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1、涵洞工程預制蓋板制作、鋼筋模板安裝施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄工程名稱涵洞工程樁號工序名稱預制蓋板的制作交底日期交底單位交底人接收單位接收人交底內容:一、施工準備1、材質要求：水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸，鋼筋密度，砼工程施工工藝，砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子密度。砂、石質量符合現行標準。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕2、和油污，必要時做化學分析。脫模劑：脫模劑的質量符合現行標準要求。2、施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、塑料布、調直機、彎曲機、切斷機、電焊機、撬棍、扳手、水平尺、鋼卷尺等。二、施工方法與工藝流程： 涵洞預制蓋板按照設計圖紙的尺寸要求，選擇合適的場地集中預制。模板可采用竹膠板或定型鋼模板，具體施工工藝流程見下圖。涵洞預制蓋板工藝流程圖場地平整、硬化模板組合綁扎鋼筋骨架澆注砼試壓達到設計強度80%模板加工鋼筋加工制作試件模板拆除吊 裝滿足吊裝要求 1、鋼筋施工鋼筋在運輸、儲存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋），級別、規格分類架空放置在倉庫（棚）內,并3、分類標識。鋼筋在加工前應進行調直，鋼筋表面的油漬、水泥漿和用錘擊能夠剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直，無局部扭曲，加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的痕跡。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在同一截面的受力鋼筋的接頭的截面面積不超過全面積的50%，鋼筋接頭處距彎點不應小于10d。同一截面指兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩鋼筋接頭相距50cm以內，一根鋼筋不得有2個接頭，在施工中分不清受拉還是受壓，按受拉考慮。鋼筋綁扎搭接長度不小于35d。鋼筋焊接時，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接4、接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護層厚度要符合設計要求，當設計未注明保護層厚度時，受力筋的保護層厚度不應小于30mm，亦不應大于50mm，對于厚度在30cm以內結構，保護層厚度不應小于20mm。箍筋和不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不應小于15mm，在鋼筋和模板之間可用水泥砂漿塊支墊，其強度不應低于混凝土設計強度，墊塊相互錯開，分散布置，厚度不小于保護層厚度。鋼筋骨（網）架宜先行預制并應有足夠的剛度，必要時可以補入少量的輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉點處焊牢，但不能在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確5、位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規定厚度，安裝就位后應進行檢查，做好檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。2、模板工程模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行選擇。模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其拉桿進行觀察和維護。模板及其拉桿應具有足夠的承載能力和剛度，能可靠的承受澆筑砼的重量，保證不變形。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋。模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對預制構件形成沖擊荷載。拆除6、的模板和拉桿宜分散堆放并及時清運。3、混凝土工程拌制混凝土時宜優選中砂，當采用粗砂時，應提高砂率和滿足混凝土要求的水泥用量；當用細砂時，宜降低砂率，保證混凝土強度。混凝土在運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水或塌落度損失過多等現象，如運至澆注地點發生離析現象，應在澆注前進行二次拌制，但不得再次加水。運輸混凝土設備的內壁應光滑，不吸水，不漏水，并應清除粘附的混凝土。必要時，應對運輸設備加蓋或保溫。用手推車運輸混凝土時，道路或平道板的縱坡不宜大于15%。澆注混凝土前應先將模板內的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，模板有空隙及空洞應及時堵塞，不得漏漿。機械振搗混凝土時，插入式振搗器移動間距大于振搗器作用7、半徑的1.5倍，不得碰撞模板、鋼筋，每一振點的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈浮漿為度。混凝土澆注完成后，根據氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或澆水，直至規定的時間，操作時不得使混凝土受到污染和損壞，低于5度，不得灑水養護。當采用其他品種水泥時，砼的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。新澆注混凝土強度未達到1.2MPa時，不得在其表面來往行人、堆放機具或拉桿、模板等設施。混凝土拆模時強度應符合設計要求，在無設計要求時，側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除。強度達到100%時應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得8、使用。預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。預留孔的尺寸為直徑30-45mm。尺寸見施工圖。蓋板起吊應符合下列規定：起吊時混凝土強度符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度不低于設計強度的75%，且吊點要經計算而定，起吊繩索與構件水平面所成的角度不宜小于45度，否則應經計算或改用吊架，起吊時應輕起輕落，不得發生碰撞。運輸混凝土蓋板的強度不得低于吊裝所要求的強度，構件運輸的支點支撐方法應可考慮混凝土不發生超應力或構件損傷，裝運時應綁扎牢固，構件與裝運設備及綁扎器材相互接觸摩擦處應加以襯墊保護。9、構件存放場地應平整、堅實，并應有防排水設施，存放構件應按構件剛度及受力情況確定。存放時，最下層構件與地面之間留有一定的空隙，構件應穩定碼垛在墊木上，吊環向上，標志向外；水平分層存放構件的碼垛高度應按構件的強度及穩定性而定，墊木放在規定的支點處，并應在同一垂直線上。4、吊環的安裝吊環鋼筋采用20的圓鋼。吊環的彎心直徑為2.5d（d為吊環鋼筋直徑），且不得小于60mm。吊環的埋入深度不應小于30d并與主筋鉤牢，埋入深度不夠時可焊接在主筋上。吊環露出混凝土的高度應滿足鋼絲繩的穿入高度。吊環預埋位置設置在距板端60cm處，橫向距離位置應錯開20cm。詳細位置見附圖。模板尺寸和吊環位置如下圖：圖中尺寸以10、米記。吊環尺寸如下圖：三、檢驗標準模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1軸線位置15尺量每邊不少于2處52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3模板的側向彎曲h/1000（h為高度）拉線尺量l/1500（l為跨度）4兩模板內側寬度尺量不少于3處5相鄰兩模板表面高低差2尺 量預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1預留孔洞中心位置5尺 量尺 寸尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺 量鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處211、同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內）30尺 量6鋼筋保護層厚度c35 mm尺量兩端、中間各2處35 mmc25 mmc25 mm檢驗數量：施工單位全部檢查。四、安全注意事項1、施工中嚴格執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針。2、嚴格遵守安全勞動的規章制度，進入施工現場必須按規定正確戴好安全帽，施工作業應按規定穿戴勞動安全防護用品。3、施工現場臨時用電，必須按照項目部“安全用電管理制度”的要求進行三相五線配電，所有用電設備必須裝設漏電保護裝置，要實行“一箱、一機、一閘、一漏”，電器設備及電箱應有防雨12、防水措施，用電設備以及金屬外殼必須接有可靠牢固的接地或(接零)保護，防止人體觸電，用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實施。4、施工機械及施工機具，必須符合安全的要求，作業前應檢查機械、機具的連接螺絲、接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩及電氣等各部位是否正常、安全可靠方可使用，轉動及傳動部位應有安全防護裝置，防止人體接觸。5、嚴禁違章指揮；嚴禁違章作業；嚴禁酒后操作；機械作業時，操作人員不準擅自高開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。6、夜間施工必須有良好的照明，施工用電必須按有關規定執行。五、文明施工1、作業區內做到規劃合理，清潔文明，無污水，生產垃圾統一運到指定地點傾倒，不得隨意堆放。2、積極開展文明施工達標活動，統一標識牌，佩卡上崗。3、保證施工期間運輸便道的暢通。4、保證施工現場和施工便道“晴天不揚塵，雨天不泥濘”。5、作好機具管理、材料管理、文明施工宣傳工作。