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1、大街雨污、排水管道及檢查井工程施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術(shù)交底記錄 編 號02工程名稱大街部位名稱雨、污水管道及檢查井工程工序名稱排水工程施工單位交底日期交底內(nèi)容：一、排水工程施工說明及相關(guān)要求1、本工程采用黃海高程系，高程單位為m，坐標(biāo)系采用北京坐標(biāo)系。2、排水管樁號與道路樁號一致，平面圖中所注管長為兩檢查井中心之間的管道長度。3、本工程以“DN”表示HDPE纏繞增強管公稱直徑，以“d”表示鋼筋砼管管徑。4、本工程DN300雨水管和埋深小雨6m的DN500污水管均采用HDPE纏繞增強管2、（B型結(jié)構(gòu)），其技術(shù)性能要求：（1）DN300的環(huán)繞剛度8KN/，DN500的環(huán)繞剛度10KN/；（2）管材含聚乙烯必須大于98%，且不含有Caco3、Cao、Fe2o3、石蠟等成分；（3）沖擊強度10%；（4）屈曲變形30%能復(fù)原且無破裂無分層；（5）縫的拉伸強度：DN300380N、DN500510N 。HDPE纏繞增強管接口采用電熔連接。HDPE纏繞增強管管道基礎(chǔ)為中粗砂基礎(chǔ)，厚200mm。設(shè)計地耐力【R】120Kpa。管材及施工須滿足埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:2004要求。本工程HDPE檢查井由廠家統(tǒng)一定制。5、本工程d500-d1200雨水管及埋深大于6m的污水3、管采用承插式鋼筋混凝土圓管，d1500雨水管采用企口式鋼筋混凝土圖案管，其中管頂覆土0.76.0m處采用普通圓管，管頂覆土6.09.5m處采用加厚圓管。管道接口均采用”O(jiān)”型橡膠柔性接口。雨水箱涵采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)、管基及箱涵結(jié)構(gòu)均詳見本工程管涵設(shè)計圖。6、本工程部分路段（MK2+052-MK2+502段）管道埋深較大，檢查進及管道須進行加固處理，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖或結(jié)構(gòu)設(shè)計說明；超深檢查井井室尺寸及詳細規(guī)格詳見本工程排水工程設(shè)計圖91頁附表。同時，若管線交叉處不滿足垂直間距及不滿足覆土要求時，須及時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系，進行加固處理。7、一般雨水口定位樁號與檢查井樁號相同。有接戶井4、的檢查井，雨水井定位樁號偏離檢查井樁號前后2.5m。雨水支管管徑、長度、坡度詳見排水橫斷面設(shè)計圖。特殊情況見平面設(shè)計標(biāo)注圖。道路沿線及交叉口各最低點應(yīng)設(shè)雨水口。8、雨水口選用邊溝式雙篦下落雨水口，雨水井深1.5m。雨水支管管內(nèi)底至井面高1.2m，井底下落0.3m，便于沉泥及清掏。篦面比周圍路面低3-4cm，并與路面順接，雨水井施工參見06MS201-8，頁10。井座加固詳見本工程雨水口及檢查井鋼筋砼井座加固圖。9、雨水檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，具體做法詳見06MS201-3。污水檢查井采用鋼筋混凝土檢查井和塑料檢查井，其中無接戶管的DN500直線管道采用800直壁式檢查井；有垂直支管接入的5、DN500管道采用1000直壁式檢查井；其他檢查井及現(xiàn)有管道接通的檢查井采用鋼筋砼檢查井。10、塑料檢查井與塑料管道采用承插式內(nèi)電熔連接，鋼筋砼檢查井與塑料管道連接詳見06MS201-2。預(yù)留井或接戶井外側(cè)預(yù)留管道管徑、材質(zhì)及坡度與預(yù)留管相同，管道標(biāo)高與下游接戶管管頂平接，雨水管道末端采用M7.5水泥砂漿，Mu10磚砌封堵。污水管道末端采用與管道相同材質(zhì)的堵頭封堵，封堵時必須保證嚴密，不漏水。11、塑料檢查井安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)井底標(biāo)高+10mm，-20mm井中心2水準測量井中心偏差15mm井中心1經(jīng)緯儀測量井筒直徑變形0.04D0井壁2鋼尺測量井壁6、垂直度2%H井壁4垂線、鋼尺測量井口標(biāo)高10mm井口2水準儀測量連接管 件內(nèi)徑+10mm，-15mm每個孔口2鋼尺測量標(biāo)高+10mm，-20mm每個孔內(nèi)底1水準儀測量偏轉(zhuǎn)角20每個支管1經(jīng)緯儀測量12、塑料檢查井基礎(chǔ)采用砂礫石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度不得小于200mm，基礎(chǔ)密實度不得小于95%。井坑開挖應(yīng)與管道溝槽同時進行，當(dāng)?shù)叵滤桓哂陂_挖井坑的坑底時，施工時應(yīng)把地下水降至井坑最低點300mm以下。檢查井安裝完畢后，必須在回填至滿足檢查井抗浮穩(wěn)定的高度后才能停止降水。檢查井安裝完成驗收合格后，井坑應(yīng)回填至檢查井承壓蓋板墊層的頂部。井坑回填應(yīng)從檢查井圓周底部同時人工分層對稱回填并夯實，嚴禁采用機械回填。7、回填時井坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，回填材料采用中粗砂，密實度不得小于95%。13、排水管溝回填及檢查井四周回填材料均采用砂回填，回填高度至管頂500mm，其余回填材料按道路路基要求回填。回填時，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填密實度不應(yīng)低于95%。進入路幅范圍內(nèi)的排水管道及附屬構(gòu)筑物要求回填壓實度滿足道路工程要求。污水管道回填之前，需進行閉水試驗。施工時，雨、污水井框與路面高差5mm，雨水口井框與周邊路面偏差為-100mm。14、鋼筋砼箱涵檢查井為700井筒，施工時參見06MS201-3說明或見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。實際施工時，箱涵檢查井井筒位于側(cè)壁邊緣，且箱涵轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成弧形，轉(zhuǎn)彎半8、徑不應(yīng)小于箱涵斷面寬的2.5倍。15、其他按施工驗收規(guī)范之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。16、每道工序驗收及計量必須由你部及時通知項目部相關(guān)人員到場進行簽證簽認方可進行下部施工工序，否則不予計量，并根據(jù)施工要求提供相關(guān)資料和圖片。施工現(xiàn)場進行施工必須有技術(shù)負責(zé)人值班，配合項目部技術(shù)管理，各種材料進場及時對相關(guān)部門報相關(guān)部門報送相關(guān)資料。二、HDPE管及檢查井施工工藝及流程1、管道裝卸與存放 (1)管道主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝。2)管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐點，起兩個支撐點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。(3)在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其注意管端保護9、，如有擦傷應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，以便妥善處理。(4)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。(5)不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2.4米。 (6)嚴禁在管道附近長期明火。2、溝槽的開挖：(1)溝槽開挖時，應(yīng)按設(shè)計時施工圖紙進行。(2)開挖溝槽時，槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3原狀土應(yīng)給予保留，鋪管前用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計標(biāo)高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填補分層夯實。(3)溝底埋有不宜清除的石塊等堅硬物件或路基巖石、半巖石、爍石時應(yīng)鏟除標(biāo)高10、以下0.3-0.2超挖的部分可用沙土或原土層夯實。其密度不能低于天然密度。槽底有地下水或地基土壤含水量較大時可用天然配砂石回填。(4)每個管材的連接處底部應(yīng)開挖寬0.5深0.3的橫向小溝槽以利與散熱、降地下水及避免電熔絲接地，防止焊接口的溫度傳遞給地面使此處焊口不能完全熔好。3、管道的連接 (1)管道的連接和安裝工作應(yīng)在管材檢查驗收合格后進行。(2)管道的對接應(yīng)采用機械吊裝設(shè)備配合，吊裝時應(yīng)始用吊裝帶或吊裝繩，嚴禁使用鋼絲繩，下管過程中嚴禁將管子從上往下自由滾落，應(yīng)防止石塊等物撞傷管體。(3)下管前應(yīng)預(yù)先在溝底放好2根吊裝帶或吊裝繩，吊裝帶或吊裝繩的長度滿足吊裝帶或吊裝繩圓套環(huán)能夠放置在準備安11、裝的前四分子一處，并保證2根吊裝帶或吊裝繩分別在手動葫蘆作用下在管斷面豎向切線處平行于管道鋪設(shè)方向。并保證管材承插口連接時吊裝帶或吊裝繩收進量和速度保持一致使插口均勻插入承口內(nèi)。(4)下管時插口應(yīng)順?biāo)较颍锌谀嫠较颉?5)管道連接前必須將承插口洗干凈，連接時禁止有污垢、泥沙進入承口內(nèi) 。承差口間距應(yīng)在10左右。(6)管道對接時應(yīng)有專人指揮，有吊裝設(shè)備和手動葫蘆互相配合進行對接，不允許將管放在溝底只用上述2根吊裝帶或吊裝繩進行管道連接。(7)管道連接就位后復(fù)測設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計中心線。4、管道的電熔（1）管道電熔前要檢查插口是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在嚴禁熱熔。（212、）電熔前檢查管道軸向，并及時調(diào)整，經(jīng)檢驗合格后方可進行電熔。（3）從事管道連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)經(jīng)技術(shù)測評合格后方可上崗操作。（4）管口內(nèi)部支撐環(huán)應(yīng)置于距插口內(nèi)壁邊緣50出（小于DN900管除外）漲禁帶外部緊到位。（5）電熔連接時，電熔連接機具與電熔接頭應(yīng)正確聯(lián)通，電熔連接接通期間不得移動管材或在連接件上施加任何外力（支撐環(huán)除外）。（6）在通電焊接期間每10分鐘對內(nèi)部支撐環(huán)緊固一次。（7）焊接需要380V電源、功率10千瓦，焊接時直至外接電熱絲處有聚乙烯熔滴生成為止。（8）通電完成后，取下電熔設(shè)備，適當(dāng)收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間保留漲緊帶和支撐環(huán)不得移動管道，冷卻13、時間約20-40分鐘，完全冷卻后撤掉支撐環(huán)和漲緊帶方可進行下部工作。（9）電熔結(jié)束后應(yīng)該進行接頭外觀質(zhì)量檢查。5、管道胸腔支撐（DN1400）（1）管道冷卻后應(yīng)對管道進行徑向支撐，支撐量D+5mm（D為管道內(nèi)徑）（2）每根HDPE管采用2-4點支撐，用100*100mm木方支撐，上下用兩根長2m，寬大于100mm的木方承擔(dān)管道徑向支撐作用力。（3）管道支撐必須在回填前完成。（4）回填到管一半以上時檢查支撐情況，如果木方支撐力很大證明回填質(zhì)量沒有達標(biāo)，應(yīng)重新回填。沒有支撐力或倒掉屬于正常。（5）管道支撐直到管頂上方部分回填完成夯實后方可撤掉。6、溝槽回填（1）管腋部回填必須塞嚴、搗實、保持與管道14、緊密接觸，堅決不能使用震動器防止漂管發(fā)生。（2）管道焊接冷卻后應(yīng)及時回填，尤其在雨季應(yīng)馬上回填防止漂管發(fā)生。（3）溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差不應(yīng)超過一個厚度，填土應(yīng)分層夯實，每層的虛鋪厚度按采用的夯實工具和要求的壓實工具及要求的壓實密度確定。對一般壓實工具鋪土的厚度。按下表數(shù)字選用壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯、平板震動器200快速沖擊夯、火力夯200-250（4）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管體及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材15、料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。3）需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。（5）溝槽回填土的壓實應(yīng)符合下列規(guī)定。1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)中軸線以上和管頂0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過0.3m。3）同一溝槽內(nèi)有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于同一平面，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道及槽壁之間的回填壓實對稱進行。4）分段回填壓實時，相鄰的接茬應(yīng)呈階梯形且不得漏夯。5）采用木夯、快速沖擊夯等壓實工具，應(yīng)夯夯相連。（6）在路基范圍管頂以上回填土壓實密度不應(yīng)小于97%管道兩側(cè)回填16、土的壓實度不應(yīng)小于95%。（7）檢查井施工詳見本工程排水設(shè)計圖800、1000塑料檢查井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。檢查井、連接井及其他井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定1）井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行。當(dāng)不便使用同時回填時應(yīng)留臺階形接茬。2）回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。（8）為閉水便于檢查，可對管道實行部分回填，將焊接部分留下不填，其余部分回填并夯實，但要留臺階形接茬，嚴禁不回填造成因溫度差影響拉環(huán)檢查井。7、施工完畢的管道保護（1）回填好的管道嚴禁單側(cè)開挖和在管道上方做明溝排水，防止回填土松動，造成管道變形。（2）橫穿馬路或在路基下的管道，在路面沒有鋪好時，如有重型車通行，必需做好保護措施。（3）管17、道回填土高度不夠時嚴禁一切車輛在上方通行（回填土的高度要按設(shè)計要求）。（4）管道周圍邊上盡量避免打樁和挖土擾動現(xiàn)象。（5）管道在使用時水溫嚴禁高于45。三、混凝土管及檢查井施工工藝及流程1、 施工準備 （1）施工前對現(xiàn)況管線的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。（2）按本工程排水設(shè)計圖81頁基礎(chǔ)尺寸表完成1800厚度為“C1”“C2”混凝土基礎(chǔ)。 （3）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管達到設(shè)計強度，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標(biāo)要求。 （4）承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚18、度不得超過止膠臺高度。 （5）管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。 （6）承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。 2、施工工藝 開槽、驗槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管安管澆筑管座混凝土企口嵌縫密封養(yǎng)護閉水試驗回填 操作工藝 、溝槽開挖及驗槽 基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 、承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基礎(chǔ) 混凝土墊層基礎(chǔ)：采用混凝土墊層基礎(chǔ)的排水19、管道鋪設(shè)。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的混凝土墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。 (2)下管 1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 (3)對口 1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以20、清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。企口采用瀝青麻絲填筑，接頭處采用聚硫彈性密封膏嵌縫，詳細尺寸見本工程排水結(jié)構(gòu)設(shè)計圖78頁。 4)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 5)用探尺檢查膠圈21、位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 、閉水試驗 (1) 一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填土前進行。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。 (2) 允許滲水量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 、溝槽回填 (1) 回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度達到5MPa，閉水試驗合格后進行。 (2) 回填土料的要求：回填土料不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。 (3) 管頂回22、填50cm沙子后回填土，回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。 (4) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行 3、 成品保護 (1) 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 (2) 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。4、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1) 管道接口開裂、脫落、漏水 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。 (2) 管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復(fù)23、測制度。對于新管線接人市政管線，必須將市政管線的流水面標(biāo)高通過實測的方法來確定。 認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。 (3) 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實，管口部位應(yīng)鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。5、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 、環(huán)境管理措施 24、(1) 在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 (2) 水泥、細顆粒散體材料等，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。 3.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 、職業(yè)健康安全管理措施 (1) 操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護用品。 (2) 電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 (3) 機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 (4) 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 (5) 溝槽外側(cè)臨時堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度25、一般不得大于1. 5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標(biāo)志。若安裝輕型井點降水設(shè)備，堆土距槽邊不應(yīng)小于1.5m。 (6) 溝槽外圍搭設(shè)不低于1. 2m的護欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。 (7) 在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設(shè)備等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 (8) 現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。 (9) 蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。 (10) 兩26、臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。 (11) 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 (12) 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。6、檢查井施工（1）、本工程除采用800、1000塑料拼裝檢查井外，其余均采用C25砼現(xiàn)澆檢查井；其中雨水檢查井施工詳見本工程雨水Y結(jié)構(gòu)設(shè)計圖或06MS201-3設(shè)計圖，污水檢查井施工詳見本工程污水結(jié)構(gòu)設(shè)計圖或06MS227、01-3設(shè)計圖，施工過程中嚴格按照圖紙施工，滿足圖紙及設(shè)計施工要求。（2）、預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件必須保證表面平整、光滑、無蜂窩麻面。（3）、壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。（4）、蓋板、井蓋安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰，井蓋頂面要求與路面平齊。（5）、混凝土蓋板均為底層配筋，蓋板在堆放及運輸時不得倒置。（6）、檢查井應(yīng)在施工完畢后回填中粗砂，兩側(cè)回填高差不應(yīng)大于50cm，回填沙內(nèi)摩擦角350，分層壓實后密度不小于95%。（7）、回填土?xí)r，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路面要求而定，但不應(yīng)低于95%。（8）、若支、干管基礎(chǔ)落于井室肥槽中時，肥槽須進行處理。其做法：用級配砂石、混凝土或磚填實。未盡事宜請參照設(shè)計要求及中國工程建設(shè)標(biāo)準化協(xié)會標(biāo)準埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程。以上內(nèi)容只作為施工交底，不作為驗工計價憑證，具體工程量以實際施工為準。本交底由項目部填寫，交底單位及接受交底單位保存，共六頁，一式三份交底人被交底人監(jiān)理工程師