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1、建筑室內項目細石砼地面找平層工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱施工單位XX工程有限公司交底部位室內地面工序名稱細石砼地面找平層交底內容：細石砼地面找平層一、施工準備1、材料及主要機具：1）水泥：應采用32.5以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。4）主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹2、子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 5）C15砼配比（重量比）：水泥1：砂子2.3：石子4.92、作業條件：1）室內墻面已彈好+100cm水平線。2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。二、操作工藝細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋設分格條刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護1、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將3、基層沖洗干凈。3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7、澆筑細石混凝土：1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設4、計要求做試配，由試驗室根據原材料計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。8、抹面層、壓光：1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹5、坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。三、質量標準1、保證項目：1）面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定：2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2、基本項目：1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。3）有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。3、允許偏差項目，見下表。水泥混凝土面層允許偏差6、和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。3、面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。4、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。五、應注意的質量問題1、面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。3、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人