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1、注入式水庫大壩上游砼護坡施工安全質(zhì)量技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工、安全、質(zhì)量技術(shù)交底書工程名稱水庫工程位置工程項目大壩上游砼護坡施工交底日期 年 月 日交底單位交底人交底內(nèi)容：一、工程概況水庫工程位于新區(qū)，為注入式水庫，水源為工程調(diào)入的河水，水庫壩址以上控制流域面積4.13km2，水庫總庫容525萬m3，其中正常蓄水位時庫容為486.7萬m3，死庫容為16.7萬m3，興利庫容為470萬m3。水庫擋水大壩為粘土心墻壩，壩頂高程為EL2161.00，最大壩高為54.50m，壩頂寬度6.0m，2、壩頂長324.58m。壩體上游砼護坡壩坡1：2，采用素砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計分縫8m6m，不足8m部分按單獨倉號澆筑，其中縱縫內(nèi)填充聚氯乙烯閉孔泡沫板，縫口用M10砂漿勾縫，橫縫用切割機切縫。砼設(shè)計標號為C25，厚度為25cm。護坡下鋪設(shè)50cm砂礫石墊層，護坡內(nèi)水平布置50PVC排水管（L=1.0m），間距1.5m，排距2.0m。壩坡高程EL2146.50處設(shè)2.00寬馬道。二、施工布置護坡砼采用2套無軌滑模跳倉澆筑施工，混凝土由商砼站統(tǒng)一供給，保證混凝土澆筑施工的連續(xù)性。施工用水主要用于基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護，利用左壩肩現(xiàn)有水池，施工和養(yǎng)護用水自此引出至施工面。施工用電從左壩肩平臺變壓器用電纜接引至施3、工工作面，并安裝配電箱，確保護坡混凝土施工用電。護坡施工時，混凝土及材料主要通過現(xiàn)有道路運至壩頂平臺或EL2138上游平臺，再輸送至施工面。三、 施工工期安排EL2137.00齒槽砼澆筑及砂漿條帶施工：壩坡砼澆筑：EL2146.50馬道、齒槽砼澆筑及砂漿條帶施工：壩坡砼澆筑：四、無軌滑模的設(shè)計加工4.1滑膜加工現(xiàn)有無軌滑模長度為8m,根據(jù)施工需要及規(guī)范要求，滑模加長1.0m,組成長9.0m的滑模。4.2側(cè)模設(shè)計側(cè)模采用20槽鋼，側(cè)面模板安裝前先進行砂漿條帶施工，砂漿條帶寬50cm，厚度為4.5cm，施工中埋設(shè)錨筋用于后期側(cè)模安裝。砂漿條帶施工必須保證上表面平整，高程符合設(shè)計要求。4.3卷揚機錨4、固卷揚機安裝固定采用吊車吊裝就位，在卷揚機底座焊接50鋼管，吊裝就位后用鋼釬錨固在馬道和壩頂平臺上，必要時做鋼支架，用砼塊或沙袋壓重卷揚機以保證施工安全。五、主要施工方案5.1齒槽砼澆筑考慮到上游砼護坡在EL2137和EL2146.5坡腳部位設(shè)砼齒槽，為了保證砼澆筑的連續(xù)性以及施工質(zhì)量，先進行此部分混凝土澆筑。按照設(shè)計體型用小型反鏟開挖斷面，組合鋼模板立模，分層高度1.4m（斜長）。澆筑時混凝土運輸至EL2138上游平臺，采用汽車泵入倉，50振搗棒振搗密實,并做好灑水養(yǎng)護。5.2PVC排水管安裝布置上游壩體內(nèi)水平布置50PVC排水管（L=1m),間距1.5m，排距2m。砼護坡下部砂礫石墊層填筑5、隨大壩填筑同時進行，待砂礫石墊層施工完畢后，由測量放出排水管的水平位置，然后用鐵鍬、電鉆等將砂礫石挖出，將排水管布置于壩體內(nèi)，再用墊層料回填密實。布置排水管時，排水管內(nèi)側(cè)用土工布包裹，防止壩體填料滲出，同時在排水管外側(cè)用蛇皮袋等封堵，待混凝土澆筑完成后取出封堵物。5.3閉孔泡沫板安裝縱縫內(nèi)填充聚氯乙烯閉孔泡沫板，橫縫用切割機切割。泡沫板安裝后，應(yīng)固定牢靠，使泡沫板的位置符合設(shè)計要求。5.4滑模就位護坡斜面澆筑分兩次進行，先澆筑馬道以下部位，澆筑完成后用吊車將卷揚機吊至壩頂，固定后澆筑馬道至壩頂部位。待側(cè)模安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，滑模用平板車運輸至工作面，吊車吊裝就位。牽引點在滑模兩側(cè)6、，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安裝無誤后方可投入混凝土澆筑。需注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，不粘有已凝固的混凝土，同時根據(jù)滑模自重及混凝土振搗情況在滑模上部進行沙袋蓋重，以保證混凝土收倉面的平整度。5.5混凝土澆筑1、混凝土運輸。采用混凝土攪拌罐車運至受料平臺，混凝土運輸時，設(shè)專職的混凝土運輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)交通，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。2、混凝土入倉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，護坡混凝土全部運輸至上游EL2138.00平臺或壩頂，然后用汽車泵入倉澆筑。3、混凝土平倉及振搗。混凝土入倉后人工平倉，使混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm-30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集中與分離現(xiàn)象，并及時振搗。滑7、模上放置4臺50mm插入式振搗器，專人負責振搗。振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模，振搗間距小于40cm。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在15-20s左右。混凝土振搗時注意避開PVC排水管，保證大壩滲水效果。混凝土澆筑時要及時清除滑模前沿超填混凝土及模板上的干結(jié)混凝土。5.6滑模滑升卷揚機控制電路由施工人員操作，在卷揚機旁設(shè)專人負責設(shè)備運行，滑模滑升前，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一段混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，與澆8、筑強度、脫模時間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在1.02.0m/h，具體滑升速度通過工地現(xiàn)場試驗確定，滑升間隔時間，不超過30min，最大滑升速度不超過3m/h；滑模滑升時做到平穩(wěn)、均衡上升。5.7收面脫模后的混凝土，人工用木抹和鋼抹及時進行第一次收面，面板不平整度用2m靠尺檢查應(yīng)不大于5mm，用人工磨面法進行表面吸水處理，以提高混凝土表面強度。人工及時對混凝土表面進行第二次壓面抹光，確保混凝土表面密實、平整，避免護坡表面形成微通道或早期裂縫。5.8拆模混凝土澆筑完成24小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模板，若可以拆除，拆模后立即進行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨等。拆模時上9、部混凝土澆筑仍在進行，一定要注意施工安全，做好協(xié)調(diào)運行指揮工作，切忌指揮混亂，造成意外事故。5.9養(yǎng)護與防護二次壓面后的混凝土，及時覆蓋灑水進行養(yǎng)護，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。護坡混凝土及時用養(yǎng)護材料覆蓋，持續(xù)灑水，達到保溫潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。養(yǎng)護過程中，安排專職人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補充水分，達到保溫、保濕效果。下雨時應(yīng)及時排除倉內(nèi)積水。如在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑，應(yīng)首先清除倉內(nèi)被雨水沖刷的混凝土，并加鋪同標號砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。降雨量較小時，根據(jù)實際情況確定是否繼續(xù)施工，同時對骨料加強含水量測定，及時調(diào)整配合比中的加水量。5.10周邊三10、角塊澆筑周邊三角塊與主面板一起澆筑，混凝土澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，局部采用現(xiàn)澆扣模法施工。其施工程序為：當周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊斜邊底部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進入標準塊正常滑升；滑模長度小于三角塊斜邊長度時，采用輕型簡易組合滑模進行澆筑，扣模采用小鋼模拼裝。六、質(zhì)量保證措施6.1表面平整度控制（1）根據(jù)實際施工情況選擇合適的滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確保混凝土表面平整；（2）采用兩次收面的施工工藝，滑模滑升后立即人工木抹第一次收面，2-3h后采用人11、工二次收面，同時安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面進行檢查，確保混凝土體型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm。6.2混凝土防裂控制在施工過程中，必須嚴格控制好混凝土澆筑質(zhì)量，采取切實有效的防護措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)兩個方面防止護坡產(chǎn)生裂縫。（1）提高混凝土抗裂能力； 保證原材料質(zhì)量；優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計；確保混凝土澆筑質(zhì)量；（2）選擇有利澆筑時間；（3）消除滑模對混凝土的機械損傷；（4）加強現(xiàn)場施工組織管理；（5）加強面板保濕、保溫、防風措施。6.3雨季施工（1）澆筑過程中遇有意外的大雨12、暴雨時立即停止?jié)仓⒂谜谏w材料遮蓋；（2）雨后及時排除倉內(nèi)積水，如在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理；（3）降雨量不大時，一般可繼續(xù)施工，對骨料加強含水量測定，及時調(diào)整配合比中的加水量。6.4過程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑實行技術(shù)干部24小時輪流值班制度，進行施工全過程質(zhì)量控制，防止“漂模”或閉孔泡沫板變形損壞；（2）加強現(xiàn)場混凝土檢查：倉面每上升3m進行一次塌落度檢測，并且按照規(guī)范要求按批次取樣做試塊，以保證混凝土質(zhì)量；（3）倉面振搗指派專業(yè)混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量良好13、，外型美觀；（4）施工過程中，對排水管、泡沫板嚴格保護，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時，及時進行處理，并做好記錄；（5）嚴格按有關(guān)規(guī)定進行拆模，拆模后及時進行覆蓋表面，以防混凝土內(nèi)部水分散失過大導致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進行混凝土表面保護和養(yǎng)護，并認真做好溫度觀測等施工記錄；（6）遇中到大雨時，立即停止混凝土澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉內(nèi)積水，再進行混凝土施工。七、安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護措施（1）班前必須對卷揚機及鋼絲繩、滑模等設(shè)備進行檢查并做好記錄，防止滑膜上升過程中發(fā)生安全事故；（2）為防止滑模上升過程中突然發(fā)生脫滑現(xiàn)象，造成安全事故，考慮在滑模上設(shè)置雙道保險措施，采用2根3m鋼絲繩，一端固定在滑模 上，一端帶掛鉤錨固在大壩上，并隨滑模不斷上升進行逐漸移位；（3）沿坡面設(shè)置安全繩軟梯，各配兩根手扶安全繩供施工人員上下；（4）每班坡面施工人員每人配備一條安全帶；（5）在壩頂上、下游側(cè)各設(shè)置一道1.2m高安全防護欄桿；（6）在倉面安放兩個垃圾桶，安排專人對施工現(xiàn)場及時清理，保持現(xiàn)場干凈整潔；（7）設(shè)專職安全人員與調(diào)度人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。接受交底人簽名：