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1、建構物土方模板支設、鋼筋工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 1土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（構）筑物基坑、基坑開挖和土方回填工程項目。1.1施工準備土方工程施工前應經過圖紙會審，確定基礎形式不會發生變更，開挖基底標高已經明確；地下管線情況已經落實；工程測量已通過驗收；開挖方案和地下管線保護方案得到批準；場地平整等施工現場情況經監理工程師檢查具備開工條件，并批準開工。1.2基坑基槽開挖施工方法地下管線復雜或開挖量較小時，采用完全人工開挖方式，而構筑物開挖量很大時采用機械開挖人工2、輔助的方式。挖掘機實行分層放坡開挖，坡度根據土質及現場條件確定。挖土時挖掘機倒退作業，裝載機兩側裝裝土。1.3土方回填施工方法土方回填要在建（構）筑物混凝土強度達到設計要求后進行，采用人工鋪料，掛線整平，小型夯實機械夯打密實的施工方法。施工過程中采取建（構）筑物表面畫線的方法嚴格控制填料的松鋪厚度，同時嚴格控制填料級配、含水量、壓實度等參數，確保土方回填質量。2、模板工程 a 、模板體系考慮到鋼模具有應用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，木模板成型混凝土外觀質量好，決定在本工程中優先采用以組合鋼模與木模板結合的模板體系。同時對異形結構采用定型組合木模板。 b、模板施工工藝流程 各階段3、施工工藝流程為： 柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安拉桿及加固辦理預檢。梁模：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱安裝梁側模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓復核梁模尺寸位置加固后驗收板模：搭設支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高，平整度驗收。池壁模板：彈池壁外邊緣位置線找平做模板墊層安裝池壁模板安裝支撐及加固體系檢查驗收 c、主要部位模板支設方案柱模：方柱模采用組合鋼模，加固采用48鋼管緊固，柱模板一次支設，混凝土一次澆筑，中間設振搗孔。柱模下口靠板中預埋20鋼筋頭固定。梁模：梁模采用組合鋼模，加固采用及48鋼管做背杠，當梁高4、超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過山型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿，800-1200mm時設二道拉桿，1200-1500mm設三道拉桿。支撐高度在4.5m以下時，設二道水平拉桿并設剪力撐，超過4.5m時，設雙排立桿，三道水平拉桿及剪力撐。根據所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。層高較高時，為保證梁在混凝土澆筑時不發生變形，其梁下支架立桿設兩排，沿梁方向立桿間距為500mm。并與板的支架聯為一體。板模：采用組合鋼模，滿堂碗扣式腳手架做支撐及加固，根據工程特點，立桿間距為600mm，立桿距梁間距為250mm，為保證支5、撐的牢固性，設一道掃地桿，六道水平桿，在支架的四周及中央部位設雙向剪力撐。其它樓層由于層高較低，設一道掃地桿，水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2 m。鋪設底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋。池壁模：方形池壁采用組合鋼模板，滿堂碗扣式腳手架做支撐及加固，立桿間距為500mm，設一道掃地桿，并根據澆筑高度設置水平桿和支地斜撐，水平桿間距為800mm，支地斜撐間距1.6m，與地面夾角為4560，保證模板穩定不變形。圓形池壁主要采用定型鋼模板。 d、模板拆除模板的拆除時間根據同條件養護試塊的強度決定。墻、柱模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模6、而受損壞后即可拆除。模板拆除順序遵循先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。3、鋼筋工程 a、鋼筋加工進場鋼筋、鋼材應符合國7、家標準的規定，并批量出具出廠合格證，由監理見證取樣送試驗室進行力學性能試驗，進場鋼筋試驗合格后方可使用。鋼筋配料前，鋼筋下料表必須經項目技術負責人認可。施工前組織技術交底，安排綁扎順序、排放規則及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難點。 b、鋼筋施工工藝柱鋼筋綁扎施工工藝流程：按圖施工箍筋布置就位綁扎定型保護層墊塊檢查驗收。梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板清掃梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬凳、水電管預埋板上層筋驗收。池壁鋼筋綁扎施工工藝流程：基底清掃縱向主筋分層綁扎就位橫向鋼筋綁扎對拉筋綁扎預留孔洞處鋼筋處理驗收。 c、鋼筋準確位置的保證按梁、板、柱等相應保8、護層厚度安裝砂漿墊塊。柱插筋按軸線、柱等確定位置，用附加鋼筋加固，保證穩固、不傾斜、不移位。墊塊墊置間距正確，墊塊強度保證。澆筑混凝土時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線位置，隨時修復正位。雙排筋加墊塊，應多設綁扎點，綁扎牢固。鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁跨中部位不宜設置接頭，其它區段內的接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率在受拉區不超過50%。框架梁錨固及搭接長度按規范。主、次梁等高時，次梁下部鋼筋末端置于主梁下部筋之上。即主梁包次梁。梁邊與柱9、邊平齊時，梁筋放置于柱筋內側。梁箍筋規格按設計要求，箍筋接口處彎鉤135度，彎鉤長度10d。綁扎時開口交錯綁扎，主次梁交接處箍筋加密。柱邊的第一根箍筋距離柱為5cm。柱：所有柱鋼筋接頭均焊接。所有焊接接頭均互相錯開，最底部接頭在樓地面以上。柱與梁相交的核心區箍筋要加密。板：樓板下部筋伸至支座中線處且5d，上部筋在跨中搭接35d。板上預留洞口處，鋼筋要有加固處理。兩層板筋之間要用馬凳支撐。 d、鋼筋工程的驗收鋼筋綁扎成型后，需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內業和現場部分，內業資料包括鋼材出廠合格證，焊接試驗報告，自檢記錄等，現場情況需符合國家有關驗收規范及設計要求，檢驗合格后方可進行下一道工序施10、工。 e、粗鋼筋接頭焊接水平鋼筋接頭采用窄間隙焊、閃光碰焊接頭；豎向鋼筋20及以上接頭采用電渣壓力焊焊接。4、混凝土工程混凝土工程主要采用購買商品混凝土，由混凝土輸送車運送到施工現場的方式。a、混凝土到現場后的運送本工程項目中主要采用輸送泵送混凝土的方式。施工前，要熟知輸送泵的最大水平輸送距離和最大垂直輸送距離，并在最大限制范圍內使用。攪拌站攪拌能力以及輸送車數量應能保證輸送泵連續作業要求。泵送混凝土前應先拌制并泵送一盤砂漿，充分濕潤管道內壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力過大造成堵管。b、混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑前應認真檢查鋼筋位置、預埋件位置、模板尺寸、保護層厚度等參數，經確認無誤后方可進11、行混凝土澆筑施工?；炷寥肽Ｇ耙獧z查其坍落度滿足設計和規范要求。并根據規范規定頻數取樣制作混凝土試塊。混凝土的澆筑應分層進行，分層厚度滿足施工規范要求。構件澆筑應盡量一次性澆筑完成，因混凝土方量較大確實需要分多次澆筑時，應根據設計圖紙或施工規范要求設置施工縫。一般池壁不允許設置垂直施工縫。水平施工縫的位置應設置在底板頂面以上300mm處、頂板下表面以下30mm處。而在同一施工段中，柱或墻應連續澆筑到頂，梁和板一般同時澆筑，當梁高大于1m時可以單獨澆筑，施工縫留在樓板板面下2030mm處。施工縫處混凝土表面應鑿毛并用水沖刷干凈，設置遇水膨脹止水條后，方可進行下一步施工。在澆筑豎向混凝土前，先在底12、部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；混凝土自高處傾落自由高度超過2m或在豎向結構中限制自由高度超過3m時，應采用串筒、溜管等。混凝土在澆筑過程中派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形移位時，及時采取措施處理。柱、梁混凝土振搗主要采用插入式振動棒振搗。池壁、墻混凝土振搗采用附著式振動器為主，插入式振搗棒為輔的振實方式。板混凝土澆筑主要采用插入式振搗棒為主，平板振搗器為輔的方式。使用插入式振搗棒時要使振搗棒垂直插入混凝土中，為了使混凝土上下層結合成整體，振搗棒要插入下層未初凝混凝土中50100mm；振搗時要“快插慢拔”，保證混凝土不因分層離析。振搗棒插13、點間距要均勻，移動方式采用交錯式或行列式，如圖43，移動距離不大于有效作用半徑的1.5倍。并且保證每個插點的振搗時間一般在2030s。振搗棒與模板的間距不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板以及預埋件等。1.41.5R1.41.5R行列式交錯式插入式振搗棒插點布置圖使用附著式振搗器時，其有效作用范圍為11.5m，作用深度為250mm，構件厚度大于250mm時應兩側對稱安設。使用平板振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，應相互搭接3050mm，保證銜接處混凝土的密實。平板振搗器振搗時采用兩遍振實方式，兩次的方向互相垂直，第一遍保證密實，第二遍保證平整。每一位置14、的延續時間為2540s，以混凝土表面均勻出現浮漿為準。c、混凝土養生本工程中混凝土的養生擬采用自然養護的方式?；炷翝仓瓿沙跗趹谧匀粭l件下，及時灑水覆蓋養生。此項工作派專人負責，避免因漏養造成混凝土早期裂縫，影響構件質量。2.2施工場地及臨時設施安排生產設施中設置模板修理車間，面積不小于100m2；在修理車間內完成模板的整形、加固補強等工作。對于短期內不使用得模板同樣儲存在修理車間，避免模板在外無人看管，日曬雨淋銹蝕破壞的情況發生。 鋼筋儲存在倉庫內，加工在鋼筋加工棚內完成。倉庫儲存鋼筋面積應以能夠保證鋼筋儲存量滿足連續生產的需要。加工棚面積約400m2，主要完成鋼筋彎曲、切割等作業內容。15、2.3.施工順序及銜接鋼筋混凝土工程施工工藝流程（施工順序銜接圖）如圖混凝土攪拌原材料質量檢驗模板安裝經檢驗合格鋼筋安裝經檢驗合格混凝土運輸混凝土澆筑混凝土取樣灑水自然養護成品驗收鋼筋混凝土工程施工順序銜接圖2.4.關鍵項目施工方法論證池壁模板及支撐系統設計本工程池壁模板及支撐結構的選擇和設計，是壁板連續施工的關鍵之一，也是難點工作之一。根據本工程的具體情況，結合以往的施工經驗，池子主體施工必須整體立模，采用定型鋼模板。模板的支撐設置是保證池壁混凝土結構施工質量安全的關鍵因素。內外模板支撐系統采用環池壁，全封閉扣件式鋼管滿堂紅排架，排架徑干件向及環向間距均800mm，排架立竿按5排設置，環向徑16、向水平間距亦均為800mm，且環向水平桿用扣件封閉相連，成為圓環。為控制模板側移和上浮，在模板根部按800mm間距預埋48鋼管地錨。模板支立調整后，環向水平桿與之焊接固定。沿徑向按1000mm間距預埋3道48鋼管作為模板斜撐的固定支點，為調整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注過程中，模板上部外移，沿環向1500mm間距用水平拉桿將內外排架固定在一起。支撐系統4道斜撐及滿堂紅排架構成超靜定結構，通過計算，其剛度及整體穩定性均能滿足要求。 泵送混凝土施工池型構筑物混凝土施工，分兩步進行，先澆底板，后澆壁板。由于底板和壁板混凝土澆筑量大，且都是連續施工。因此，泵送大體積混凝土也是施工的關鍵技術之一。為17、確保泵送混凝土的質量，采取如下措施：a、確保泵送混凝土的原材料及技術指標符合規范和設計要求。b、確?；炷恋纳a和運輸嚴格控制配合比，混凝土水平運輸采用混凝土輸送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度為120mm20mm，底板澆筑方向：從遠至近，依次后退。泵管只拆除，不安裝。采用“一個坡度，滿層澆筑，循序推進，一次到位”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。d、底板面層處理：為防止底板表面出現收縮裂紋，對混凝土表面用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數遍，然后用鐵抹子壓實收光，避免水份過快散失出現干縮裂紋。e、壁板混凝土灌注時，混凝土分層厚度不得超過35cm，入模的混凝土一律用f50插18、入式振搗器振搗。振搗時要選好點，不要過振和漏振，盡量使之均勻，對角隅和接縫處要加強振搗。f、設專職指揮員，負責混凝土的供應和現場指揮，確?；炷吝B續澆筑。要特別注意底板與壁板、后澆帶的連接質量。為此必須作好準備工作，留好凹形縫。g、澆筑前，仔細檢查模板的尺寸和支撐牢固與否，在澆筑過程中，設專人看護模板，以防漏漿和跑模。h、澆筑過程中，要注意控制施工節奏，控制外加劑摻量，降低和減緩水化熱峰值，避免出現混凝土裂紋。i、為隨時檢查混凝土質量和控制拆模、抗滲、后澆時間，每塊底板、壁板需作3組以上的試件。特別是做好抗滲試件。j、后澆微膨脹混凝土需在先澆混凝土施工后14天進行，以便取得最佳補償效果。k、拆19、模后設專人加強養護，用草墊或塑料覆蓋。防開裂技術措施大體積混凝土施工中，為防止混凝土開裂，主要控制以下幾項工藝：a、采用自動計量設備，嚴格按配合比配制混凝土，杜絕混凝土自身引起的開裂。b、對于接頭的處理方法是：混凝土強度達到設計值的60%時，按規范要求將接觸面鑿毛，確認露出新鮮混凝土面后才能結合。c、采用保溫措施，控制溫度裂縫，在拆模后的混凝土表面覆蓋草袋和塑料布，減少內外溫差，并把送混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差控制在15C以內。d、根據膨脹率控制微膨脹劑的用量，使后澆混凝土的膨脹度適中，以免膨脹結構或起不到補償作用。 施工縫處理措施施工縫的處理是一步關鍵性工藝，如果處理不好，將造成人為的裂縫和滲水。因此，施工中必須重視施工縫的處理：a、將已凝固的混凝土表面全部鑿毛見新。b、混凝土澆筑前必須將施工縫洗刷干凈，保持濕潤不小于12小時。c、混凝土澆筑前先在清理干凈的施工縫上刷純水泥漿一度，間歇30分鐘后再灑水泥砂漿，然后方能正式澆筑混凝土。d、混凝土的澆筑應選擇溫度較低的日子，以減少混凝土的收縮。