現安全生產責任目標。嚴格執行有關規定，遵守有關指導安全、健康與環境衛生方面的法規和規范，嚴格執行業主關于安全生產的有關規定，遵守安全生產和勞動保護方面的法律、法規和技術標準、規則，建立健全適合本標段特點的安全生產管理制度。實行安全生產責任制，層層簽訂安全責任狀，建立與經濟掛鉤的激勵約束機制。突出安全管理重點，劃分安全責任區，明確各級崗位職責，調動安全生產的積極性和自23、覺性，堅決實現安全責任目標。3）、加強安全教育和培訓，提高全員安全意識和操作技能。進場前對所有職工進行安全教育，使所有參與本工程施工的施工人員提高自身的安全意識，增進對安全的認識，從而產生有助于安全施工的行為轉變。4）、嚴格監督，完善安全生產檢查制度。在安排施工計劃的同時，有針對性地明確安全目標、預防措施及安全控制重點，并落實到具體人員。項目部每周進行檢查評比，實行獎罰。2、設立安全標志：在本工程現場周圍配備、架立并維修必要的標志牌，以為職工和公眾提供安全和方便。3、施工用電、機械設備和車輛的安全管理措施：3.1施工用電的安全管理措施臨時用電符合中華人民共和國城鄉建設環境保護部門頒布的標準和當24、地供電局的有關安全運行規程。3.2機械設備及車輛的安全管理措施加強安全教育，定期進行施工安全知識、交通法規等的教育，不斷強化安全意識；4、防火及夜間施工的安全管理措施：庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地要裝避雷裝置。庫房內材料堆放整齊，確保道路暢通。3、應急預案3.1一般事故的應急響應1）當事故或緊急情況發生后，當事人立即向項目部、公司領導匯報，并采取應急措施，防止事態擴大。2）現場項目經理應急成員對事故進行處理，并及時向分公司安全設備科報告。3.2重大事故的應急響應1）重大施工安全事故發生后，當事人或發現人。立即向項目部負責人報告，同時采取應急措施，防止事態擴大。2）項目經理應急人員對事故按應25、急措施進行處理，并立即報告安全設備科和分公司主管經理。3.3報警：緊急事故發生時，發現人應立即報警。1）向內部報警，簡述：出事發點、事態狀況、報警人姓名2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態狀況報警人姓名、單位、地址、電話。發生火災時還要配人道主要路口迎接消防車。3.4上報：緊急事故處理后，事故發生所在部門或項目部負責人應在24小時內填寫應急準備和響應報告書，一式兩份，自留一份，消防保衛事故、安全事故報安全設備科。五、關于交叉施工作業的配合交叉施工作業時要求，一定要做到施工次序明朗。禁止因為個別小事耽誤別的施工項目不能正常施工。六、土建施工與設備安裝工藝的銜接 土建工程的預埋件安裝位置一定要準確無誤，符合規范要求。