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1、CB15附件2 流域綜合治理項目截流井施工技術(shù)交底記錄（市政總XX技交號）合同名稱：XX流域綜合治理工程“EPC+O”（設(shè)計采購施工和管養(yǎng)一體化）項目合同編號：單位工程名稱XX流域綜合治理工程“EPC+O”截污工程BJH01-06施工單位XX市市政工程總公司分部工程名稱XX水截污管管道附屬構(gòu)筑物BJH01-06-04施工內(nèi)容1#總口截流井主持人/交底人時間/地點XX.10.4XX水項目部一.施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單：1）、XX（XX段）綜合整治工程水徑水施工圖施工圖設(shè)計。2）、XX(XX段)綜合整治工程工程地質(zhì)勘察報告（初設(shè)及施工圖設(shè)計階段）。3）、XX（XX段）綜合整治工程合同書、招標文件及2、補遺書等。4）、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、預算定額及建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120、XX市基坑支護技術(shù)規(guī)范（SJG 05-2011）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、工程建設(shè)強制性條文（水利工程部分）。5）、本標段工程所在地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地理、氣候條件。6）、工程所在地的現(xiàn)場踏勘資料，本工程數(shù)量及分布、施工布局、地方交通、地方材料等情況。7）、我單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)裝備、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力及多年來在市政工程施工中積累的施工經(jīng)驗。二.施工技術(shù)3、交底內(nèi)容：1.施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。2.施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。3.根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。4.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。4.1.鋼筋(1)鋼筋生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)過廠家資質(zhì)報審，監(jiān)理審核通過的生產(chǎn)廠家。(2)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499)等的規(guī)定。(3)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、4、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(4)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。(5)鋼筋進場后，應與監(jiān)理一同見證取樣送檢，按每60t不少于一批的取樣頻率。待鋼筋檢驗合格方可使用。4.2.混凝土（1）混凝土生產(chǎn)廠家，必須是經(jīng)過報審，監(jiān)理單位批復后的砼生產(chǎn)廠商，開倉澆筑時必須集好混凝土配合比報告等商品砼質(zhì)量證明文件，并根據(jù)相應規(guī)范現(xiàn)場做混凝土塌落度檢測，取樣做抗壓試塊。按同一澆筑日期，同一施工部位，同一強度等級，每不超過100方取樣一組。（2）土方開挖、基坑支護及管道、管線等交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。（3）.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。（4）.開挖前已按設(shè)計圖5、紙要求進行了支護。（5）.溝槽一側(cè)堆土距離邊上口1.5m以外。（6）.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。三、作業(yè)指導1.工藝流程支護開挖驗槽混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板混凝土澆筑2操作工藝2.1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊模可采用10槽鋼或100mm100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2.2.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)6、計要求；鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設(shè)計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開7、35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于40倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。(4)鋼筋安裝質(zhì)量要求見表項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距0.1倍間距（20）尺量雙排鋼筋排距0.1倍排距30尺量保護層1/4凈保護層厚12尺量搭接長度綁扎設(shè)計40d尺量焊接設(shè)計35d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。3.底板模板安裝（1）模板選擇：模板采用木模板與方鋼支架。（2）模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。（3）模板表面應涂刷脫模劑。模板標高、平整度等應符合設(shè)計及規(guī)范的要求。.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，提前報混凝土站用量。(2)結(jié)構(gòu)施工縫部位的澆筑：當設(shè)有施工縫時，應以施工8、縫跳倉施工。施工縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 (3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。(4)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d。5.側(cè)墻、頂板模板安裝(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支設(shè)方法按施工方案進行。 (2)安裝l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂9、板標高。2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。5)模板表面應涂刷脫模劑。截流井的模板可一次或分次支設(shè)。6)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。7)模板安裝質(zhì)量允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模24用尺量取較大10、值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗5截面尺寸基礎(chǔ)+10，203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，53用尺量長、寬、高各計1點6中心位置預埋管、件及止水帶3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋11、保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。(4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。頂板為雙層筋，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7.側(cè)墻頂板混凝土澆筑拆除(1)一般要求1)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。2)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300m12、m。(2)頂板混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm200mm。(3)模板拆除 1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度標準值（%）板、墻2502，8753)現(xiàn)澆鋼筋混凝內(nèi)模應待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。四13、注意事項1.土方開挖與回填應分段進行，土方開挖后應及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應隨填隨壓實。2.鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。3.模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設(shè)的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。4.澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。5.混凝土的抗壓強度應水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程176-2014、07及水利水電單元工程質(zhì)量評定標準普通混凝土工程632-2012的相關(guān)要求進行有關(guān)標準評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。6.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。7.止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。8成品保護8.1混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。8.2冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。8.3混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。8.4應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。5應注意的質(zhì)量問題8.5為防止混凝土不密實，澆筑混凝土15、時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。8.6頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。8.7模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。8.8為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應嚴密不跑漿。五、安全技術(shù)措施（1）、電器設(shè)備均要設(shè)置漏電開關(guān)，并有可靠的接地，用電機械做到一機一閘一控。（2）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高檢修和保養(yǎng)人員，必須穿軟底鞋，系好安全帶，并將鞋底的淤泥清理干凈。（3）、經(jīng)常檢查樁孔的限位結(jié)構(gòu)，嚴防脫落傷人或掉入孔洞中，避免用手觸摸，嚴防軋傷。（4）、鉆桿與鉆頭的連接要經(jīng)常檢查，防止松動脫落傷人。（5）、采用泥漿護壁，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)認真管理，做好現(xiàn)場防滑工作。（6）、鉆孔后，砼澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板封檔，以免人或工具掉落孔中。（7）、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應設(shè)置尾繩，保證平衡起吊，準確入孔，嚴防傷人。（8）、施工現(xiàn)場掛好安全警示標志標牌，營造良好的安全施工氛圍。施工技術(shù)交底記錄：記錄人：與會人員簽名：說明：可加附頁。