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1、建筑建設機電項目給水管道安裝施工技術交底編號工程名稱*一期工程施工單位*有限公司交底部位*樓施工班組機電安裝班組技術交底內容一、 施工準備（一）、作業條件： 1、施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業面。3、預留的孔洞、溝槽已預檢合格。4、室內標高線已完成。（二）、材料要求 1、供水系統所選用的PE管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，衛生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告（所有材料進場，必須通知工長、監理和甲方代表對材料驗收，并做號記錄和影像資料）。2、管材和管件上應標明規格、公稱壓力、生產廠名或商標等標識， 包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。 3、2、 熱電熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。 4、管材和管件的外觀質量應符合下列規定： （1）管材和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、 脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質等，且色澤一致。 （2）管材的端面應垂直于管材的軸線。 （3）管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣。 5、同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產的產品。（三）、材料運輸、儲存 1、管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學品污染。2、 管3、材、管件應存放在通風良好的庫房或棚內，不得露天堆放。堆放場所應避免陽光曝曬且遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放。場地應采取防火措施。3、 管材應水平堆放在平整的地面上，不應局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m;管件貯存應成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面碼堆高度不宜超過1.5m。（四）、施工機具1、手動提供壓力熱熔對接焊機、電焊機、切割機、臺鉆、手錘、手鋸、斷管器、鏨子、改錐、活口板子等。2、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、細線、粉筆、石筆、紅外線儀等。二、 施工工藝預留預埋測量放線支架制作、安裝管道焊接、安裝（干管立管支管）卡件固定壓力試驗保溫施工沖洗消毒（一） 測量放線1、管道4、安裝應測量好管道坐標、標高。2、在管道施工前，必須拿施工藍圖到現場，根據圖紙上管道走向查看是否能正常安裝，若存在不能安裝，需告知專業負責人，不得擅自更改管道走向和尺寸。（二） 支架制作、安裝 1、明敷或暗敷管道的最大支承間距符合表1的規定，立管距地面1.20m-1.40m應設支承。2、支吊架制作前必須對型材進行除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準，并清除表面金屬殘渣及灰塵，除銹完畢需經專業施工員檢查確認后方可刷防銹漆；管道與支吊架之間應墊經防腐處理的弧形襯墊，管道支架均先刷防銹漆二道后,再刷灰色調和漆二道，所有支架要求顏色一致，刷漆涂刷油漆厚度應均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。3、型材切割5、后必須打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；支架鉆孔必須采用機械鉆孔，不得使用用電焊或氣焊開孔。管徑（mm）輸送介質50637590110125160200最大間距（mm）立管冷水1600180020002200240026002800水平冷水1000110012001350155017001900表11、 錨栓安裝示意圖2、 支架類型（1）、雙桿吊架 、支架圖 圖說明： 角鋼：L50*5； a：30； L2:30； 2:14； A：D+36；L0-A=80 、管卡圖（2）脹錨螺栓固定單管吊架 、吊架圖標注：L0:300mm； L：360mm脹栓吊桿型號: DN50-DN1006、：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16 （3）支架安裝 在支吊架安裝前，應根據施工圖紙所標注的標高進行現場放線定位。放線應使用紅外線定位儀根據已經給定的基準線準確定出管道標高及鉆孔位置。定位后鉆孔，將符合規定的膨脹螺栓打入孔中。將預制好的支架安裝固定，緊固螺母；使用角鋼的支吊架應將接觸面打磨平整3、 質量要求1、管線在聯合支架上需增加專業支吊架的，要做到與聯合支架整體協調、美觀； 2、支吊架位置正確，埋設平整牢固。 3、固定支架與管道接觸應緊密，固定牢靠。 4、支架安裝時要避開預應力鋼筋；支吊架的安裝偏差應以不得影響管道的標高為準。 5、管道干7、管三通、彎頭、向上90彎頭、閥門處應增設支架固定。（三） PE管道焊接 1、 施工準備 、操作前必須對操作技術工人進行技術交底和安全教育； 、檢查設備是否可以正常運行； 、清除操作場地周圍雜物； 、現場臨電必須符合臨電使用標準； 、特種作業人員必須有相關操作證件；2、 接焊接工藝（1）PE管道可以使用熱熔對接焊接連接或法蘭連接（考慮到管道吊裝，在高空使用手動提供壓力熱熔對接焊機不方便操作，建議使用法蘭連接），為了方便日后檢修，管道與管道附件使用法蘭連接。法蘭連接件與管材材質相同，廠家要求與管材廠家相同，法蘭片材料為鋼質，且表面經防腐處理。（2）熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具8、上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。（3）焊接過程焊接準備： a、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；b、準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；c、設定加熱板溫度200230 （本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為準） ；d、接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。 、焊接：焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規定時間取出管材為了保證PE管道焊9、接質量，使用由廠家提供的配套熱熔對接焊機，嚴禁使用左圖這種簡易式焊接板。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整： a、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用； b、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； c、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；d、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，10、然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.510mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。斷料后管材端面應平整光滑、無毛刺，端面應垂直管軸線。 e、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。 f、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定11、值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 （4）焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。 焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖如下： Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力ta1 加熱時間 Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間 （5）質量保證 焊接檢驗實踐證明，聚乙烯管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口12、質量驗收對給水管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。 、聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。 、檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄 、外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少于5個。、每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢13、，如再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。（四） 管道安裝管道安裝時，應根據廠家要求，設置伸縮節；管道穿越防火風區，墻兩邊設阻火圈；管道安裝中斷時，設臨時封堵，避免雜物落入管道。給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。管道和閥門安裝的允許偏差如表二：（表二）1、明敷管道安裝應按下列程序進行:（1）、根據施工圖規定位置進行配管和管線定位;（2）、 按設計要求確定管道系統滑動支承、固定支承位置，并進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠;（3）、根據管道材質、材性按設計要求的連接方式，分段連成系統，經檢查無誤后再移人支架;（4）、在支架上進行分組管段連接。2、管道穿越樓板（設套管，其頂部14、應高出裝飾地面50mm，）、屋面和磚墻(設套管，與墻兩面齊平)時，管道與穿越處預留洞間隙或套管與預留洞間隙嵌填應符合下列規定:（1）、樓板內的管段應設保護層，間隙應采用 C20細石混凝土分二次嵌實填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進行第二次嵌填，并應填至與結構面相平（2）、管道穿越樓板應結合樓面墊層施工埋設護套管，護套管底部應在墊層內，上口高出地坪不應小于50mm，周圍應采用水泥砂漿筑阻水圈等防滲水措施。（3）、 管道穿越屋面應結合屋面防水層施工，應采用筑阻水圈和防水層包覆管壁等屋面防水措施。（4）、管道穿越地下室混凝土墻板，應預埋金屬防水套管，管道與預埋防水套管間隙應填實。3、進戶管宜分15、室內和室外兩階段進行施工。應先安裝室內管，其伸出墻外尺寸應為200一300mm，并應進行臨時封堵;應在主體建筑完成后，進行室外管道的安裝與連接。4、進戶管道穿越房屋條形基礎時，管道上方應預留建筑物沉降量，不宜小于150mm。5、進戶管道穿出地坪處應設鋼制防護套管，其高度應高出地面完成面不小于120mm，其根部應嵌人地坪層內30 - 50mm。6、室外埋地管道應敷設在回填土夯實以后重新開挖的管溝(槽)內。管溝底部不得有尖硬凸出物，當溝底為碎石時，應鋪l00mm厚的砂墊層。回填應在隱蔽工程驗收合格后進行。回填時，管周圍l00mm以內的回填土不得含有粒徑大于l0mm的尖硬石(磚)塊，管頂覆土不小于716、00mm。7、阻火圈安裝 （1）阻火圈穿越防火墻安裝圖 （2）阻火圈穿越樓板安裝圖 8、穿墻套管封堵1、在安裝管道進入套管之前，應先清除套管內的雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道的坡度及支吊架調整、固定好后方可經行封堵工作。2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，中間1/3段放置油麻從兩邊搗實，再用防水膠泥嵌填充至套管的兩邊1/3段，并在管道的上下左右振搗密實。3、第二次封堵從墻的外側進行，方法同第一次封堵方法一樣。4、第三次從墻的內面進行封堵。 （水池防水套管安裝）（基礎墻防水套管安裝）9、閥門安裝 （1）、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗試驗應在每批(同牌號同17、型號同規格)數量中抽查10% 且不少于一個對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度和嚴密性試驗（2）、閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏閥。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3的規定（五） 水壓試驗1、中間驗收應符合下列規定: (1)、管材的規格、管徑和敷設位置應符合設計要求; (2)、管道的固定應牢靠，管道支承間距應符合表一要求，固定支承件的位置應正確;（3）、 應按進行水壓試驗;（4）、 檢驗合格后應填寫驗收記錄并簽字。2、管道系統的水壓試驗18、應符合下列規定:（1）、試驗壓力為0.6MPa。（2）、水壓試驗應按下列步驟進行 :1)將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出;2)管道充滿水后，進行水密封性檢查;3)對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min;4)升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓lh，壓力降不得超過0.05MPa;5) 在工作壓力的 1.15倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。（3）、水壓試驗合格后，應填寫水壓試驗記錄并簽字。3、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。4、生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合現行國家19、標準生活飲用水衛生標準方可使用。（六） 保溫施工保溫材料采用橡膠管殼:防結露給水管保溫厚度為10mm;保護層采用玻璃布纏繞,外刷二道調和漆。1、 施工流程現場下料涂膠管殼敷設膠帶粘縫玻璃布保護刷漆管道的保溫在管道試壓、通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。2、 保溫施工工藝（1）保溫材料品種、性能、規格符合設計要求；（2）保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動；（3）閥門處保溫應不影響閥門啟閉；（4）保溫方法如下圖：3、 保護層施工玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始20、裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50，起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。4、 刷漆給水管外殼刷兩道調和漆，第二道漆必須待第一道漆干凈后再刷，且調和漆稠度要適宜，顏色統一為綠色調和漆。1、管道和設備等在涂刷底漆前,應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物.3、 涂刷油漆厚度應均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象.三、 成品保護1、 安裝中斷時，做好臨時封堵；2、 在交付前，做好成品保護，防止意外損壞和污染；3、 施工過程中及完成后，需派專人看護，防止偷盜避免不必要損失。四、 安全文明施工1、 在施工過程中，必須使用合格的移動腳手架2、 現場使用臨電必須符合了臨電使用規范3、 作業過程中，必須佩帶安全帽，高空作業時必須佩帶安全帶，禁止酒后作業。4、 作業過程中，做好工完場清。5、 作業過程中，發現存在不安全因素時，馬上停止施工，排除不安全因素后才可以恢復施工。