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1、客專隧道建設項目混凝土鋼筋工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄編 號工程名稱XX客專XX隧道工程部位名稱XX工序名稱鋼筋分項工程施工施工單位XX集團有限公司交底日期XX年XX一、編制依據1.XX六線隧道設計圖紙2.客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設【XX】160號）3.鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設【XX】160號）二、適用范圍本交底適用于XX客專XX隧道工程里程XX段主體結構鋼筋施工。三、設計參數本區段包含三跨拱形和三跨矩形兩種結構形式，按斷面尺寸大小分2、3個區段, 襯砌鋼筋主要為HPB235、HRB335鋼筋，主筋保護層50mm；各區段鋼筋使用情況如下：1、DK282+267DK282+500段，結構總寬度38.5m,為三跨拱形結構。底板厚1.3m, 東西外側墻1.1m厚，中隔墻0.9m厚，頂拱1.1m厚；底板鋼筋：橫向為受力主筋，下層32100mm單層布置；上層28100mm、25100mm雙層布置；縱向分布筋在主筋內側按20150mm布置。側墻及中墻鋼筋：側墻外側受力鋼筋28100mm單層布置，內側及中墻鋼筋25100mm單層布置；縱向分布筋在主筋內側按18150mm布置。拱頂鋼筋：橫向為受力主筋，外側鋼筋為28100mm、內側鋼筋為253、100mm單層布置，縱向分布筋在主筋內側按18150mm布置。倒角加強筋均按25100mm布置；箍筋梅花形布置，板面正中按10200mm300mm布置，加密區按10200mm150mm布置。2、DK282+500DK282+690段，結構總寬度38.3m,為三跨拱形結構。底板厚1.2m, 東西外側墻1.0m厚，中隔墻0.9m厚，頂拱1.0m厚；按使用部位布置如下：底板鋼筋：橫向為受力主筋，上、下兩層均為28100mm單層布置；縱向分布筋在主筋內側按20150mm布置。側墻及中墻鋼筋：主筋均采用25100mm單層布置；縱向分布筋在主筋內側按18150mm布置。拱頂鋼筋：橫向為受力主筋，外側鋼筋為4、28100mm、內側鋼筋為25100mm單層布置；縱向分布筋在主筋內側按18150mm布置。倒角加強筋均按25100mm布置；箍筋梅花形布置，板面正中按10200mm300mm布置，加密區按10200mm150mm布置。3、DK282+690DK282+980段，結構總寬度38.7m,為三跨矩形結構。底板厚1.3m, 東西外側墻1.2m厚，中隔墻0.9m厚，頂板1.2m厚； 結構主筋均為25100mm單層布置；除中墻分布筋采用18150mm布置外，其余分布筋均采用20150mm布置，均位于主筋內側。倒角加強筋均按25100mm布置；箍筋梅花形布置，板面正中按10200mm300mm布置，加密區5、按10200mm150mm布置。四、施工方法本區段結構里程方向自北向南進行施工，環向施工縫底板按18m分段，拱形斷面側墻及拱頂按臺車長度9m分段，矩形斷面側墻按照18m分段；拱形斷面分底板、側墻、拱頂三次施工，縱向施工縫分別布置在底板倒角上20cm、拱腳下150cm。如斷面圖所示。矩形斷面分底板、側墻下部、側墻上部、拱頂三次施工，縱向施工縫分別布置在底板倒角上20cm、倒角以上5.23m，拱腳下50cm。如斷面圖所示。32、28、25鋼筋采用滾扎直螺紋鋼筋連接，20、18鋼筋采用滾扎直螺紋鋼筋連接和單面搭接焊兩種方式。五、施工工藝5.1施工準備新進場的作業人員，必須參加入場安全教育培訓，經考試6、合格后方可上崗；材料進場，對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，保證質量符合現行國家標準的規定個設計要求；涉及鋼筋加工及運輸的機械設備和構配件進場報驗合格；鋼筋加工場地，運輸道路，吊裝方式完成規劃及布置；5.2鋼筋加工根據設計圖紙制作鋼筋加工下料表，考慮施工縫預留，接頭設置結構受力較小處。鋼筋彎曲要求如下：32鋼筋直角形彎鉤彎曲直徑為16cm；28鋼筋直角形彎鉤彎曲直徑為14cm；25鋼筋彎起部位彎曲直徑為30cm；10鋼筋彎曲直徑不小于2.5cm絲頭加工鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；絲頭加工時使7、用水性潤滑液；絲頭加工完畢經檢驗合格后，立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；絲頭加工尺寸見表1。5.3鋼筋連接直徑20mm（含20mm）以上鋼筋均采用直螺紋套筒連接。進行鋼筋連接施工時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按下表的擰緊力矩值進行檢查，并進行標記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/(N.m)160230300焊接接頭為單面搭接焊接，搭接長度為10倍的鋼筋直徑；“同一截面內”受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截8、面面積的百分率不大于50%。5.4鋼筋安裝結構受力鋼筋保護層厚度5cm，墊塊縱橫向間距為1m*1m梅花型布置；接頭均采用直螺紋套筒連接；分布筋可采用焊接連接； 主筋與分布筋之間綁扎連接，上下（內外）層鋼筋網十字交叉點采用一面順扣操作法綁扎，相鄰兩個綁扎點應呈八字形（如下圖）。 十字交叉鋼筋網綁扎方法綁扎鋼筋的鐵絲采用20-22號綁扎鋼筋專用的火燒絲?；馃z長度不得小于綁扎鋼筋直徑的10倍。架立筋用22鋼筋加工而成，布置間距為1.8m2.0m。安裝順序底板：測量定位軸線彈墨線確定鋼筋安裝位置鋪設底層分布筋安裝墊塊，底層主筋及側墻筋安裝底板架立筋鋪設上層主筋鋪設上層分布筋安裝單肢箍筋安裝預埋件檢查9、驗收進行下道工序側墻及中隔墻，拱頂鋼筋待模板臺車就位后，以模板臺車為基礎進行安裝，安裝順序與底板類似。六、注意事項6.1現場所有施工定位均以測量放樣交底為準，作業人員有保護測量放樣點的義務；6.2嚴格按照報驗程序進行施工；6.3班組要做好絲頭加工及接頭連接的自檢記錄；七、質量驗收程序及標準合格合格合格7.1驗收程序作業隊自檢 技術員、質檢員驗收 監理驗收 下一工序不合格不合格整改7.2驗收項目及指標鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3絲頭加工及直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗序號名 稱檢驗結果檢驗方法1絲頭長度210、P尺 量2絲頭尺寸順利旋入環通規旋入旋入長度不超過3P環止規旋入3接頭外露螺紋有外露螺紋且不大于2P尺 量4擰緊力矩符合力矩要求值力矩扳手鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距底板、墻、拱頂20梁103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距205彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度mm105尺量，兩端、中間各2處八、安全環保注意事項8.1材料碼放場地必須平整堅實，不積水；8.2加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；8.3進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；8.4在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；8.5新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；8.6從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；8.7施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；審核人交底人接受交底人