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1、地鐵環(huán)氧自流平地坪地面、基層施工技術(shù)交底記錄及施工組織設(shè)計編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工質(zhì)量驗收資料通用表技術(shù)交底記錄合同號地鐵里程車輛段工程名稱地鐵車輛段交底日期施工單位XXX分項工程名稱環(huán)氧自流平地坪交底提要環(huán)氧自流平地坪地面 面層、結(jié)合層、基層、土基施工交底內(nèi)容：本施工技術(shù)交底為XX市地鐵二號線XX車輛段環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)交底，用以指導(dǎo)XX市地鐵二號線XX車輛段運用庫和物資總庫，聯(lián)合車庫及吹掃庫做法為環(huán)氧自流平地坪的室內(nèi)地面工程施工。一. 工程概況1. 聯(lián)合車庫及吹掃庫調(diào)機庫、工程車庫、吹2、掃庫及運用庫和物資總庫立體倉庫、材料備品庫，列檢庫,列檢車間，靜調(diào)庫,輔助邊跨生產(chǎn)車間，材料備品間，工具存放間，勞保用品倉庫，電子電器存放間，儀器儀表存放間地面采用環(huán)氧自流平地坪。2. 環(huán)氧自流平地面性能特點：潔凈度高； 防油防水,防霉抗菌，極佳的耐粘污性能；高耐機械沖擊，彈性好；耐酸、堿、鹽，化學(xué)溶劑等，高耐化學(xué)品腐蝕的性能；一體成形,表面無縫平滑，美觀大方，達鏡面效果；防滑表面；不易燃燒（B1級，BIN4102）；使用壽命長，年限在8年以上。3. 聯(lián)合車庫及吹掃庫環(huán)氧自流平地坪設(shè)計概況環(huán)氧樹脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏工程部位：調(diào)機庫、工程車庫、吹掃庫做法一：結(jié)構(gòu)為整體道床0.3、000標(biāo)高處地面，面層為環(huán)氧自流平的做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆）。混凝土，清理基面（整體道床0.000標(biāo)高處部分），具體做法見工藝專業(yè)圖紙，墊層及以下做法見結(jié)構(gòu)、工藝相關(guān)圖紙，做法二：對標(biāo)注為0.000非整體道床部分地坪做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂漿保護層，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黃砂，刷基層處理劑一遍，15厚1：2水泥砂漿找平，100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，300厚 碎石夯實（要達到國家規(guī)范中的級配要求），素土夯實（密實度=90%）。做法三：4、周檢庫作業(yè)平臺做法（包括上平臺的樓梯）：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），現(xiàn)澆混凝土基層，清理基面。4. 運用庫和物資總庫環(huán)氧自流平地坪設(shè)計概況環(huán)氧樹脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏。工程部位：立體倉庫、材料備品庫，列檢庫,列檢車間，靜調(diào)庫,輔助邊跨生產(chǎn)車間，材料備品間，工具存放間，勞保用品倉庫，電子電器存放間，儀器儀表存放間。做法一：結(jié)構(gòu)為整體道床0.000標(biāo)高處地面，面層為環(huán)氧自流平的做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），混凝土，清理基面（整體道床0.000標(biāo)高處部分），具體做法見工藝專業(yè)圖紙，墊層及以下做法見結(jié)構(gòu)、工藝5、相關(guān)圖紙。做法二：對標(biāo)注為0.000非整體道床部分地坪做法：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂漿保護層，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黃砂，刷基層處理劑一遍，15厚1：2水泥砂漿找平，100厚 C25現(xiàn)澆混凝土，清理基面，300厚 碎石夯實（要達到國家規(guī)范中的級配要求），素土夯實（密實度=90%）。做法三：周檢庫作業(yè)平臺做法（包括上平臺的樓梯）：環(huán)氧自流平2mm厚（包括面漆、膩子、環(huán)氧砂漿中層漆、封閉底漆），現(xiàn)澆混凝土面層，清理基面。5. 各結(jié)構(gòu)層：面層，環(huán)氧自流平面層；結(jié)合層：面層下的構(gòu)造層；基層，面層下的6、構(gòu)造層，混凝土基層；土基：素土夯實。環(huán)氧自流平面層施工剖面圖二. 施工依據(jù)施工圖設(shè)計文件，設(shè)計交底、圖紙會審記錄；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502092002)；建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB50037-96）。三. 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層的總厚度及找坡的要求，按照設(shè)計圖紙要求進行施工測量放樣。對施工人員經(jīng)過培訓(xùn)。2. 人員準(zhǔn)備安排專業(yè)技術(shù)人員、測量人員、質(zhì)檢人員、試驗員，材料員。安排專業(yè)施工班組，施工人員。3. 材料準(zhǔn)備采用的原材料及成品進行進場驗收，嚴格按照項目材料管理規(guī)定組織進場，專職質(zhì)檢人員組織7、材料的進場復(fù)檢，涉及安全、功能的原材料及成品按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)見證取樣、送樣，保證項目的材料質(zhì)量，并保證材料的正常供應(yīng)，滿足施工要求，避免停工待料。四. 施工順序及操作工藝按照地面構(gòu)造做法組織施工，施工工藝流程順序為：基土基層結(jié)合層面層。環(huán)氧自流平地坪面層施工工藝流程順序：基層處理五.基土施工基土設(shè)計做法：素土夯實。對回填的房心土土層采用素土夯實工程措施進行處理，壓實系數(shù)不小于0.90。填土分層壓（夯）實，填土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202 的有關(guān)規(guī)定。填土?xí)r應(yīng)為最優(yōu)含水量，填土前，取土樣，按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相8、應(yīng)的最大干密度。六. 基層施工基層，面層下的構(gòu)造層， 設(shè)計采用100厚C15混凝土，150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂漿，或100厚3:7灰土。1. 灰土墊層。灰土體積比3:7灰土墊層采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，厚度100mm，熟化石灰可采用磨細生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。灰土墊層鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后防止水浸泡的措施。灰土墊層分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工。2. 150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂漿，平板振搗器真搗密實。3. 水泥混凝土基層。水泥混凝上基層鋪設(shè)在灰土墊層（或“150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂漿”做法之上）9、，當(dāng)氣溫長期處于0以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面進行濕潤。室內(nèi)地面的水泥混凝土基層，設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm 時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的13，縫內(nèi)填水泥砂漿。分區(qū)段澆筑，分區(qū)段結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。水泥混凝土施工必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施10、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 的有關(guān)規(guī)定。七. 結(jié)合層施工結(jié)合層處理：面層下的構(gòu)造層，打磨地面，清理，吸塵處理。八. 環(huán)氧自流平地坪面層施工面層，直接承受各種物理和化學(xué)作用的建筑地面表面層，本技術(shù)交底地面面層為環(huán)氧自流平施工工藝面層。基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，打磨地面，清理，吸塵處理。平整度不需滿足建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092002）的相關(guān)要求。施工工藝步驟 防水處理：地面需己做好防水處理； 素地處理：依素地狀況做好打磨 、 修補 、 除塵； 壞氧底涂：采用高滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆鏝涂一道增強附著力； 環(huán)氧中涂：將環(huán)氧樹脂加入適量的石英粉，用鏝刀將其均涂布； 環(huán)11、氧批涂：依實際需要施工數(shù)道，要求達到達到平整無孔洞，無明顯批刀印及砂磨印為準(zhǔn)； 自流平面漆：用自流平面漆均勻鏝涂一道，完工后整體地面達到光亮潔靜，顏色均一，無氣泡； 施工完成： 24小時后方可進入，72小時后方可重壓。九. 施工質(zhì)量嚴格按照設(shè)計文件、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程組織施工，進行質(zhì)量控制。標(biāo)準(zhǔn)為：施工圖設(shè)計文件，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)，建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502092002）等。1. 基土（房心土素土夯實）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于 8的土作為填土。檢驗方法：觀察檢查和檢查土質(zhì)記錄。基土12、應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計要求不應(yīng)小于 0.90。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。一般項目基土表面的允許偏差：表面平整度，15mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高，0，-50mm，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度，不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10，用鋼尺檢查。2. 灰土墊層施工質(zhì)量主控項目灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。一般項目熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm.檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。灰土墊層表面的允13、許偏差：表面平整度，10mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高，10mm，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度，不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10，用鋼尺檢查。3. 混凝土基層施工質(zhì)量主控項目水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的23；含泥量不應(yīng)大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求C15。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。一般項目水泥混凝土墊層表面的允許偏差：表面平整度，10mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高，10mm，14、用水準(zhǔn)儀檢查；坡度，不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10，用鋼尺檢查。4. 面層施工質(zhì)量參數(shù)項目 參數(shù)指標(biāo) 干燥時間， 20 16 小時可行走 燃燒等級 DIN4102 B1 級 附著力 DIN24624 2 .5N/mm2抗粘污性 DIN25415 優(yōu)異 耐磨性能 , 載荷 1000 克 ， CS10 DIN53754 50 毫克 /1000 轉(zhuǎn) 耐磨性能 DIN52018 約 6cm3/50cm2防滑性能 R11/V4,R12/V6 耐化學(xué)品性 干燥 7 天后耐 肖氏硬度 ,D DIN53505 6 抗壓強度 EN16-15、1 74N/mm2耐沖擊性 EN12191 220cm 耐彎曲性 , 每 DIN52450 4 10-5流平性， CM 6 面層平整度不需符合規(guī)范及環(huán)氧自流平的標(biāo)準(zhǔn)要求。面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用坡度尺檢查。面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。面層的允許偏差和檢驗方法。表面平整度3 mm，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查。踢腳線上口平直4 mm，拉5m 線和用鋼尺檢查。縫格平直3 mm，拉5m 線和用鋼尺檢查。十. 質(zhì)量16、控制措施常見的質(zhì)量問題必須采用事前預(yù)控的理念，施工中上道工序不合格不得進行下道工序施工，以保證施工質(zhì)量。十一. 成品保護1. 地面操作過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。2. 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。3. 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層、油漆、漿活不要污染面層。4.先做地面面層，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿，5. 粘污在門口和墻面上的砂漿等應(yīng)及時清掃干凈。6. 木門口必須裝鐵護口，防止推灰小車撞壞門口。7. 地面鋪設(shè)的水暖立管、電線管等，在抹地面時要保護好17、，不得碰撞。8. 對地漏、出水口等部位安裝的臨時堵口要保護好，以免灌入雜物，造成堵塞。十二. 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護操作人員必須持證上崗，并防止意外傷害，配備防毒面具等保證職業(yè)健康的勞動防護用品，防止有毒有害氣體對人體的傷害。施工立體交叉頻繁，進人現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，避免作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致物體打擊事故。清理樓地面時，清理出的垃圾、雜物等，不得從窗口、陽臺扔出，剔鑿地面時，要防止碎屑崩入眼內(nèi)。在夜間壓光地面時，現(xiàn)場照明應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電有關(guān)規(guī)定。電動工具使用前，檢查運轉(zhuǎn)情況，合格后方準(zhǔn)使用。用稀酸溶液除銹時，操作人員應(yīng)加強防護，防止酸液崩濺，傷害身體。作業(yè)環(huán)境，材料堆放整齊，拆除的包裝袋等應(yīng)及18、時清理，放在指定的地方；材料運輸過程中，要采取防撤防漏措施，如有撒漏應(yīng)及時清理；現(xiàn)場水泥不露天堆放，砂等材料要有防塵覆蓋措施，易燃易爆材料采取妥善措施保管，施工現(xiàn)場備足滿足消防要求的滅火器等消防設(shè)施。施工時必須做到工完場清，建筑垃圾傾倒至指定地點。十三. 施工注意事項1. 施工前通過實驗確定施工工藝參數(shù)，施作樣板間，符合要求后方可大面積施工。2. 面層分倉時，分倉縫的一部分應(yīng)于墊層的伸縮縫對齊。3. 地面地層厚度按照“附表”中“混凝土墊層厚度選用表”選用并必須按照建筑地面設(shè)計規(guī)范（GB50037-96）有關(guān)規(guī)定辦理。4. 建筑膠按照規(guī)定選用。5. 當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道予以穩(wěn)固。6.19、 環(huán)氧地坪受水和空氣相對濕度的影響較明顯，雨天或相對濕度太大的時候禁止施工。7. 地面與整體道床銜接做法：為防止交接處出現(xiàn)不均勻裂縫，在地面與整體道床銜接處切假縫，縫寬5mm，深10mm。 審核人交底人接受交底人耐磨自流平地坪 一、概述1、耐磨地坪特點1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重壓及沖擊。1.2不起砂、不起粉塵，保持地坪潔凈。1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。1.4耐水性與耐油性優(yōu)異，適合各種干濕內(nèi)外環(huán)境。1.5與混凝土一體成型，施工簡易、迅速，最具經(jīng)濟性及實用性。1.6地坪耐用性高，使用壽命長，大幅節(jié)省維護費用。2、耐磨地坪材對基層混凝土的要求2.1混凝土標(biāo)號應(yīng)達C25以上。220、.2坍落度最好應(yīng)控制在8cm，最高不應(yīng)超過15cm。2.3骨材最大粒徑不高于2.5cm，含泥量低于1%。2.4不能采用低熱水泥及引氣助劑。2.5混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注。2.6混凝土澆注方的友善協(xié)助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。1.2編制詳細的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計21、劃報表。2、材料準(zhǔn)備2.1水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5 級。2.2石子：石子大小為1015mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.4 固化劑：專用矽鈦合金骨料，5kg/m2。3、主要機具 機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子等。4、作業(yè)條件4.1施工前應(yīng)在四周墻壁彈出水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線 (一般彈+500mm 線)。4.2門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。4.3各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4.4辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。4.5作業(yè)層的天棚，墻柱抹灰施工完畢。三、施工工藝 （一）22、找平層施工1、工藝流程：清理基層檢測基層平整度設(shè)定水平標(biāo)高分倉支模澆制細石混凝土找平層平整度檢驗。2、找平層施工： 2.1清理基層： 清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤基面。3、檢測基層平整度：利用水準(zhǔn)儀進行檢測，掌握基面的基本情況。3.1利用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，根據(jù)廠房布置及立柱分布情況進行分倉支模。面積較小的房間無需分倉支模，可根據(jù)標(biāo)高制作灰餅控制平整度。3.2模板選用角鋼或槽鋼，用水準(zhǔn)儀校正至找平層水平標(biāo)高后，固定在基面上。3.3支模分倉數(shù)，由現(xiàn)場實際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯。3.4支模完畢后，清除基面多余水份，然后用素水泥進行掃漿23、處理。3.5澆制找平層。3.6檢測平整度。利用水準(zhǔn)儀檢測找平層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5以內(nèi)。3.7找平層技術(shù)指標(biāo)控制：水灰比控制在0.5以下。混凝土塌落度控制在7-9cm。細石混凝土骨料粒徑應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。細石混凝土強度最終達到C20以上。分倉支模寬度以84m條形間隔為宜，以隔倉作業(yè)式進行混凝土澆注。找平層在初凝時要除去表面的多余泌水。足夠照明、夜間施工有良好的視線。（二）耐磨面層施工1、工藝流程：基面混凝土控制邊角加固計算覆蓋率第一階段材料撒布施工抹平第二階段材料撒布施工抹光收光養(yǎng)護切縫、填縫施工結(jié)束。2、硬化劑地面施工 2.1邊角加固:邊角部位按規(guī)范要求處置24、；沿邊帶100150mm寬，用手撒布材料；用抹刀抹平；如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。 3、設(shè)計材料的覆蓋:3.1將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；3.2預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；3.3材料用量計算：5/；3.4材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達到最佳。 4、鋪設(shè)硬化劑（第一階段）:4.1測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；4.2均勻撒布量1/32/3的材料于混凝土表面。4.3具體方法如下4.3.1撒料時混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝，感覺不到松散、游離的石子存在，也就是手指按混凝土?xí)r，有壓痕25、但不能很深。4.3.2與其它實物交接固化較快地方，先撒料，后用木抹子和壓抹子搓平壓實。4.3.3撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。4.3.4只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補撒料。5、抹平:5.1待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；5.2使用帶磨盤的抹光機抹平；5.3當(dāng)混凝土初步平整后，運行抹平機。抹平機運行時，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運行整平。5.4整平中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來，以免過度振搗造成分層，切忌抹光過度；5.5用2米長鋁26、檢尺檢查平整度及時調(diào)整；5.6靠近邊角難于用抹平機處用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；5.7確保所有的部位都完全壓實。6、鋪設(shè)硬化劑（第二階段）:6.1沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；6.2待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用抹光機進行抹光；6.3邊角部位用抹刀進行處理。7、抹光:7.1待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）；7.2手按壓混凝土表面,稍有壓痕,但有明顯手印和手指明顯感到濕,也就是混凝土此時接近終凝,但還不到終凝.7.3撒料后稍停一會材料吸水后才整平,整平過程與前述方法基本一樣。7.4撒料時,一定要保證施工地塊以外邊緣一米清潔衛(wèi)生,這時其它雜物不能混入施工地塊。727、.5此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料,如用正常級配的耐磨材料,一定要確保地坪稍濕軟,整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。7.6現(xiàn)場負責(zé)人至現(xiàn)場巡視,勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。 8、收光:待全部材料撒布完、抹光后約12小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的抹光機收光至要求。8.1抹光機抹光8.1.1最后一次撒料并整平后，隨后安排抹光。8.1.2抹光操作人員要穿平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不得隨便進入施工地塊。8.1.3抹光時要按一定路徑勻速不斷運行，抹光機刀片傾斜角度及及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。8.1.4當(dāng)耐磨層28、顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止抹光。8.2鏝刀手工抹光8.2.1所有抹光人員都要穿平底鞋并戴鞋套。8.2.2抹光時要從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約2米），并保證手能較大用力到鏝刀上。8.2.3鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，雙要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退抹光時，后排刀位壓前排5-10厘米。8.2.4抹光路徑為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地應(yīng)先安排施工。8.2.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入抹光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。8.2.6抹光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪創(chuàng)傷等現(xiàn)象29、時，要馬上補上。8.2.7鏝刀抹光次數(shù)要多遍，但不可過度抹光，至到地坪表面明顯光亮，完全干硬時應(yīng)停止。 9、養(yǎng)護:硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后16小時內(nèi)使用養(yǎng)護劑在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：9.1使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。9.2混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑養(yǎng)護劑，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度），基本要求是表面已沒有游離水。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹慎操作，以免損壞混凝土面。10、切縫、填料：耐磨地面施工完成24小時內(nèi)，按照軸線進行鋸切分格縫，縫深為厚度1/3。鋸縫30、嵌填具體使用方法如下: 10.1將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。 10.2用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內(nèi)。10.3填縫膠平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。10.4施工完畢，及時清洗嵌縫槍。10.5施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。11、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法11.1質(zhì)量控制點 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （見建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002第 5.1、5.2 條規(guī)定） 金屬骨料耐磨地坪表面平整，光澤一致，具有良好的耐磨性、致密性、防塵和美觀效果。 地坪厚度應(yīng)為1-3mm，施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結(jié)合。 地坪表面無起鼓、收縮裂縫等現(xiàn)象。 31、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1表面質(zhì)量潔凈、無破損、脫皮、麻面和起砂等缺陷觀察檢查2各層之間的粘貼牢固無空鼓，在一個檢查范圍內(nèi)空鼓面積不超過400,且不多于2處觀察和小錘輕擊3面層的材料、強度和密實度符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查和檢查試驗報告4表面平整度mm42米靠尺和楔行塞尺檢查5分隔縫平直度mm35米線和尺量檢查 地面伸縮縫考慮現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)、鋼柱、溝道等實際情況總體布置，伸縮縫間距不大于3 米。11.2 質(zhì)量通病防治措施 灑料時間把握不準(zhǔn)：澆注面層的C20砼沒有按照施工時溫度、濕度、施工速度設(shè)計專用配合比，坍落度較大時澆搗后容易產(chǎn)生離析，初凝時間較32、長，過早灑耐磨后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑過晚就會形成地面已變顏色發(fā)花硬，導(dǎo)致磨不平、磨不勻，磨不亮。 沒有第一遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導(dǎo)致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個原因。 灑料時沒有嚴格按照先2/3后1/3 的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。 最后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現(xiàn)場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導(dǎo)致地面沒有光潔度。 11.3 產(chǎn)品保護 養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運33、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）標(biāo)準(zhǔn)，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理措施：2.1 從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上來，從管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 項目部將作業(yè)人員分為三個小組，由專人負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督，小組間開展進度、質(zhì)量競賽。實行優(yōu)獎劣罰制度。2.2.1生產(chǎn)系統(tǒng)負責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序、勞動力和設(shè)備，組織各專業(yè)進行隱蔽會簽，下任務(wù)單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格的要返工重做，要在結(jié)算工作量的任務(wù)單上反映出來。2.2.2材料系統(tǒng)要對進場材料嚴格34、把關(guān)，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技術(shù)系統(tǒng)認真考察現(xiàn)場和學(xué)習(xí)企業(yè)規(guī)程、規(guī)范，及時做好分部分項工程的技術(shù)交底，及時檢查各工序質(zhì)量，并做好分部工程的隱檢、預(yù)檢工作。2.3嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。3、質(zhì)量控制流程開始對基層混凝土平整度驗收甲方、監(jiān)理驗收 通過撒布地面硬化劑材料用抹光機抹光壓實平整度復(fù)檢可否通過？ 通過撒布地面硬化劑材料硬化劑地面面層整體抹光噴養(yǎng)護劑鋸縫填縫施工結(jié)束4、質(zhì)量控制技術(shù)措施4.1嚴格按照施工方案施工。4.2耐磨地面質(zhì)量要求：整體面層密實光潔，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂35、等缺陷。4.3表面平整度的允許偏差以達到3mm以內(nèi)為目標(biāo)，不超過5mm。4.4成品保護操作人員和其它人員均應(yīng)嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的1015天內(nèi)嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。4.5質(zhì)量缺陷修補方法遭受輕微損壞的修補（12mm程度修補） 使用材料： 地面硬化劑、聚合物防水劑。 施工方法： 將修補面清掃干凈； 將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面； 用篩網(wǎng)篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面； 若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用輥筒36、涂裝完成即可。遭受嚴重損壞的修補（10mm以上程度修補） 施工方法： 將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細石混凝土；在混凝土未硬化時，撒布 地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完成。五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保施工過程無安全事故發(fā)生。2、施工管理措施2.1嚴格遵守國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標(biāo)，力求使一切風(fēng)險在可控制的范圍內(nèi)。2.3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應(yīng)嚴格執(zhí)行各自的職責(zé)，認真做好各級安全技術(shù)交底及學(xué)習(xí)廠內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的37、安全培訓(xùn)和安全教育工作。經(jīng)常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應(yīng)隨時進行糾正、整改。2.4施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志。夜間有必備的照明設(shè)施。2.5生產(chǎn)責(zé)任制建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段。3、施工技術(shù)措施3.1進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護；3.2清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3.4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級漏電保護，燈38、具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。3.5在室內(nèi)推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準(zhǔn)倒退。3.6施工用電電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，施工設(shè)備應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。3.7、地面工程施工時，應(yīng)避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護目鏡。一旦與皮膚接觸，應(yīng)用水清洗；一旦與眼睛接觸，應(yīng)馬上用水沖洗并尋醫(yī)就治。六、文明施工及環(huán)境保護1、堅持誠信原則，遵守國家、地方、行業(yè)等有關(guān)環(huán)境法規(guī)、法律條例、標(biāo)準(zhǔn)，積極與業(yè)主、監(jiān)理等單位協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。2、施工用料堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔、無積水，要經(jīng)常灑水濕潤，防止塵土揚起。39、設(shè)專人清掃工地，嚴禁拋灑細顆粒材料。3、施工現(xiàn)場垃圾及時清理，倒運在指定地點，并及時外運至垃圾場。4、各操作地點、面必須做到工完場清，并建立完善的交接制度。七、保證工期的措施1、工期目標(biāo)：計劃工期 天2、保證工期的措施2.1材料保證：我方將會同監(jiān)理，設(shè)計院和業(yè)主盡早定材料及其規(guī)格品質(zhì)，采取有效的措施，確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。材料提報要有充分余數(shù)。2.2人員保證：優(yōu)選專業(yè)施工隊，利用科學(xué)的高管理及施工人員高素質(zhì)和熟練的操作技能，確保工程進度。2.3作業(yè)條件保證：施工現(xiàn)場必須提供可以進行地面施工的環(huán)境條件，如：水電預(yù)埋預(yù)留完成等。2.4會議保證制度：對工程進度計劃控制，加強對工程的動態(tài)管理且每周四召開生產(chǎn)調(diào)度會和生產(chǎn)總結(jié)會，以確保總計劃的順利完成。