午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大橋預應力空心板梁制作工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 記 錄工程名稱分部(分項)工 程預應力空心板（先張法）交底項目預應力空心板梁制作 圖紙名稱、 圖 號1、 工期及主要工作量；工 期：2、 主要設備、材料、構件的型號、規格和質量要求（包括下料單名稱編號） 主要設備：鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、電焊機 材料、構件的型號、規格和質量要求見附頁。3、技術要求和質量標準： 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范 公路橋涵施工技術規范 公路工程質量檢驗評定標準2、 公路工程施工安全技術規程4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業標準”項目、代號）見附頁附 圖1、10m、13m、20、空心板梁尺寸圖，梁底預埋鋼板及楔形鋼板尺寸及平面布置圖。2、施工圖： SIV-16-14至SIV-16-23，SIV-17-14至SIV-17-23，SIV-5-16至SIV-16-25，SIV-6-19至SIV-16-32，SIV-7-18至SIV-7-30。交底人接底人施 工 技 術 交 底 書工程名稱項目名稱預應力空心板（先張法）交底時間 交底地點預制場施工單位參加人員交底內容：1、工程數量：共348片空心板，20m的116片，13、3m的203片，10m的29片，均采用先張法施工，每塊空心板生產周期7天。2、施工準備：（1）所有原材料在使用前均應按規定批次進行抽樣試驗，合格后方可使用。否則立即清除出場。（2）清洗臺座，第一次刷黃油，以后再刷新機油（以后只刷新機油），用彩條布遮蓋臺座后再穿鋼絞線；（3）施工前千斤頂、高壓油泵全部進行標定。張拉前仔細檢查活動橫梁、砂筒等位置，查看張拉螺桿、連接套筒，連接頭各部位的絲扣情況，穿好的鋼絞線與連接套筒連接，并擰緊工具錨固。（4）對砼上料、拌和、運輸設備進行全面檢查和保養。3、張拉工序為：0 初應力（15%con） 1.00con（持荷2min）4、鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，測4、張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內，否則必須查明原因并采取措施加以調整，方可繼續張拉。5、13米空心板梁每根鋼絞線必須經過3次張拉：第1次張拉從0 26.46KN 52.92KN；第2次張拉從52.92KN123.5KN；第3次張拉從123.5KN176.4KN。張拉次序由中間向兩邊對稱進行，為了保證受力均勻，按張拉編號逐根完成一次張拉，再按張拉次序進行第2次張拉和第3次張拉。20米空心板梁每根鋼絞線必須經過4次張拉:第1次張拉從026.46KN52.92KN；第2次張拉從 52.92KN105.84KN；第3次張拉從 105.84KN141.14KN；第4次張拉從5、 141.14KN176.4KN。張拉次序由中間向兩邊對稱進行，為了保證受力均勻，按張拉編號逐根完成一次張拉，再按張拉次序進行第2次張拉、第3次張拉及第4次張拉。6、張拉操作數據13m空心板梁張拉數據表13m梁板伸長量計算：預應力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應力con=1260MPa，截面面積Ap=140mm2,F=Ap=176.4KN，Ep取198*kpa，PL=64m張拉長度。油表編號：3859 油表/號伸長值（最終）錨下控制應力KN176.4407mm 0.1526.4661mm油表讀數38596.550.352.92油表讀數385912.571.00176.4407mm油6、表讀數385940.60 100%con預應力筋的理論伸長值:L=（FPL）（ApEp）=（076.464）（140198）=407mm 6%L張拉伸長值:383431mm0 15%con預應力筋推算伸長值：L=（FPL）（ApEp）=（26.4664）（140198）=61 mm 15%con量測伸長值:5765mm100%con量測伸長值:383431mm 張拉程序：0 初應力（15%con） 100% con 1次張拉： 0 26.46KN（189MPa） 52.92KN（378MPa） 2次張拉： 0 52.92KN（378MPa） 123.5KN（882MPa） 3次張拉： 0 127、3.5KN（882MPa） 176.4KN（1260MPa）10m、20m空心板梁張拉數據表0m梁、20m梁板伸長量計算：預應力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應力con=1260MPa，截面面積AP=140mm2,F=Ap=176.4KN， Ep取1.98*105Mpa，PL=92.5m張拉長度。油表編號：3859 油表/號伸長值（最終）錨下控制應力KN176.4588mm 0.1526.46油表讀數38596.5588mm0.352.92油表讀數385912.571.00176.4588mm油表讀數385940.60 100%con預應力筋的理論伸長值:L=（FPL）（ApEp）8、=（076.492.5）（140198）=588mm 6%L張拉伸長值:553623mm0 15%con預應力筋推算伸長值：L=（FPL）（ApEp）=（26.4692.5）（140198）=88 mm 15%con量測伸長值:8393mm100%con量測伸長值:553623mm 張拉程序： 0 初應力（15%con 100% con 1次張拉： 0 26.46KN（189MPa） 52.92KN（378MPa） 2次張拉： 0 52.92KN（378MPa） 105.84KN（756MPa） 3次張拉： 0 105.84KN（756MPa） 141.12KN（1008MPa）4次張拉： 09、 141.12KN（1008MPa） 176.4KN（1260MPa）7、所有張拉設備應每隔2個月至少進行一次檢查和保養，要加強對設備、錨具、預應力筋的檢查，嚴格執行張拉工藝，以防止滑絲和斷絲，要求每束鋼絞線滑絲和斷絲不超過1根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。8、鋼筋加工及安裝：普通鋼筋采用現場鋼筋下料加工制作，嚴格按照圖紙及規范施工。1、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈； 鋼筋應平直，無局部折曲； 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當10、無設計要求時，應符合下列規定： 鋼筋的末端作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段； 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d； 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。4、鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定。鋼筋加工的允許偏差序號名 稱允許偏差（m11、m）l5000l50001、受力鋼筋順長度方向的全長10202、彎起鋼筋的彎起位置20注：l為鋼筋長度（mm）5、鋼筋宜在常溫狀態下加工，不得加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。6、加工好的鋼筋必須堆放整齊，下面墊起上面用帆布覆蓋，防止雨季鋼筋銹蝕。2、鋼筋接頭1、 采用搭接接頭時，應符合下列規定： 搭接接頭的長度及焊縫長度，雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d； 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上； 搭接焊時，應采用2點固定。2、 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。3、鋼筋安裝1、 鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度要嚴格12、按照設計圖紙的尺寸施工。但短鋼筋頭不得伸入混凝土保護層內。2、綁扎和焊接的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現象，并應符合下列規定：3、配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%，在受壓區不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一鋼筋上不得超過一個接頭。注：13、兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500mm以內，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。4、安全要求1、使用鋼筋冷拉機、切割機、切斷機、彎曲機、用遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。2、進入施工現場時穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護用品。3當焊件表面潮濕時，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。4電焊機外殼保持完號無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇到惡劣天氣停止露天焊接作業。5、電焊機設專用電源控制開關，開關的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍。9、立模：梁板側模采用專門14、加工的定型整體鋼模板，根據梁長分成45段，模板單元長度為44.3米，按編號順序拼裝，側模采用旋轉法拆除，旋轉中心設在側模下端，上部采用鋼模拉桿，下部采用木楔固定于壓力柱上，模板接縫采用雙面膠填塞，端模安裝在梁的兩端，安裝時連接在側模上，內模采用方形鋼管，內模采用設計定位鋼筋固定，防止出現上浮。10、梁體砼澆筑：梁體砼標號為C50，要嚴格控制生產質量。砼運輸采用砼罐車和吊車配合吊裝入模，澆筑分2次進行，先澆底板，然后安裝內模，進行定位，內模安裝完畢后，再澆筑腹板和頂板。砼采取水平分層自梁兩端向跨中方向澆筑，振搗采用插入式振搗棒，砼澆筑及振搗時應從兩側同時進行，以防止芯模左右移動，并避免振搗棒端頭15、不得撞擊內模現象。澆筑過程應留足混凝土試塊。11、養護：砼澆筑完畢后，人工進行收漿，抹壓，并及時進行養護，防止頂板出現收縮開裂，梁體砼采用土工布覆蓋養護，使土工布處于飽水狀態。砼12、預應力放張：應對稱、均勻、相互交錯、分次完成，不能驟然放松，放張時砼實際強度不低于設計標號的100%，鋼絞線用砂輪機切割，嚴禁使用電弧焊切割，砼齡期春秋季節不少于6天，夏季不少于5天。13、封頭：采用現澆封頭混凝土塊，再把端頭抹灰、整平。14、編號：每塊板上寫上梁的編號，張拉時間，澆筑日期，放張時間，放張強度。15、存梁：梁體堆放時，在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，同時采用措施，不使梁產生負彎矩而起破壞作16、用，存放時間不超過60天，以防止梁產生反拱度。16、內業資料：以上施工各個工序，認真填寫各類施工記錄，應事實求是，并及時向監理工程師報驗。相關記錄：橋梁先張法預應力張拉施工記錄（一）、橋梁先張法預應力張拉施工記錄（二）、鋼絲、鋼絞線先張法分項工程質量檢驗評定表橋梁結構物鋼筋施工原始記錄、橋梁鋼筋焊接接頭（抗拉和彎曲試驗）現場抽檢記錄、橋梁結構物水泥砼施工原始記錄17、質量保證措施1.熟悉圖紙，領會設計意圖，了解施工程序，認真掌握和理順好各作業段工序之間的前后銜接關系。認真編制施工組織設計，嚴格按施工設計圖施工；2.認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員；3.每道工序施工前，應進17、行技術交底，將質量要求、設計意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監理工程師進行抽檢，抽檢合格的工序方可進行下道工序施工；4.各種控制、關鍵部位設專人嚴格把關。如支座墊石平面位置、高程，梁板吊、運、裝等。18、安全措施：認真貫徹執行“安全生產，預防為主”的方針，嚴格按操作規程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產的“三級教育”。1.對進場工人在開工前進行安全教育與培訓，嚴把各工種工人進場關，嚴禁帶病和素質低下的工人進場。同時，從事吊裝作業的人員必須持有相關的作業操作資格證書方能上崗。2.在整個施工過程中，施工區內設立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間18、掛警示燈。3.在整個施工過程中，施工人員和機械應注意安全，嚴禁違章指揮、違規操作。4.高空作業人員應佩戴安全帽和安全帶。5.懸掛安全警示標志牌。6.橋梁吊裝設備進場后必須進行維修檢查，需要安檢部門標定的要及時標定。7.在倒運梁過程中，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設備作業,每次吊裝前應他細檢查各緊固件聯接是否可靠,開機前應進行空載試運轉，無異常情況方可正式工作。專職安全員必須在場，負責安全協調。8.張拉端部設置鋼筋防護網，防止鋼絞線拉斷時出槽傷人，鋼絞線張拉時嚴禁張拉臺兩端有人員逗留。現場所有用電設備一律安裝地線，實行“一機一閘一保護”，夜間作業要有良好的照明設施。在事故易發部位設置明顯安全標志或警示牌。19、相關規范：交底人： 接受