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1、大橋預制梁臺座工程混凝土澆筑施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、概況1號橋為左幅7孔右幅8孔，斜交15度。共計40m預應力T梁55片，20m普通T梁20片。40mT梁采用C50砼澆注，20mT梁采用C30砼澆注。二、預制梁臺座要求1）40mT梁梁臺總長度40.4m寬0.6m。采用C25砼制作。梁臺要求順直光滑，對預制完成梁臺有不合格處必須進行修補，或補墻或打磨。預拱度為反拱40mm。預留阻燃管孔道作為拉筋加固用。組燃管埋置深度為臺面下3cm，間距60cm。在梁底座上鋪設一層電木板，起到預制梁與2、梁臺間隔作用。2）20m梁梁臺總長度20.4m。預拱度為正拱20mm，其余與40m梁臺相同。三、鋼筋的制作與幫扎1）施工準備：鋼筋調直場地、鋼筋骨架綁扎場地、加工設備、綁扎工具、卷揚機、對焊機、電焊機、鋼筋切斷機、有關圖紙（包括鋼筋骨架、行車道板、端頭配筋、橋面連續、濕接縫、泄水孔、封錨預埋筋）。2）鋼筋骨架所用鋼筋必須具有廠家質量證明書并經復試合格。鋼筋焊接應有焊接試驗合格證明。3）鋼筋表面的銹皮、油漬、漆污在使用前應清除干凈。除銹方法有鋼絲刷、砂箱等。4）直徑10mm以下的盤條鋼筋在運輸過程中生彎曲現象時。使用前均應加以調直。盤圓鋼筋、調直可采用卷揚機進行。5）鋼筋下料按設計圖紙進行。計算3、鋼筋的下料長度時應按規范上對鋼筋彎鉤或彎折長度的規定進行。6）鋼筋切斷前應根據下料鋼筋和種類、直徑尺寸、根數、長短搭配統籌下料。7）鋼筋加工1、鋼筋彎制：彎曲加工按彎曲加工的鋼筋規格、形狀和各部尺寸進行。2、彎曲質量要求：鋼筋彎曲形狀正確，平面上無翹曲現象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長+10mm，彎起鋼筋各部尺寸+20mm，彎起鋼筋的彎起高度+5mm，箍筋螺旋筋各部尺寸+5mm。3、焊接：T型梁主筋接頭，先采用閃光對焊在無對焊條件下，可采用搭接和幫條焊。焊接場地應有適當的防風、雨、雪措施。環境溫度在5-20，時應采取技術措，低于-20時不宜施焊。4、鋼筋骨架綁扎在預制4、梁臺座臺上進行。在平臺木方上劃線，定出箍筋的位置。綁扎順序為主筋、箍筋、梁頭鋼筋、橫隔板鋼筋單獨綁扎，再安裝到骨架上，行車道板鋼筋待骨架入模后進行綁扎。5、骨架綁扎后進行預留孔道定位筋焊接，為保證孔道圓順，定位筋坐標要求準確，鋼筋骨架檢察合格后方可穿波紋管，若箍筋與波紋管相碰，可適當改變箍筋位置。骨架放模前綁孔混凝土塊或塑料墊塊，形成保護層。6、 T型梁的預埋件：支座預埋鋼板，橋面連續預埋鋼筋板，伸縮縫預埋鋼筋、濕接縫預埋筋，封錨預埋筋，泄水孔，吊裝預留孔。7、鋼筋骨架驗收標準：鋼筋、焊條品種、規格和技術性能應符合國家規范和設計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數量、焊接質量符合規范要求。四、模板的5、安拆1、安裝支立側模前一定要明確坡度的方向，安裝好之后進行測量和調整。2、端頭模與錨墊板上的預留孔道要重合，錨墊板切割后的毛刺要用銼打磨光滑以免磨損波紋管，鋼筋骨架入模后，合上端頭模要保證管抽拔通暢。3、模板逢隙要加貼橡膠條，灌注混凝土時設專人看模，發現漏漿現象及進填塞。4、合模后要仔細測量模板的幾何尺寸，梁縱向中心線、梁端垂直線、行車道板橫向坡度、橫隔板與縱向垂直，隔板間距等。5、梁體底部預埋支座鋼板。鋼板的位置從梁的縱向中心線向兩端丈量。放置預置支座鋼板應予以確認。當設備要求支座有縱向坡度時，安放支座鋼板應予以調整。6、拆模所用地錨的埋設。拆模時需要倒鏈，其地錨的埋設以模板受到最大的水平力6、拉力為原則，地錨距梁體不能太近，要保證拉鏈與水平地面夾角在30左右。7、模板使用后應檢察是否發生扭曲、彎折、板面變形，發現上述情況要及時整平，開焊處要補焊牢固。8、模板使用的脫模劑為機油加柴油。9、模板拆出后要加以整理，按規格分類堆碼，以便清點、再用。拆模后應復測底模及拱的尺寸、如有變化應及時調整，確保梁在澆注后的拱度一致。五、砼的澆注1、水泥標號應符合混凝土配合比設計要求，并附有廠家的品質試驗報告。水泥進場 后要進行理力學性能試驗。按其品種、標號、證明文件及出廠日期等情況分批進行檢查驗收（包括對水泥每袋重量的抽查）。水泥在運輸和儲存時應防止受潮。堆垛高度不宜超過10袋，存放日期不得超過三個月7、。2、砂的篩分，級配、砂中雜質的含量，砂的含泥量經試驗應符合規范要求，并且每次澆注前必須保證有足夠的篩好的河砂。3、碎石的規格、級配最大最小粒經應符合配比要求。進場的石料必須清洗后才可以用在砼的澆注。4、攪拌混凝土用水采用飲用水。5、采用外加劑應根據試驗室的配比用量。6、混凝土的攪拌運輸1）混凝土攪拌應根據試驗室提供的理論配合比計算當日施工配合比進行配制。2）混凝土配料要盤盤過稱，設專人負責稱量，設專人負責外加劑的摻入。3）攪拌時間要嚴格控制，摻外加劑時要適當延長攪拌時間，以每盤2min為宜。4）運輸混凝土的道路要平整，使用的機具不滲漏。混凝土拌和物運至澆筑地點后，須保持規定的坍落度。7混凝土8、的澆筑振搗1）攪拌混凝土前應用清水潤罐潤車。2）混凝土按一定的順序的方向分層澆筑，每層厚度不宜超過0.3米。3）混凝土澆筑應遵循“灰漿引路”，不得截住漿頭澆筑。4）澆筑混凝土時搗固鏟、插入式振搗棒，附著式振搗器應該協調配合。混凝土入模后適時開動附著式振搗器，協助振搗。5）振搗棒工作時可按直線行列式或按交錯行列移位。移位距離以振動半徑的1.5倍為宜，一般情況下振動作用半徑為振搗棒半徑的8-9倍。振搗棒的轉動距離應保持一定規律，防止振漏。6）振搗棒的振搗深度一般不應超過振搗棒長度的2/3-3/4倍，振動時不斷上下移動振搗棒使振搗均勻。當分層澆筑時，振搗棒使振搗均勻，并且振搗棒應插入下層混凝土中5-9、10厘米。7）振搗棒在每一位置的振動時間可由下列現象判斷。（1）混凝土不再有顯著沉落。（2）不再出現大量氣泡。8、振搗棒在一個部位振搗完畢后，須緩慢、均勻的邊振動邊上提，不宜提的過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。9、附著式振搗器數量按定型模板要求，且與模板密貼，插頭均要編號，兩側對稱同時開機。同時開機數量不超過4臺，每次開機時間為30秒。10、混凝土拔管時間控制在100-120溫度小時，計時從混凝土澆筑完畢起算，拔管時應注意觀察抽出的膠管上是否有較稀的灰漿，若發現應立即停止拔管，拔管順序為先上后下。11、砼達到強度的10%后可進行拆模板工作。12、混凝土澆筑質量要求預制梁（板）實測項目項號檢10、查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率規定分1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查352梁（板）長度（mm）+5-10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱板寬度30膠板或梁肋+1004高度（mm）梁、板箱梁5+0 -5用尺量5處15（20）5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺量58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量5（0）無預埋件時按括號內評分六、T梁養生在澆注完混凝土，達到初凝后就要進行覆蓋、撒水養生，養生時間不得少于7天。七、安全事項1、搬運鋼筋時必須清11、除通道 上所有障礙，以免絆倒傷人。2、電焊作業前必須對工具、電線接頭、配電箱等進行檢查。電焊時要戴膠手套，穿絕緣膠鞋，戴面罩。3、不準任何人私自動電，必須由專業電工進行。4、經常檢查電線路，一旦發現破損，要立即處理，不能再用的立即更換。不得以任何理由再度使用。5、在使用吊車，塔吊等機械作業時，一定要嚴格遵守操作規程，在旋轉半徑內嚴禁站人。設置專人負責指揮2全部施工過程。在進行作業時一定要注意手腳，以免碰傷。吊裝用的鋼絲繩經常檢查，一經破損，馬上更換。6、在清洗碎石，篩河砂過程中，一定要注意站位，防止鐵鍬傷人。7、幫扎鋼筋時，要適當設立支護，以免鋼筋傾倒傷人。8、彎制鋼筋時注意手腳，避免碰傷。912、在使用電氣焊時，氧氣瓶、乙炔瓶最小保持15m間距。不得在易燃品附近使用電氣焊。10、食堂用火，一定要注意防火安全。11、宿舍內禁止用火，并時刻注意用電起火。12、拆模時一定要注意模板的的傾斜方向，避免模倒傷人和T梁的砼表面造成傷害，特別應注意梁的翼板不受模板的彎折造成傷害。13、對工人要進行嚴格的管理，不得與任何人發生爭執，引起矛盾。交底人：接底人：日期：T梁預制施工組織一人員組織木工：20人鋼筋工：23人（含電焊工3人）混凝土工：20人瓦工：3人技術員：1人二設備組織紅旗吊：1臺16T汽車吊：1臺500L攪拌機：1臺電子計量稱：1臺電焊機：2臺氣焊：1套一噸翻：2臺振搗棒：50 3臺 3013、 3臺附著式振搗器：8臺三、施工工藝1、 底模的制作：平整預制場地，整平后澆水23遍，使其沉降擠密，然后使用打夯機夯12遍后再整平。在規劃底模部位用打夯機夯實后整平，為保證澆筑砼后板體穩定不下沉采用漿砌片石基礎，高強砂漿抹面，在規劃底模部位制作磨光底模,加固梁邊角鋼與梁臺連接，并預埋與邊模的連接螺栓的管孔。2、 側模的制作：預制T型梁側模使用大塊定型鋼模板，使用角鋼、方管及鋼板作水平、垂直肋板，水平、垂直肋板的制作保證在不設內拉筋的條件下模板不變形，在側模的頂端采用角鋼連接兩側模，以保證模板的整體穩定，和各部尺寸的正確。單隔板采用一塊完整模板，以減少模板接縫，保證混凝土表面平整度達標。3、 鋼14、筋安裝：按設計要求加工鋼筋，并按要求綁扎鋼筋，在綁扎頂板鋼筋時需考慮到與頂板鋼筋交叉的腹板（肋板）鋼筋一并綁好。鋼筋安裝時的各項偏差必須在設計與規范允許偏差范圍內，鋼筋綁扎完畢后經檢查符合要求后填寫鋼筋工程檢驗表，做好原始記錄。T型梁主筋采用閃光對焊方式解決，再接頭布置采用在抗拉區不超過25%，抗壓區不超50%。4、 模板安裝：側模安裝時，用預埋螺栓將側模和底模擰緊固定，側模和底模及模板間均采用雙面膠條封閉以防漏漿。模板安裝完畢后，必須保持位置正確無移位，并對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，會簽后方能澆筑砼。澆筑砼前，模板涂刷脫模劑。澆筑時發現有超過允許偏差的可能時及時糾15、正。5、混凝土的攪拌1）施工現場采用500L強制式攪拌機攪拌，電子計量稱計量。2）混凝土配合比采用中心試驗室推薦配合比（03C50-1），采取當日原材料的含水率換算施工配合比。3）攪拌時間，按坍落度大于30mm的規定為60秒。4）外摻劑：為增強T型梁混凝土的流動性和早期強度提高采用試驗室提供的長春U型高效減水劑，摻量為每立方米3.47Kg.由工地試驗員出圖制作專門的計量用具,按每盤摻加.6、混凝土的運輸：采用一噸翻水平運輸，龍門吊和汽車吊垂直運輸7、 澆筑混凝土1）在澆筑混凝土前必須將模板內用清水濕潤后在澆注，根據配合比通知單攪拌混凝土進行澆筑工作，澆注順序為：腹板（肋板）砼頂板；板腹（肋）使用插入式振搗器和附著式振搗器振搗，頂板使用平板式振搗器振搗，然后整平。待砼初凝后，頂面拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5-1cm，橫貫板頂面，每延米不少于1015道。2）砼澆筑完成，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染砼表面。灑水養護時間為7d，根據空氣濕度、溫度和水泥品種可酌情延長或縮短。3）預制好的T型梁要編號，達到強度的板堆放時用墊木墊牢，防止構件歪斜。