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1、河中橋橋臺肋板工程模板混凝土施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底書工程名稱橋梁工程施工單位XX技術負責人XX編制單位項目工程部交底人XX交底地點施工現(xiàn)場交底內容河中橋橋臺肋板施工一、 工程概況本橋0#、3#臺均為肋板式橋臺，共8個肋板。肋板寬度為100cm。0#臺肋板高度分別為0-1#肋板533.9cm、0-2#肋板522cm、0-3#肋板514.1cm、0-4#肋板500.1cm。3#臺肋板高度分別為3-1#肋板447.4cm、3-2#肋板432.3cm、3-3#肋板423.3cm、3-2、4#肋板408.2cm。均采用C35砼。二、 測量放樣根據設計圖紙精確計算肋板的四角坐標，用全站儀進行放樣，放出肋板十字線，或者交叉線，同時把十字線引出用于校驗肋板模板，放樣完畢后，認真檢測肋板之間的相對位置是否符合設計要求和能否滿足規(guī)范要求。填寫放樣記錄和放樣報驗單，報監(jiān)理驗收。三、 鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數，畫出施工下料圖，下料圖應該考慮鋼筋的彎曲延伸率，焊接搭接長度以及鋼筋接頭位置的設置，鋼筋工根據下料圖進行下料、焊接，控制對焊預熱時間和焊接質量。嚴格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴禁超彎。承臺澆筑前必須預埋好肋板鋼筋，可以預留插筋或者通長3、預留，必須保證肋板預留鋼筋在承臺里的錨固深度和位置，承臺澆筑完時檢查校正肋板鋼筋，保證肋板鋼筋的位置準確、保護層均勻，肋板保護層為混凝土外皮到主筋中心。綁扎鋼筋時嚴格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護層厚度，箍筋彎鉤位置必須相互錯開。鋼筋制作和安裝允許偏差如下：a) 受力鋼筋間距（墩臺）為20mmb) 箍筋間距（5-10個間距）為10mmc) 鋼筋骨架長度（長）為10mm，（寬、高）為5mmd）保護層厚度（墩臺）為10mm有焊接頭的鋼筋必須保證焊縫質量，接頭不允許放到跨中最大彎距處，同時抗拉區(qū)接頭面積不大于25%，抗壓區(qū)不大于50%，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d，搭接長度40d。同時預埋好4、其他鋼筋。四、 模板根據一級公路建管辦的要求；本橋肋板采用鋼模板，模板在使用前必須認真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每快模板的平整度，翹曲、變形的必須進行校正，坑槽必須用磨光機進行打磨或者用膩子填塞，使用前必須預拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，模板底腳用預留于承臺上的鋼筋頭和鋼筋螺栓進行固定，同時還必須保證方便拆卸，防止拆卸時損傷混凝土，肋板必須設置穿心拉桿拉固模板，外模采用水平、豎向鋼管加固，水平間距不大于50cm，豎向不大于60cm，穿心拉桿用蝴蝶卡與豎向鋼管進行連接，做到內外拉接，保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。肋板必須搭設雙層外鋼管架，一是便于固定5、模板，二是便于混凝土澆筑是作為施工操作平臺。本橋肋板高度比較高，所以雙層鋼管架必須搭設鋼管斜撐。肋板支模時必須一個臺一次支起，便于控制肋板相互位置。模板支好后，必須認真檢查模板內部的垂直度，力求絕對垂直。模板檢驗合格后安排專人進入模板內于水平筋或者箍筋上焊接光圓鋼筋頭撐住模板內表面用于控制保護層。模板支好后先進行自檢，自檢滿足要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫自檢記錄和報檢資料，做好澆筑前的準備。模板質量要求如下：a） 模板表面沒有粘漿和雜物b） 模板完整，無掉角和缺邊c） 模板標高（墩臺）允許誤差為10mmd） 模板內部尺寸（墩臺）為20mme） 軸線偏位（墩臺）為10mmf） 模板相鄰兩板表面6、高低差為2mmg） 表面平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于2mm五、 混凝土拌制和澆筑本橋肋板為C35混凝土，混凝土在我標段拌合站集中拌合，采用罐車運輸。混凝土澆筑時，采用吊車、漏斗、串筒進行澆筑，那必須盡量減小坍落度，為便于運輸和卸料，應該控制在90110mm。肋板澆筑時，每層厚度不宜超過30cm，必須安排專人進入肋板內部進行振搗，尤其注意肋板斜面位置的振搗，待混凝土流動平整后順模板周遍進行振搗，間距不能超過30cm。振搗程度為表面泛漿、無氣泡和下沉，嚴禁漏振和過振，防止產生蜂窩、麻面或者空洞、漏筋。振搗時還必須派人在模板周圍進行巡視，檢查模板是否漏漿、跑模或者崩模，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理7、。每次振搗時振搗棒必須深入下層混凝土不少于10cm，使上下層混凝土結合。六、 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24小時后進行拆模，拆模時必須注意混凝土的軟硬程度，以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。拆模后立即用土工布進行包裹，肋板安排專人定時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7天。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。七、 施工注意事項施工中每道工序都必須進行自檢、報檢和報驗，做到內業(yè)資料和外業(yè)工作同時進行，做到步步檢驗，步步完善。施工中虛心接受監(jiān)理工程師的意見，吸收好的施工方法和好的經驗。同時必須按照安全管理辦法中的安全管理措施施工，防止發(fā)生安全事故。八、 安全注意事項（1）、參加施工的工人（包括8、學徒工、代培人員），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（2）、電工、起重機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)，必須持有特種作業(yè)操作證，方準操作。（3）、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進人施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。（4）、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。（5）、安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。（6）、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金9、屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（7）、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。（8）、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（9）、 在有條件的情況下，可能澆筑會采用泵車輸送，用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。九、 環(huán)保注意事項（1）、施工過程中做到文明施工，保護施工現(xiàn)場生態(tài)平衡，防止和減少施工過程中的粉塵、噪音、震動、廢水廢料等對周圍環(huán)境的污染和危害；杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。（2）、職工在固定的范圍內活動，生活垃圾由專人收集，制作封閉式容器收集垃圾，將廢棄物集中用專用垃圾車裝運到指定地點集中進行掩埋處理。（3）、施工營地生活污水集中排放到指定地點，防止在施工營地附近形成新的積水和水污染。水源定期進行檢測；積極防治水污染，并注意節(jié)約用水。 編制復核交底接收人簽收時間 年 月 日