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1、大橋鉆孔灌注樁、導管護筒安裝施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備鉆孔安裝就位鉆 孔清 孔吊放鋼筋籠安裝導管拔出護筒、導管截樁頭樁檢測制作鋼筋籠清理場地施工便道、筑島、場地平整試件制作試件制作灌注混凝土砼拌和、運輸1、施工準備（1）精心量測，準確放出樁位及其護樁。平整場地，清除雜物，打夯密實。（2）護筒制備和埋設：鉆孔直徑1.3m護筒采用6mm厚鋼板卷制焊接而成，鉆孔1.2m護筒采用5mm厚鋼板卷制焊接而成，鉆孔1.0m護筒采用4mm厚鋼板卷制焊接而成，沙壩河大橋2、的護筒直徑比樁徑大400mm，制作長度4-6m，其它護筒直徑比樁徑大200mm，制作長度2-3mmm范圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。大橋河岸部位護筒埋置深度4 m，河床部位埋置深度6 m m。護筒中心豎直傾斜不大于1%。（3）大橋順線路方向一側設置臨時施工便橋，在河床內設置筑島。筑島使用粘土和山皮土進行填筑，筑島外露部位均分層碼砌塑編袋內裝砂礫碼砌密實、牢固，便橋頂寬7 m，高度視洪水期河水深度而定，筑島與便橋應緊密連接，便于鉆孔樁施工。 m以上。（5）鉆機就位。鉆機底架要墊平，保持穩定，頂端用纜風繩對稱拴牢拉緊。鉆機鉆桿垂直，鉆尖與孔位允許誤差的規定3、之內。2、鉆孔（1）鉆孔和開挖，應在中距5 m內的任何砼灌注完成24小時后才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。為了加快施工進度，擬采用多機同時作業。（2）鉆孔時應分班連續進行，不得中斷，一氣呵成，采用沖擊鉆鉆孔時，應不斷地向孔注漿，防止出現坍孔。若坍孔嚴重時應回填重鉆。終孔時應對孔位、孔徑、孔形、孔深、垂直度及孔底土質情況進行檢查，合格后立即清孔。（3）鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層。3、清孔（1）鉆孔達到圖紙規定的標高后，且成孔質量符合圖紙要求，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2 m，以防止成孔塌陷。（2）清孔時，應將附著于孔壁的4、泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。大橋需進行兩次清孔。（3）清孔后，孔底沉淀物厚度應按圖紙或規定值進行檢查，對于直徑等于或小于1.3 m的摩擦樁的沉淀物厚度應等于或小于400mm。支承柱小于50mm，檢查合格報監理工程師同意后立即吊放鋼筋籠。4、吊放鋼筋籠（1）鋼筋骨架整體制作，一次吊裝就位。由汽車吊吊放鋼筋籠就位。（2）檢查鋼筋籠焊接質量，同時鋼筋骨架內焊有強勁的內支撐，在鋼筋籠內均勻地綁好通長剛度較強的木桿，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在孔口頂面應采取定位鋼筋進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋籠上升。固定支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動，當砼灌注完成后，方可解除定位支承5、系統。5、水下砼灌注（1）水下砼采用直升導管法，灌注水下砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，不符合要求時，應再次清孔。（2）砼運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應二次拌合。（3）孔身及孔底得到監理工程師認可且鋼筋骨架安放就位后，應立即開始灌注水下砼，并應連續進行，不得中斷。（4）采用直升導管法灌注砼方法是：將導管居中插入距孔底25-40cm，在導管上口放入球囊，然后導管上接漏斗。導管由管徑300mm鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤或絲扣連接，導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。首批水下砼的數量應能滿足導管初次埋置深度1.0m和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，導管下口應伸入砼6、面層內至少2 m，以防止泥漿及水沖入管內，且導管埋深不得大于6 m。每罐車砼灌注完之后均測量砼面層的高程，計算導管的埋置深度，并始終嚴密監視導管應在無水狀態下進行水下砼灌注，直至水下砼灌完為止。并且做好全過程施工記錄，記錄詳細、完整。（5）灌注水下砼時，益出的泥漿應引流至適當地點處理以防止污染或堵塞河道和交通。（6）在水下砼灌注接近樁頂面時，會發生灌注困難，所以最后一節導管要深埋在砼中，保證在上下竄動導管時，始終保持導管底口在砼表面2 m以下，以保證成樁質量。當砼灌注完成后立即拔出孔口部位護筒。 m，大橋應在1.0 m以上，以保證樁頂部位砼強度，多余部分應在接樁或承臺施工前鑿除，樁頭應無松散層。6、灌注樁的質量檢查（1）灌注水下砼時，每根樁應隨機做3組砼試件，以檢查樁砼質量。（2）應由專業樁檢查檢測單位逐樁進行無破損法檢測，檢測時監理工程師旁站以監督樁檢測質量和樁檢測結果。（3）監理工程師對每一根成樁的平面位置，鋼筋籠偏心情況試驗結果及施工記錄認可批復后，才能進行樁基礎的其它工作。