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1、建筑樓填充墻體砌筑、拉結筋工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 1.1工藝流程本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：清理基層定位放線植拉墻筋立皮數桿排列砌塊模數砌體施工構造柱、現澆過梁模板安裝澆筑構造柱、現澆過梁上層砌筑斜磚。1.2墻體放線放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。（1）砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）2、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。（3）根據施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經復核，辦理預檢手續。（4）放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。（5）立皮數桿宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距48m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。1.3墻體拉結筋做法墻與構造柱、框架柱、剪力墻之間需設置拉結筋。采用在框架柱或剪力墻上利用沖擊鉆3、鉆眼成孔，用專業植筋膠植筋，鋼筋植筋深度為10d。（1）墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、材料規格模數，沿墻體所在位置的結構柱、剪力墻面用電錘打設比鋼筋型號大兩個規格的孔洞，深度不小于10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規定配合比配制后的環氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部，待環氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），方可進行砌體施工。（2）墻體拉結筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求26.5，間距以砌體排布圖為準。墻體內拉結鋼筋長度為沿墻通長。（3）植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工4、，拉結筋植好后，應拉通線，以便根據排磚進行砌筑。1.4砂漿要求：砌筑砂漿：采用散裝預拌砂漿，材料出廠合格證，復試報告齊全有效，進場復試合格。1.5砌塊排列填充墻砌筑前應先在基層上根據彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。（1）最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。（2）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。（3）砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規格尺寸進行排5、列擺塊，非整砌塊宜采用無齒鋸加工制作。（4）砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的。1.6鋪砂漿與砌筑（1）將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。（2）砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，應上下錯縫，交接處應咬槎搭砌，掉角嚴重的多孔磚不宜使用。轉角及交接處應同時砌筑，不得留直槎，留斜槎時，斜槎長高比不應小于，斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。（3）砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直6、通順。（4）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。（5）墻體砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌筑法。多孔磚砌體要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平和豎直灰縫厚度不大于10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（6）砌體日砌筑高度不宜超過1.5m，雨天7、不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。（7）預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。（8）砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。（9）墻體未設過梁的洞口(300mm寬洞口)上部應放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。（10）有構造柱處應砌成馬牙槎形式，先退后進，且馬牙槎應上下對齊且按規范設置拉結筋。1.7灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時8、不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結力受損。如砌塊發生移動，應重新砌筑。1.8洞口過梁過梁規格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁。當門窗洞口過梁支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應采用植筋并且現澆過梁。1.9構造柱（1）砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。（2）構造柱模板采用雙面覆膜板=15mm作面板，5060mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與磚墻體之間必須粘貼密封膠條。構造柱模板采用9、14對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。支模前構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時，為保證混凝土澆筑密實，應將一側模板的頂端做成漏斗，保證澆筑密實。(3)構造柱隨主體結構一起澆筑的部位，應按照間距不大于500mm,植拉結筋，和砌體連接。1.10頂部斜槎磚砌筑本工程結構宿舍樓層高均為2.85m，結構梁大部分為500mm，則實際砌體高度為2.35m，加氣塊規格取240*600*160mm，頂部采用60度斜砌，把160標磚切成平行四邊形做為墻體頂部斜插磚，則剩余平行四邊形砌塊高度為73mm，兩端、中間用三角混凝土預制塊砌筑，預制三角形塊為邊長為84mm的等邊三角形及邊長為84mm、73mm、10、42mm的直角三角形；按照此方式排列砌塊，則灰縫厚度為10mm，底部起步灰縫為17mm。斜插磚應在填充墻砌完間歇14天后補砌斜砌，磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度要求為10mm。其水平灰縫的砂漿飽滿度不應低于80%。磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫，無通縫。豎向灰縫不應出現瞎縫、透明縫和假縫。1.11注意要點（1）在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產生位移。（2）立皮數桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻。（3）構造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層11、進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發現磚墻已膨脹變形，應隨時拆除重新砌筑。（4）拉結筋應按規定預留，其間距必須符合砌塊的模數和設計要求，以保證墻體的穩定。（5）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式，應進行實體檢測。實體檢測結果應符合規范要求。（6）填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。承重結構與填充墻之間的空隙部位應在填充墻砌筑完成14天后采用斜磚補砌擠緊。1.12成品保護措施（1）砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。（2）砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故12、。（3）砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（4）支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（5）墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要往意保護，嚴禁任意拆改或損壞。（6）砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。（7）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。（8）預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。（9）垂宜運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。（10）冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。1.13安全注意事項（13、1）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。（2）垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷:使用過程中要經常檢查，著發現不符合規定者，要及時修理或更換。（3）停放機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。（4）進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。（5）施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。（6）從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。1.14環保措施（1）砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。（2）施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。（3）現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。